ICS73.1C0.1C J84 备案号：45618—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7163—2014 代替JB/T7163—2004 凿岩机械与气动工具 钢制模锻件通用技术条件 Rockdrillingmachines andpneumatictools Generalspecificationsforsteeldieforgingparts 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国 机械行业标准 凿岩机械与气动工具 钢制模锻件通用技术条件 JB/T7163—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·1印张·32千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：18.00元 * 书号：15111·11935 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010) 88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T7163—2014 目 次 前言 .11 1范围. 2规范性引用文件， 3一般规定.. 4锻件精度和检验等级 4.1锻件精度等级， 4.2锻件检验等级 4.3等级标记示例.. 5技术要求.. 验收规则与检验方法 12 JB/T7163—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7163一2004《凿岩机械与气动工具 ：钢制模锻件通用技术条件》，与JB/T7163一 2004相比主要技术变化如下： 一增加了目次： 一删除了规范性引用文件中的一致性程度标志（2004年版第2章）； 一删除了已废止的YB/T5148（2004年版第2章）； -增加了代替YB/T5148的GB/T6394。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：天水风动机械有限责任公司、天水凿岩机械气动工具研究所。 本标准主要起草人：牛智有、王富华、马文瑾。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T7163—1993、JB/T7163—2004。 JB/T7163—2014 凿岩机械与气动工具 钢制模锻件通用技术条件 1范围 本标准规定了凿岩机械与气动工具钢制模锻件的技术要求、精度和检验等级、验收规则和检验方法。 本标准适用于凿岩机械与气动工具采用的锻锤、压力机锻制碳素钢和合金钢的热模锻件（以下简 称锻件）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T6394 金属平均品粒度测定法 3一般规定 3.1 锻件图尺寸的标注符号及含义如图1所示。 B, H—厚度尺寸（跨越分模面的尺寸）； B,- 一长度或宽度尺寸； 一内形尺寸，可归为B，（长度或宽度尺寸)； B2- E- 中心（或中心线）至外缘尺寸： 一高度尺寸； 一中心距。 图 3.2锻件材质组别的代号及名称，根据钢材的化学成分分为两组： JB/T7163—2014 ·M一一含碳量<0.65%和合金成分锰、铬、镍、钳、钒、钨总含量<5%的钢： ·M2一一含碳量≥0.65%和合金成分锰、铬、镍、钼、钒、钨总含量≥5%的钢。 3.3锻件形状类别的代号为S［S表示锻件体积（或重量）/锻件简化后的体积（或重量)]，根据锻件 的复杂程度分为S1、S2、Ss三类： ·S—S>0.4; ·S2——S=0.2~0.4; .S3—S<0.2。 锻件简化后的体积，系按锻件的长、宽、厚简化成的最小外缘圆柱体或外接正六面体的体积， 如图2所示。 图2 3.4锻件分模形式，根据其对称与否分为两种： ·F——对称分模（不具备水平推移力的分模形式），如图3a）所示； ·F2——非对称分模（具备水平推移力的分模形式），如图3b）所示。 a) b) 图3 3.5以锻件厚度尺寸公差表3或表4为例，锻件尺寸公差的查法如下： 首先在“锻件重量”栏内找到重量所属范围，然后向右，在“材料组别”栏内查找。若“材料组别” 为M，时，则直接向右到“形状复杂类别”栏查找。若“材料组别”为M²时，则从重量分档线与M 线的交点沿斜线查到M2线后，再沿水平线向右查找。按照同样的方法，根据“形状复杂类别”S或S2、 S，查到公差栏内，最后再根据锻件最大厚度尺寸查出公差（按锻件长、宽、高尺寸和锻件中心错差等 的查表方法与此类似)。 JB/T7163—2014 4锻件精度和检验等级 4.1钅 锻件精度等级 4.1.11级：具有较高精度，一般用于大部分不再进行机械加工，且精度要求高的锻件表面：2级：具 有合适的精度，多用于精度要求不太高的锻件。 凡未分级的公差或许可值，对1级和2级锻件皆适用。 在2级精度的锻件中，若个别部位精度要求较高时，可按1级执行，但应在锻件图的适当位置加以 标注。 4.1.2锻件精度确定后，应按4.3的规定，在锻件图中注明。凡未注明时，均按2级锻件处置。 4.2锻件检验等级 4.2.1 锻件根据产品零件设计要求、工作特点和用途（或订货合同要求），按检验项目分为四等。见 表1。 4.2.2 当检验等级确定后，应按4.3的规定，在锻件图中注明。凡未注明时，则按IV等处理。 4.3等级标记示例 锻件精度为1级，有检验要求，则应将锻件精度与检验要求作出标记（见示例1)：锻件精度为1 级，且无检验要求，则应将锻件精度作出标记（见示例2）；锻件精度为2级（或无精度级别要求），无 检验要求，则不作标记。 示例1： 锻件精度为1级，并要求检验硬度、晶粒度（II等），标记为：1级-ⅡI等锻件一JB/T7163。 示例2： 锻件精度为1级，且无检验要求，标记为：1级锻件一JE/T7163。 表1 检验项目 检验等级 检验数量 硬度 晶粒度 金相 △ 硬度、晶粒度、金相： II 相同钢号、同批来料、 II 相同热处理规范、同炉 均取两件 IV 注：“△”表示需检验的项目：“- 一”表示不需检验的项目。 5技术要求 5.1 锻件用的型材钢号，应符合产品零件图样的规定。 5.2 锻件用的型材，应是热压加工用料。 5.3锻件用的型材，应附有检验合格证书，并经进厂复验（包括尺寸公差）合格后方可使用。 5.4用于镦头锻件的型材坏料，其端头毛刺应清除。 5.5在锻件生产过程中，坏料的加热、始锻温度、终锻温度及锻后冷却条件，应按锻造工艺规程（或 订货合同）进行。 5.6坏料加热时产生的过烧毛坏，应作报废处理。