ICS 79.120.10 J65 备案号：473402014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5728.3—2014 代替JB/T7431—1994 多锯片纵剖木工圆锯机 第3部分：技术条件 Multi-blade circular sawing machines for lengthwise cutting -Part 3: Technical conditions 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5728.3—2014 目 次 前言 1 范围 2规范性引用文件 一般要求 3 4参数和尺寸. 5 性能. 6 附件和工具. 1 安全卫生 8 制造质量. 8.1 铸件质量. 8.2 重要铸件.. 8.3 重要导轨副 8.4 重要固定结合面 8.5 滑动导轨. 8.6 移置导轨.. 8.7 链传动 8.8 清洁度（抽查） 空运转试验. 9 10 负荷试验 (抽查） 11 精度检验 12 检验规则 JB/T5728.3—2014 前言 JB/T5728《多锯片纵剖木T圆锯机》分为三个部分： 第1部分：参数； 第2部分：精度； 一第3部分：技术条件。 本部分是JB/T5728的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T7431—1994《白动进给纵剖木T圆锯机技术条件》，与JB/T7431—1994相比主要 技术变化如下： -名称改变； 增加了前言； 修改了第1章； 修改了第2； 一修改了第6章。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本部分起草单位：江苏江佳机械有限公司、亚洲工友（威海）有限公司、临海市华洲机械有限公司、 金华市强宏板式家具机械有限公司、高要市金汇机械有限公司。 本部分主要起草人：王均东、孙吴、范庆平、陈云根、钟庆良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 7431-1994。 I JB/T5728.3--2014 多锯片纵剖木工圆锯机 第3部分：技术条件 1范围 JB/T5728的本部分规定了多锯片纵木工圆锯机一般要求、参数和尺寸、性能、附件和工具、安 全卫生、制造质量、空运转试验、负荷试验、精度检验和检验规则。 本部分适用于自动进给纵剖木工圆锯机。 本部分不适用于制材用的纵剖木工圆锯机（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB12557—2010木.T机床安全通则 GB/T14384一2010木工机床通用技术条件 GB/T14388—2010木工硬质合金圆锯片 GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376-2010金属切削机床机械加.工件通用技术条件 JB/T5728.12014多锯片纵剖木工圆锯机第1部分：参数 JB/T5728.2一2014多锯片纵剖木工圆锯机第2部分：精度 JB6110—1992自动进给纵剖木.T圆锯机结构安全 3一般要求 机床除应符合本部分的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按本部分验收机床时，同时必须 对GB/T14384、GB/T25373、GB/T25376中末经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 4参数和尺寸 4.1 机床的参数应符合JB/T5728.1的规定。 4.2涉及机床安全的结构尺寸必须符合GB12557和JB6110的规定。 5性能 5.1 机床精度应符合JB/T5728.2的规定。 5.2# 机床主轴转速偏差不得超出额定转速的土5%。 空运转功率试验采用4片部分的硬质合金圆锯片，主传动系统空运转功率（不包括电动机空载功 5.3 率）不得超过主电动机额定功率的40%（抽检）。 I JB/T5728.3-2014 6附件和工具 为保护机床基本性能，应随机供应下列附件和专用工具： 单头扳手； 带槽螺母单头扳手； 一隔套； 一硬质合金锯片。 7安全卫生 7.1机床的结构安全必须符合GB12557和JB6110的规定。 7.2手轮、手柄要求如下： 7.2.1锯轴升降手柄、进给变速手轮操纵力按>5次/班25次/班的要求进行考核。 7.2.2压滚部件的壳体升降手轮、压滚的调节手轮操纵力按≤5次/班的要求进行考核。 8制造质量 机床的制造质量除应符合本部分规定外，还应符合GB/T14384、GB/T25373、GB/T25376中V级 精度机床的相应规定。 8.1铸件质量 8.1.1机身与履板导板按移置次数>25次/班的要求进行考核。 8.1.2立柱与压滚部件壳体导轨按移置次数≤25次/班的要求进行考核。 8.2重要铸件 机身、立柱、锯轴座、压滚部件的壳体为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。 8.3重要导轨副 8.3.1机身导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 8.3.2机床的移置导轨和滑动导轨，应设有防尘装置或除尘装置。 8.4重要固定结合面 下列结合面按重要固定结合面的要求进行考核。 a）机身与立柱的结合面； b）立柱与压滚部件壳体的结合面。 8.5滑动导轨 机身与履板导轨面按滑动导轨的要求进行考核。 8.6移置导轨 立柱与压滚部件壳体导轨面按移置导轨的要求进行考核。 8.7链传动 链轮齿硬度应达到（40～50）HRC的要求。 2 JB/T5728.32014 8.8清洁度（抽查） 机床的减速箱清洁度按重量法进行检验，其杂质、污物不得超过4000mg，其他部位按目测法、手 感法进行检验，不得有脏物。 9空运转试验 9.1主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升，最高温度不得超过70℃，温升不得超过 40℃。 9.2机构功能动作试验：机床主运动和进给运动做不少于7次的起动、停止试验，其动作应灵敏、可 靠。 9.3按JB6110的规定检验机床噪声声压级。 负荷试验（抽查） 10 10.1试验规范如下： a）刀具采用符合GB/T14388规定的硬质合金圆锯片； b）试件用木材一般采用含水率不大于15%的中硬材： c）切削量由制造厂确定，切削时逐渐加大切削量，直至达到各项试验的规定值（机床刀具量不少 于4片锯片）。 10.2 机床主传动系统的转矩试验、切削力试验和机床主传动系统达到最大功率的试验可合并进行。 10.3机床工作试验（型式试验时进行）如下： 10.3.1试验用刀具及试件应符合10.1a)；10.1b）的规定。 10.3.2切削厚度为最大切削厚度的1/2（机床的刀具量不少于4片锯片）。 11精度检验 机床精度的要求和检验方法应符合JB/T5728.2的规定。 12检验规则 12.1机床的检验规则应符合GB/T14384—2010中4.14的规定。 12.2本部分中规定抽查的项目，对成批生产的机床每批抽检率为5%，且不得少于2台；工作精度检 验每批不少于2台。 3