ICS 29.160.39 K 26 备案号：44526—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6744—2013 代替JB/T6744—1993 小功率电动机试验用测功机通用 技术条件 General technical requirements for small power motortestingdynamometers 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6744—2013 目 次 前言 .11 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4测功机的测量范围. 4.1测功机在连续工作制（S1）下的测量范围 4.2测功机在短时工作制（S2）下的测量范围.. 5技术要求 试验方法. 6.1 转矩误差的测量 6.2 转速误差的测量. 6.3 灵敏阈检查， 6.4 温升试验. 6.5 测功机的电气性能试验 6.6 测功机的湿热试验方法 6.7测功机的转矩最小值及转速最小值的测量. 7检验规则 8 成套性 9标志、包装、运输和贮存. 附录A（资料性附录）卧式异步测功机和同步测功机转矩误差的校正 A.1自校法， A.2对校法 表1发热部分的温升和温度限值 JB/T6744—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准代替JB/T6744—1993《小功率电动机试验用测功机通用技术条件》，与JB/T67441993相比 主要技术变化如下： 增加了第3章“术语和定义”； 一删除了资料性附录“测功机的自校性”。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。 本标准起草单位：中国电器科学研究院有限公司、广州威凯检测技术研究院、广东嘉和电器股份有 限公司、台州市光中电器制造有限公司、横店集团联宜电机有限公司。 本标准主要起草人：何湘吉、张传甲、张礼、孙红辉、吴晓峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6744—1993。 I JB/T6744—2013 小功率电动机试验用测功机通用技术条件 1范围 本标准规定了小功率电动机试验用测功机的测量范围、技术要求、试验方法、检验规则、成套性、 标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于小功率电动机试验范围的各类测功装置。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1032一2005三相异步电动机试验方法 GB/T51712002小功率电动机通用技术条件 GB/T9651单相异步电动机试验方法 GB/T12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 JG99码检定规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 测功机dynamometer 能产生制动转矩且带有转矩转速指示器的测量装置，用来测量电动机的轴上机械输出或输入功率。 3.2 引用误差quoteerror 绝对误差与测量范围上限值或量程的比值，以百分数表示。 3.3 灵敏阈sensitivitythreshold 引起计量仪器（仪表）示值可察觉变化的被测的量和最小变化值。 3.4 极限转矩limittorque 测功机能承受的短时过载转矩的最大值。 3.5 最大推荐转矩thelargestrecommendtorque 测功机在极限转速仍能长期运行而不超过允许温升的最大转矩。 3.6 极限转速limitspeed 测功机能长期可靠运转而不发生有害变形的最高转速。 1 JB/T6744—2013 3.7 测功机的逻辑单元thelogicalunitofdynamometer 包括制动转矩发生、转矩控制、转矩测量和转速测量几个部分。 3.8 一体化结构和分离式结构integral structureandseparablestructure 测功机几个逻辑单元在机械上设计为一体的结构称为一体化结构；逻辑单元作为机械单元独立存在 但通过系统组合完成测功机功能的情形称为分离式结构。 4测功机的测量范围 4.1测功机在连续工作制（S1）下的测量范围 在以转矩为纵坐标，转速为横坐标的直角坐标平面上，由最大推荐转矩、可测转矩最小值、极限转 速与转速最小量程四条直线所围成的矩形区域即测量范围。 4.2测功机在短时工作制（S2）下的测量范围 以功率、时间、转矩、转速为坐标的直角坐标系中，以允许临界温升确定的功率时间曲线与极限转 矩，极限转速及各坐标平面所围成的多维区域即测量范围。 