ICS 73.120 D 96 备案号：30745—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5502—2010 代替JB/T5502—1991 浅槽型机械搅拌式浮选机 Shallow-tank mechanical mixing flotation machine 2010-12-29发布 2011-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5502—2010 目 次 前言 范围. 1 规范性引用文件 2 3产品分类， 3.2 3.3基本参数.. 4 技术要求... 5 试验方法.. 检验规则.. 6 6.1 检验分类.. 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验.... 7标志、标签和使用说明书 8包装、运输和贮存... 附录A（资料性附录）吸气量的测定（排水集气法） JB/T5502—2010 前言 本标准代替JB/T5502一1991《XJQ型机械搅拌式浮选机》。 本标准与JB/T5502一1991相比，主要变化如下： 明确了浅槽型机械搅拌式浮选机的预定使用范围； 调整了产品规格，取消了单槽有效容积为2m²的规格，增加了单槽有效容积为10m²和20m两 种规格； 补充了外购件和外协件的要求； 增加了浮选机的环境适应性要求； 增加了对轴承部位温升和最高温度的要求及其检验方法； -增加了对工作噪声的要求及其检验方法； 增加了运动部件的安全防护要求； 补充了涂漆质量要求及其检验方法： 规范了检验规则的内容，补充了型式检验的有关要求； 完善了贮存要求，补充了贮存期间的养护要求； 删去了零、部件寿命与整机寿命要求，取消了“制造厂保证”的内容。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：张吉、姜磊、冯泉、潘德强、付金壁、黄嘉琳。 本标准所代替标准历次版本发布情况为： JB/T5502—1991。 II JB/T5502—2010 浅槽型机械搅拌式浮选机 1范围 本标准规定了浅槽型机械搅拌式浮选机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、 使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于浅槽型机械搅拌式浮选机（以下简称浮选机）。该机主要用于有色金属、黑色金属和 非金属矿物的粗选和扫选作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T1720—1979漆膜附着力测定法 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T 3768—1996，eqvISO3746:1995) GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验（ISO1940-1：2003，IDT） GB/T9969 工业产品使用说明书 5总则 GB/T13306 5标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T1604矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 MT962煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件 3产品分类 3.1型式 浮选机是由电动机经传动装置驱动主轴，叶轮搅拌矿浆形成负压吸入空气，刮泡机构独立驱动的设 备。分为单边刮泡和双边刮泡两种型式，单边刮泡分左、右两种安装型式。 注：面对泡沫刮板，矿浆从左给入者为左式，反之为右式。 3.2型号 浮选机的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。型号表示方法如下： XJQ- 单槽有效容积，单位为立方米（m²） 浅槽型 机械搅拌式 浮选机 JB/T5502—2010 标记示例： 单槽有效容积为8m的浅槽型机械搅拌式浮选机，其标记为： XJQ—8浮选机 3.3基本参数 浮选机的基本参数应符合表1的规定。 表1 单槽有效容积 吸气量 电动机功率 处理量 型号 m3 m°/min kw m’/min XJQ—4 4 11.0 2~5 XJQ-8 8 22.0 4~10 22.0 XJQ-10 10 6~12 0.1~1.0 XJQ-16 16 30.0 8~20 XJQ—20 20 37.0 10~24 XJQ-28 28 55.0 14~35 技术要求 4 4.1 浮选机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 浮选机所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件，方可进行装配。 4.3浮选机在下列条件下应能正常工作： a）室内运行，室温为5℃～40℃； b）矿浆中固体粒度小于0.074mm； c）矿浆温度不超过70℃ d）给料浓度为20%55%。 4.4叶轮体与定子应采用钢骨架结构，且表面应衬耐酸、碱橡胶或耐油橡胶。其橡胶的物理力学性能 应符合表2的要求。 表 2 参数名称 单位 耐酸、碱橡胶 耐油橡胶 橡胶与金属的粘合强度 N/mm² >2 >2 扯断强度 N/mm² ≥16 ≥15 扯断伸长率 (%) 500 300 邵氏硬度 HA 52 ~62 52 ~62 弹性 (冲击） (%) ≥40 ≥40 阿克隆磨耗 cm²/1.61km ≤0.2 ≤0.2 老化系数（70℃×48h） 0.7 0.7 4.5叶轮和V带轮应进行静平衡试验，其平衡品质等级应符合GB/T9239.1一2006中G16的规定。 主轴安装后应保持与水平面垂直，叶轮伸入循环筒内距离为30mm35mm。 4.6 4.7槽体（包括上部风道）、给矿槽、中间槽和尾矿槽等焊接件不应渗漏。其焊缝应平整，不允许有烧 穿、裂缝、夹渣和咬边等缺陷。 4.8槽体对接应符合下列要求： a）溢流堰沿机器全长平直，其平行度和直线度误差每米槽长不应大于3mm； 2 JB/T5502—2010 b）槽体、给矿槽、中间槽、尾矿槽之间连接应紧密贴合。两槽体对接间隙不应大于3mm。 4.9浮选机叶轮体应运转灵活、平稳。 4.10浮选机所有润滑油路应畅通，不应渗漏油。 4.11各轴承部位温升不应超过30℃，最高温度不应超过70℃。 4.12浮选机工作时的噪声不应大于85dB（A）。 4.13裸露的运动部件应有安全防护措施。 4.14浮选机外露非加工金属表面应涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆。涂漆应均匀，不得有脱 漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷。漆膜总厚度不应小于74um，漆膜附着力不应低于GB/T1720一1979中 的2级，涂漆颜色应符合JB/T5000.12的要求。 4.15浮选机成套供货范围应包括： a）全套机械部分； b）电动机。 5试验方法 5.1吸气量应在液面与溢流堰水平时用排水集气法测量，参见附录A。 5.2按MT962的要求检验4.4。 5.3静平衡试验应按GB/T9239.1一2006的规定进行。 5.4焊缝外观质量目测检验，渗漏应在涂漆前采用透油法检验。 5.5浮选机总装后进行不少于2h的空运转试验，检验叶轮运转的平稳性，并用点温计检测轴承部位 的温升和最高温度。 5.6噪声应按GB/T3768的规定检验。 5.7漆膜外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720中规定的方法 检验。 6检验规则 6.1检验分类 浮选机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台浮选机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 6.2.2 2出厂检验下列项目： a）浮选机结构要求的完整性、正确性； b）4.6、4.9~4.11、4.13和4.14。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，浮选机应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时： b）正式生产后，产品结构、工艺或材料有较大改动，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上恢复生产时； d）正常生产的产品，每三年进行一次型式检验； e）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2 型式检验应符合本标准的全部要求。 6.3.3 3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则 3