ICS71.120;83.200 G95 备案号：45788—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6489—2014 代替JB/T6489—1999 塑料捏合机 Plastics kneader 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6489—2014 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 基本参数 4 技术要求. 4.1 总则. 4.2 整机技术要求.. 4.3 总装配技术要求. 4.4 电气安全要求 5试验方法与检验规则， 5.1 试验方法， 5.2 检验规则. 6标志、包装、运输和贮存 6.1 标志， 6.2 包装. 6.3 运输... 6.4 贮存 图1 捏合室的结构形状和尺寸 表1基本参数. 表2总漏料量 表3噪声.. 表4捏合浆回转面与捏合室内壁的间隙 JB/T6489—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6489—1999《塑料捏合机》，与JB/T6489—1999相比主要技术变化如下： -增加和修改了基本参数； 一增加和修改了技术要求； -增加和修改了试验方法； 增加和修改了检验规则； 修改了贮存方式。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归口。 本标准起草单位：如皋市第一塑料机械技术开发有限公司、如皋市中航捏合机械厂、大连塑料机械 研究所。 本标准主要起草人：袁彤、袁伟、宋颖薇、郑军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6489—1992、JB/T6489—1999。 II JB/T6489—2014 塑料捏合机 范围 1 本标准规定了塑料捏合机的基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于塑料等高分子原料及其他材料捏合、搅拌用的双桨平行配置的卧式捏合机（以下简称 捏合机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分）） 压力容器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 3基本参数 捏合机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 捏合桨转速 总容积 工作容积 捏合浆配用电动机功率 电加热功率 蒸汽加热压力 r/min (±5%) kw kw MPa L(±4%) L n1 n2 0.6 250~5 140~3 0.5~0.75 0.8 1 2 1.2 250~5 140~3 0.5~1.1 1 0.75~1.5 1.5 5 3 250~5 140~3 80~5 50~3 1.1~2.2 1.5 10 6 20 12 80~5 50~3 1.1~3.0 1.8 25 60~5 38~3 40 1.5~5.5 3 100 60 50~5 32~3 3.0~11.0 6.0 9'0≥ 200 120 50~5 32~3 5.5~22.0 9.0 300 200 50~5 32~3 7.5~30.0 15.0 500 300 32~3 7.5~45.0 18.0 50~5 600 50~5 32~3 11.0~55.0 18.0 400 500 45~5 30~3 15.0~75.0 24.0 800 30~3 15.0~90.0 30.0 1 000 650 45~5 JB/T6489—2014 表1 基本参数（续） 捏合桨转速 总容积 工作容积 捏合浆配用电动机功率 电加热功率 蒸汽加热压力 r/min（±5%) L (±4%) L kw kw MPa n1 n2 1 200 800 45~5 30~3 18.5~90.0 36.0 1 500 1 000 45~5 30~3 18.5~110.0 2 000 1 200 45~5 30~3 22.0~132.0 45.0 2 500 1 500 45~5 30~3 30.0~160.0 3 000 2 000 40~5 25~3 37.0~200.0 60.0 9'0> 4 000 2 500 40~5 25~3 45.0~200.0 5 000 3 000 40~5 25~3 55.0~250.0 75.0 6 000 3 600 40~5 25~3 75.0~250.0 90.0 8 000 4.800 20~3 30~5 90.0~315.0 105.0 10 000 6 500 30~5 20~3 90.0~315.0 120.0 4 技术要求 4.1 总则 捏合机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2整机技术要求 4.2.1捏合机应具备手动、半自动或自动操作方式。 4.2.2用蒸汽加热、导热油循环加热和其他有压力的导热介质进行控温的捏合机，应按GB150规定的 方法对夹套内进行水压试验；用油浴电加热的捏合机夹套内导热油温度应小于规定值。 4.2.3捏合浆密封装置的总漏料量应符合表2的规定。 表2总漏料量 总容积 1,2，5, 100,200, 800，1000, 2000,2500, 5000，6000, L 10,20,35 300,500 1200,1500 3000，4000 8000，10000 总漏料量 ≤6 ≤12 ≤20 cm/h ≤40 4.2.4捏合室的结构形状和尺寸应符合图1及下列规定： L H=(0.75~0.95) Li; L= (0.95~1.15) Lj。 图1 捏合室的结构形状和尺寸 2 JB/T6489—2014 4.2.5捏合浆为Z型、Z型、切割型或鱼尾型桨等。 4.2.6捏合桨应有正、反旋转的功能和明显的正转旋向标记。 4.2.7 整机工作时的噪声应符合表3的规定。 表3噪声 总容积 1,2,5, 100，200, 800,1000, 2000，2500，3000，4000 L 10，20，40 300,500 1200,1500 5000，6000，8000，10000 噪声 ≤81 ≤83 ≤84 ≤85 dB (A) 4.2.8 捏合机应具有可靠的安全保护装置。 4.2.9 捏合机外观整洁，油漆表面色泽均匀，漆层牢固，无起泡、流痕、剥落等缺陷。 4.3 总装配技术要求 4.3.1 捏合桨回转面与捏合室内壁之间的间隙应符合表4的规定。 表4捏合桨回转面与捏合室内壁的间隙 总容积 1,2，5, 100,200，300, 800,1000, 2000,2500, 5000,6000, L 10，20，40 500,600 1200,1500 3000,4000 8000，10000 间隙 0.2~2.0 0.4~3.0 0.6~4.0 0.8~6.0 1.0~8.0 mm 4.3.2 2卸料机构启闭灵活，卸料门密封良好。 4.4电气安全要求 4.4.1主机及电气控制装置的金属外壳体应有接地装置，接地端应位于接线位置，并标有保护接地符 号或字母PE。 4.4.2主机及电气控制装置的金属外壳体与接地螺钉间，应保证具有可靠的电气连接，其与接地螺钉 间的连接电阻实测值不大于0.12。 4.4.3电气装置中，不接地电器件的绝缘电阻不小于1M2。 5试验方法与检验规则 5.1试验方法 5.1.1总容积检测 用计算或实测容纳水的体积方法检测。 5.1.2夹套检测 用蒸汽加热、导热油循环加热和其他有压力的导热介质进行控温的捏合机，按GB150的规定，对 夹套内进行水压试验检测。 5.1.3密封装置漏料量检测 向捏合室内添加工作容积等量的水，在机器运转不少于10min时的漏水量用量杯测量。 3 JB/T6489—2014 5.1.4噪声检测 在距机四周1m、高1.5m的位置测四个点，取其平均值，用A声级计检测。 5.1.5电动机功率检测 用三相电功率表检测。 5.1.6可靠性检测 用经规定程序批准的方法，在分析使用参数的基础上检测。 5.2检验规则 每台捏合机应经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方能出厂。 5.2.1出厂检验 每台捏合机出厂前应进行不少于30min的连续空运转试验，并按4.2.1、4.2.2、4.2.6、4.2.9、4.3.1 及4.3.2检查。 5.2.2型 型式试验 型式试验应进行不少于2h的负荷运转试验，并按表1、4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.6、4.2.7、4.2.8及 4.2.9检查。 型式试验应在下列情况之一时进行： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年最少抽试一台； d）产品停产两年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 5.2.3判定规则 型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽检一台，若检验不合格时再抽检一台，若再不合格，则型 式检验判为不合格。 6标志、包装、运输和购存 6.1标志 产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定， 标牌上至少应标出下列内容： a）产品的名称、型号； b）产品的主要技术参数； c）制造企业的名称和商标； d）制造日期和编号。 6.2包装 产品包装应符合GB/T133