ICS71.120;83.200 备案号：45793—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T72512014 代替JB/T7251—1994 塑料挤出拉丝辅机 Plastics fiber spinning extrusion accessory 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国 机械行业标准 塑料挤出拉丝辅机 JB/T7251—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm·0.5印张·15千字 2015年3月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·12110 网址：http： //www.cmpbook.com 编辑部电话： (010）88379778 直销中心电话： （010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T7251—2014 目 次 前言 II 范围.. 2 规范性引用文件 基本参数. 4技术要求... 4.1 总则.. 4.2 外观质量.. 4.3主要零部件要求 4.4整机要求... 4.5装配要求.. 4.6安全要求. 5试验方法. 5.1 外观质量检测， 5.2主要零部件检测 5.3整机检测.. 5.4装配检测. 5.5安全检测... 6检验规则.. 6.1出厂检验... 6.2型式检验. 7标志、包装、运输和贮存， 7.1标志.. 7.2包装.. 7.3运输. 7.4贮存.. 表1 基本参数. JB/T7251—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 明确了标准的适用范围； 增加了六项引用标准； 删除了术语部分； 增加和修改了基本参数； 增加和修改了技术要求； 增加和修改了试验方法： 增加和修改了检验规则。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归口。 本标准起草单位：常州市恒力机械有限公司、常州市永明机械制造有限公司、大连塑料机械研究所。 本标准主要起草人：王惠芬、金国兵、刘健玮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7251—1994。 JB/T7251—2014 塑料挤出拉丝辅机 1范围 本标准规定了塑料挤出拉丝辅机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准主要适用于除平膜扁丝辅机以外的塑料挤出拉丝辅机（以下简称拉丝辅机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差 检测规定 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装 通用技术条件 3基本参数 3 基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 项目 参 数 出丝根数根 12~100 40~240 120~400 160800 最大卷取速度 m/min 120 200 300 300 拉伸倍数 2~12 热水 70~100 热拉伸温度 热辊 100~180 c 热风 100~180 4技术要求 4.1总则 拉丝辅机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术要求文件设计制造。 JB/T7251—2014 4.2 外观质量 4.2.1 整机外观应整洁、色彩和谐。 4.2.2 表面喷涂均匀，不得有明显的流挂、漏涂、橘皮、气泡、剥落等涂覆缺陷。 4.3主要零部件要求 4.3.1 喷丝模具要求： a）模具流道的表面粗糙度Ra值为0.8μm； b）模具流道应圆滑过渡； c）模具密封平面度不低于GB/T1184中规定的9级。 4.3.2牵伸、定型钢辊要求： a）钢辊表面镀硬铬，镀层厚度为0.03mm~0.05mm； b）钢辊径向圆跳动不大于0.15mm。 4.4整机要求 4.4.1 模具的模口不得有磕碰、划痕等缺陷。 4.4.2 模具及过滤器的结合面不得有漏料现象。 4.4.3 过滤器可采用长效过滤器、快速换网过滤器，或者不停机换网过滤器形式。 4.4.4 各级牵引速度实现无级变速。辅机各部分既能单独调速又能同步统调。 4.4.5 各传动系统运转平稳、协调、可靠。 4.4.6 运动部件运转应灵活、轻便、无阻滞现象。 4.4.7 热拉伸装置有水槽加热、烘箱加热及烘板加热等方式，应加热均匀，正常工作时温度波动应不 大于±5℃。 4.4.8 收丝部分应具有可靠的张力自动调节装置。 4.4.9 卷绕丝包端面齐整，不得有掉扣包丝现象。 4.5 装配要求 4.5.1 各压紧胶辊在工作长度范围内与各辑筒之间接触均匀、压合可靠。 4.5.2 水路、气路、油路密封可靠，无泄漏现象。 4.5.3 电气装配要求： a）接线正确、牢固，行线排列整齐规范； b）接线端子编码齐全正确； c）控制指示的按钮、开关、指示灯、仪表应有指示功能和/或动作的标志，标志内容、功能一致； d）标志文字应正确、清晰、完整。 4.6安全要求 4.6.1 拉丝辅机外部的安全标志应符合GB2894的规定。 4.6.2 拉丝辅机外部应有醒目的接地标志。 4.6.3 各转动部件处应安装有防护装置，并作醒目标志。 4.6.4拉丝辅机的电气及控制系统（包括电气柜和控制柜）与接地端子间应有可靠连续的保护接地电路。 4.6.51 保护接地端子与拉丝辅机外露可导电部分和设备间的接地电阻不大于0.12。 4.6.6电气系统中动力电路和保护接地电路间500VDC绝缘电阻应不小于1MQ2，电加热器的500V DC冷态绝缘电阻应不小于1M2。 4.6.7电气系统中动力电路和保护接地电路间应进行基本正弦波工频试验， 电压1000V历时1s以 JB/T7251—2014 上的耐压试验，应无击穿和飞弧现象。 4.6.8电加热器应进行耐压试验，当工作电压为110V时，加压1000V；当工作电压为220V时，加 压1500V；当工作电压为380V时，加压2000V；耐压1min，工作电流10mA，不得有击穿。 4.6.9整机噪声（负载A计权声压级）不大于85dB（A）。 5试验方法 5.1 外观质量检测 目测、手感检查，应符合4.2的要求。 5.2主要零部件检测 5.2.1可 喷丝模具检测： a）目测、手感检查模具流道，并用表面粗糙度比较样块比对或表面粗糙度测试仪测量流道表面粗 糙度，应符合4.3.1中a）的要求； b）模具密封平面度按GB/T1958测定，应符合4.3.1中b）的要求， 5.2.2牵伸、定型钢辊检测 a）使用金属镀层测厚仪测量镀硬铬层厚度，应符合4.3.2中a）的要求； b）按GB/T1958测定钢辊表面径向跳动，以最大值为测量结果，应符合4.3.2中b）的要求。 5.3整机检测 5.3.1目测、手感检查并结合出厂前调整及空运转试验，应符合4.4的要求。 5.3.2热拉伸装置温度波动（4.4.7）在负荷试验时，在稳定的工艺条件，横向测量6点，最高和最低 温度读数的差值，应符合4.4.7的要求。 5.3.3卷绕丝要求（4.4.8、4.4.9）在负荷试验时目测检查，应符合4.4.8、4.4.9的要求。 5.4装配检测 5.4.1 结合装配后调整及空运转试验检查，应符合4.5.1、4.5.2的要求 5.4.2目测、手感并对照电气接线图检查及空运转试验，应符合4.5.3的要求。 5.5安全检测 5.5.1目测检查安全标志、防护装置及接地标志，手感检查保护接地电路可靠连续性，应符合4.6.1~ 4.6.4的要求。 5.5.2以接地电阻测试仪测量接地电阻，应符合4.6.5的要求。 5.5.3以500VDC绝缘电阻表按GB5226.1中的规定测量绝缘电阻，应符合4.6.6的要求。 5.5.4以介质击穿装置或耐压试验仪进行耐压试验，应符合4.6.7、4.6.8的要求。 5.5.5整机噪声检测：在离机1m，高1.5m处测量6点，取其平均值，应符合4.6.9的要求。 6检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 拉丝辅机须经制造厂质量检验部门检查合格后方能出厂，并附有产品质量合格证书。 6.1.2每台拉丝辅机出厂前应进行不少于2h的连续空运转试验和负荷试验。 6.1.3 3出厂检验项目为4.2、4.3.2、4.4.2～4.4.6、4.5、4.6，出厂检验中应做好记录，所有项目均应 合格。