5技术要求 5.1 制动转矩（S1工作制测功机的最大推荐转矩，S2工作制测功机的极限转矩）［单位为毫牛米 （mN·m）]，均应按以下规定选择：40、100、250、600、1500、4000、10000、25000、60000。 5.2极限转速［单位为转每分（r/min）按以下规定选择：3000、4000、9000、15000、21000、30000。 5.3S1工作制测功机可测量的转矩最小值为最大推荐转矩值的5%。 5.4S2工作制测功机可测量的转矩最小值为极限转矩的5%。 5.5转矩测量误差（参见附录A）为在测量的满量程范围内，制动转矩在250mNm及以上者引用误 差小于土0.5%，制动转矩在250mNm及以下者引用误差小于±1.0%。 转速测量的误差小于极限转速的士0.1%。 测功机的转矩灵敏阈为其引用误差的50%。 注：转矩的满量程，对S1工作制测功机为最大推荐转矩，对S2工作制为极限转矩。 5.6当海拔不超过1000m，环境空气温度不超过40℃时，功机在其测量范围内使用时，其各发热 部分的温升和温度限值不超过表1的规定。 表1发热部分的温升和温度限值 绕组温升 铁心温升 内外轴承温度 测量部位 K K ℃ 温度计法 75 95 S1工作制 电阻法 75 温度计法 85 95 S2工作制 电阻法 85 测功机绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻在热状态下应不低于1.0MQ或常态下不低于20MQ。 5.7 5.8测功机绕组对机壳应能承受历时1min的耐电压试验而没有闪络或击穿现象，其试验电压频率为 2 JB/T6744—2013 50Hz，波形为实际正弦波形，试验设备的容量每千伏不小于0.5kVA，对测功机的交流绕组，其试验电 压（有效值）为1000V加两倍额定电压，对测功机的直流励磁绕组其试验电压（有效值）为500V加 两倍额定电压。 5.9测功机交流绕组应进行匝间绝缘冲击耐电压试验而不击穿，冲击试验电压（峰值）为耐电压试验 值的1.4倍，波前系数为0.5μS。 5.10测功机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.1倍极限转矩的过转矩试验，历时15s而不 发生有害变形。 5.11测功机在空载情况下，应能承受提高转速至最大推荐转速的1.1倍，历时2min而不发生有害变 形。 5.12测功机经6d湿热试验后，绝缘性能应符合下列要求： a）测功机绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻应不小于1MS2; b）测功机绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电压试验应按5.9规定的85%试验电压，历时1min无击穿 闪络现象。 5.13测功机表面不应有明显的斑点、皱纹、气泡、碰坏、裂痕和黏附污物。零部件不应有松动或位移。 5.14在用户按照使用维护说明书规定，正确地使用与存放测功机的情况下，制造厂应保证测功机在使 用的一年内，但自制造厂起运日期不超过两年的时间内能良好地运转，如在此规定时间内，测功机因制 造不良而发生损坏或不正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换测功机。 6试验方法 6.1转矩误差的测量 6.1.1各种类型测功机的转矩误差应通过标准测功机进行测量。标准测功机的转矩误差，用最大绝对 误差△sm表示，被校测功机的转矩满量程Am应符合式（1）给出的关系： Asm/Am<0.15%... （1) 6.1.2误差测量时，被校测功机与标准测功机用联轴器同轴连接，必须保证连接的同心度。然后以标 准测功机为电动机，被校测功机作为负载在不同转速和转矩下稳定运转，读取两者转矩读数差值，即被 校测功机转矩误差绝对值。 上述测量转速不得少于三点，其中应包括极限转速，测量转矩不得少于五点，其中包括空载和最大 推荐转矩（或极限转矩）。 6.1.3对测功机结构为杠杆天平的异步测功机或同步测功机，其转矩误差可以按照附录A所规定的程 序通过自校或对校方法确定。误差确定后的测功机可以作为其他相当容量的测功机转矩误差测量的基 准，但其引用误差应保证小于0.15%。 6.1.4对于数字式测功机，转矩测量时应将经标定过的杠杆天平装在测功系统与被校测功机连接的轴 上，采用某种电磁方法或机械方法将测功机测力部分和转动部分连接固定（不得影响测功机整体结构）， 在码盘上加不同质量码，比较码质量乘以杠杆臂长得到的转矩值与转矩显示单元示值。至少不少 于5点，且需包括最大推荐转矩（或极限转矩）及可测量的转矩最小值。 6.2转速误差的测量 对天平式测功机，转速表为外配件，按5.5.3的要求选购。对数字式测功机，比较满足标准要求的 转速表测量结果与转速显示单元示值。 6.3灵敏阈检查 测功机在静止状态，杠杆保持水平位置，此时转矩定标指零针应指零，在任一码盘内加码，从 3