ICS 77.140.85 J 32 备案号：45539—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T70222014 代替JB/T7022—2002 工业汽轮机转子体锻件 技术条件 The rotor forgings for industrial steam turbines -Technical specification 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7022-2014 目 次 前言. .II 1 范围 2 规范性引用文件、 3 订货要求， 4 制造工艺. 4.1 冶炼 4.2 锻造. 4.3 热处理， 4.4 去应力处理 4.5 机械加工 4.6 焊接... 5技术要求.. 5.1 化学成分 5.2 力学性能.. 5.3 硬度均匀性 5.4 无损检测. 5.5 晶粒度和非金属夹杂物 5.6热稳定性试验 5.7 残余应力. 6检验规则和试验方法 6.1 化学分析... 6.2 力学性能试验. 6.3 硬度均匀性检验 6.4 无损检测. 6.5 金相检验 6.6 热稳定性试验.. 6.7 残余应力测定... 6.8 复试... 6.9 重新热处理 7 验收与质量证明书. 8 标志和包装 表 1 化学成分.. 表2成品化学成分允许偏差 表3力学性能. 表430CrNi3MoV钢锻件的高温持久强度 JB/T7022—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7022—2002《工业汽轮机转子体锻件技术条件》，与JB/T7022—2002相比主要技术 变化如下： 一对性能热处理的回火冷却速度进行了修订（见4.4.2，2002年版的4.1.4.2)； 增加了材料牌号30CrNi3MoV（见5.1、5.2）； -删除了材料牌号30Cr1Mo1V（2002年版的表1、表3）； 对材料牌号为28CrMoNiV的锻件增加了670强度级别（见表3）； 2002年版的表3）； 删除了关于FATT5o的条文，由原标准的由合同规定是否检测改为必测项目（2002年版的表3脚 注b和4.7); 删除了有关中心孔的规定［2002年版的4.5.3c）、4.5.4、5.2.1c）、5.7]； 删除了有关酸洗检验的规定（2002年版的4.5.2、5.4）； 提高了对非金属夹杂物的要求，并增加了对DS类型夹杂物的要求（见5.5.2，2002年版的4.6.2）； 一对不同的无损检测方法的检测部位和时机进行了明确（见6.4，2002年版的5.4.1）； 修改了重新热处理后应重新检验的项目（见6.9.1，2002年版的5.11.1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：杭州汽轮机股份有限公司。 本标准主要起草人：方章法、陈涛。 本标准于1993年9月首次发布，2002年12月第一次修订，本次为第二次修订。 II JB/T7022—2014 工业汽轮机转子体锻件技术条件 1范围 本标准规定了工业汽轮机转子体用经真空处理的合金钢锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检 验规则和试验方法、验收与质量证明书及标志和包装。 本标准适用于工业汽轮机转子体锻件的订货、制造和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2039 金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20066 JB/T1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法 JB/T8468 3锻钢件磁粉检测 JB/T8888 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 JB/T9021汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法 ASTMA370，钢制品的力学性能试验的标准试验方法和定义（StandardTestMethodsandDefinitions for Mechanical Testing of Steel Products) ASTME292测定材料缺口试样断裂时间的标准试验方法（StandardTestMethodsforConducting Time-for-Rupture Notch Tension Tests of Materials) 3订货要求 3.1需方应在订货合同书或订货协议中注明采用的标准，材料牌号，锻件强度级别，本标准条文中由 供、需双方明确的要求及本标准要求以外的技术要求和检验项目。 3.2需方应提供标明力学性能试验取样位置和传动端的锻件订货图，并注明叶根槽深度的精加工尺寸。 4制造工艺 4.1治炼 4.1.1锻件用钢锭应采用电炉冶炼并经炉外精炼。 JB/T70222014 4.1.2经需方同意，允许采用能保证本标准各项要求的其他冶炼方法。 4.1.3应使用优质原材料，以保证锻件中的各种夹杂物含量尽可能低。 4.2锻造 4.2.1锻造用钢锭应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔和严重的偏析等有害缺陷。 4.2.2锻压设备应有足够的能力以保证锻件整个截面锻透。锻造时整个截面应得到充分变形，以确保 锻件组织均匀。 4.2.3钢锭质量较好的一端应为传动端。应尽可能保持锻件的轴线与钢锭的轴向中心线重合。 4.3热处理 4.3.1锻件锻后需进行正火或退火处理。 4.3.2锻件性能热处理应在粗加工后进行。 4.3.3锻件性能热处理应在垂直吊挂状态下进行。严格控制炉温和保证足够的保温时间，以获得均匀 一致的力学性能。 4.3.4锻件的回火温度和冷却速度应选择恰当，在满足性能要求的前提下回火温度应尽可能提高。回 火后应缓冷，以确保锻件的残余应力符合要求。 4.3.5锻件金相组织均匀，28CrMoNiV和30CrMoNiV材料心部不应出现铁素体。 4.4去应力处理 4.4.1锻件由供方进行去应力处理，其温度一般应在实际回火温度以下15℃～50℃范围内。 4.4.2当性能热处理的回火冷却速度小于15℃/h时，在保证残余应力合格的前提下，可不进行去应力 处理。 4.5机械加工 4.5.1交付的锻应符合订货图样规定的形状尺寸和表面质量要求。 4.5.2当供方进行粗加.工时，应在规定部位留出供需方验收用的试料。 4.5.3为尽可能减少锻件内应力，需方在半精加工之后可再次进行去应力处理。 4.5.4有中心孔的转子体锻件，中心孔的加工应在粗加工后去应力处理之前进行。 4.6焊接 锻件在制造和包装过程中不得焊接。 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1每炉（每包）钢液的熔炼分析结果应符合表1的规定。多炉合浇时还应报告权重分析结果。 5.1.2锻件的成品分析应符合表1的规定。在力学性能合格的情况下允许有表2规定的偏差。 5.2力学性能 5.2.1锻件的力学性能应符合表3的规定。 5.2.2当有要求时，30CrNi3MoV钢锻件应采用光滑-缺口复合试样进行高温持久强度试验，其结果应 符合表4的规定。 2 JB/T7022—2014 表1 化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 C Mn Sia P S Cr Mo Ni V Cu Al 34CrMo1 0.30~0.38 0.40~0.70 0.17~0.37 ≤0.020 ≤0.020|0.70~1.20 0.40~0.55 00 ≤0.20 28CrMoNiV 0.25~0.30 0.30~0.80 ≤0.012 ≤0.012 1.10~1.40 0.80~1.00 0.50~0.75 0.25~0.35 ≤0.20 10'0> 30CrMoNiV 0.28~0.34 40.30~0.80 ≤0.012≤0.012 1.10~1.40 1.00~1.20 0.50~0.75 0.25~0.35 ≤0.20 100≥ 0.30~0.40 0.50~0.80 ~0.37 2.75~3.25 ≤0.20 34CrNi3Mo 0.17~ ≤0.015 ≤0.018 0.70~1.10 0.25~0.40 25CrNiMoV 0.22~0.28 0.30~0.60 ≤0.015 ≤0.018 1.00~1.30 0.25~0.45 1.00~1.50 0.05~0.15 30Cr2Ni4MoV ≤0.35 0.20~0.40 0.15~0.30 ≤0.012|≤0.012 1.50~2.000.30~0.60 3.25~3.75 0.07~0.15 ≤0.20 ≤0.015 ≤0.015≤0.015 ≥0.20 30CrNi3MoV ≤0.35 ≤1.00 ≥0.15 ≥0.45 ≥2.50 ≥0.05 ≤0.15≤0.010 当采用真空碳脱氧时，硅含量应不大于0.10%。 表2 成品化学成分允许偏差 （质量分数，%） 化学 Mn Ni c P s Cr Mo V no IV 成分 60≤ >0.9 ≤2.0 >2,α 允许 ±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.02 +0.005 +0.005 ±0.05 ±0.