ICS65.060.99 B93 备案号：40483—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7884.4—2013 代替JB/T7884.4—1999 锯齿轧花机 第4部分：阻壳肋条 SawginPart4:Blockingrib 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7884.42013 目 次 前言 .1I 范围 2规范性引用文件 3型式和型号 3.1型式... 3.2产品型号 4技术要求 4.1一般要求 4.2表面硬度 4.3尺寸和形状要求 4.4外观质量， 5检验方法... 6检验规则.. 6.1检验项目 6.2不合格项目分类 6.3判定规则 7标志、包装与贮存.. 图1阻壳肋条I-19.4.. 图2阻壳肋条1-19.4-L.. 图3阻壳肋条I-19.4-R.. 图4阻壳肋条I.-17. 图5阻壳肋条II-17-L... 图6阻壳肋条ⅡI-17-R 表1检验项目、检验方法及检验分类 JB/T7884.4—2013 前言 JB/T7884《锯齿机轧花机》分为四个部分： 第1部分：技术条件： 第2部分：试验方法； 第3部分：肋条； 一第4部分：阻壳肋条。 本部分为JB/T7884的第4部分。 本部分按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T7884.4—1999《锯齿轧花机 阻壳肋条》，与JB/T7884.4—1999相比主要技术变化 如下： 对规范性引用文件进行了调整，并重新确认标准的有效性； -对产品型号及标记示例表示方法进行了调整； 对技术要求和检验规则进行了调整； 规定了检验方法； 一对标志与包装进行了调整。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本部分起草单位：邯郸金狮棉机有限公司。 本部分主要起草人：朱瑞峰、苏英杰、关纪培、李树新、杨国庆、董春强。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： NJ334—1984; JB/T7884.4—1999。 IⅡI JB/T7884.42013 锯齿轧花机第4部分：阻壳肋条 1范围 JB/T7884的本部分规定了锯齿轧花机阻壳肋条的型式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、 包装与贮存。 本部分适用于锯齿轧花机阻壳肋条（以下简称阻壳肋条）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T9439 灰铸铁件 3 型式和型号 3.1型式 1型为弓形阻壳肋条，如图1、图2、图3所示。 II型为半弓形阻壳肋条，如图4、图5、图6所示。 3.2产品型号 阻壳肋条口 口 安装位置特征（左边阻壳肋条为L，右边阻壳肋条为R，中间阻 壳肋条省略标注） 阻壳肋条压掌宽度（中间阻壳肋条）：（如：19.4、17） 类型（如：I型、Ⅱ型） 标记示例： 示例1：I型阻壳肋条，压掌宽度19.4mm，安装位置为中间阻壳肋条标记为：阻壳肋条I-19.4。 示例2：I型阻壳肋条，压掌宽度12mm，安装位置为左边阻壳肋条标记为：阻壳肋条1-19.4-L。 示例3：II型阻壳肋条，压掌宽度17mm，安装位置为中间阻壳肋条标记为：阻壳肋条II-17。 示例4：II型阻壳肋条，压掌宽度12mm，安装位置为左边阻壳肋条标记为：阻壳肋条II-17-L。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1肋条应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 1 JB/T7884.4—2013 4.1.2 I型阻壳肋条应采用GB/T9439中规定的HT200材料制造。毛坏应进行时效处理。 4.1.3 II型阻壳肋条用钢材其化学成分和力学性质应符合GB/T699的规定，钢材牌号应不低于35钢。 4.2 表面硬度 1型阻壳肋条硬度不低于190HBW，II型阻壳肋条硬度不低于180HBW。 4.3 尺寸和形状要求 4.3.1 阻壳肋条的尺寸、公差应分别符合图1～图6的要求。 4.3.2 未注公差尺寸极限偏差应符合GB/T1804中规定的公差等级m级。 4.4 外观质量 4.4.1 工作表面应光洁、匀滑。 4.4.2 工作表面不得有锈斑、蚀痕等缺陷。 4.4.3 I型阻壳肋条工作表面不应有砂眼、裂纹、气孔降低强度的缺陷。 4.4.4 I型阻壳肋条非工作表面上的型砂、毛刺等应清理干净。 4.4.5 阻壳肋条应进行防锈处理。 检验方法 阻壳肋条的检验方法应符合表1的规定。 表1检验项目、检验方法及检验分类 分类 检验项目 检验方法 要求 1型阻壳肋条： 用游标卡尺检测安装尺寸288mm±0.16mm A 安装尺寸 4.3.1 II型阻壳肋条： 用游标卡尺检测安装尺寸30mm±0.2mm 形状 用样板检测工作段的弧度 4.3.1 硬度 用硬度计在工作段上均匀检测，检测点不少于3点 4.2 目测工作表面光洁、匀滑 4.4.1 B 目测工作表面不得有锈斑、蚀痕 4.4.2 表面缺陷 目测1型阻壳肋条工作表面不应有砂眼、裂纹、气孔降低强度的缺陷 4.4.3 目测I型阻壳肋条非工作表面上的型砂、毛刺等应清理干净 4.4.4 防锈处理 目测阻壳肋条的表面应进行防锈处理 4.4.5 6 检验规则 6.1 检验项目 阻壳肋条的检验项目按表1的规定。 6.2不合格项目分类 被检查的项目凡不符合第4章及有关标准、图样和技术文件规定要求的均称为不合格项目，按其对 2 JB/T7884.4—2013 产品质量的影响程度分为A、B两类。A类为对产品质量有较大影响的项目，B类为对产品质量影响一 般的项目，不合格项目分类见表1的规定。 6.3判定规则 6.3.1单位产品 采用逐项考核、按类判定的原则。经检验，对I型阻壳肋条，所有A类项目全项次合格，且B类 项目不大于3项次不合格时，判定该单位产品合格；对Ⅱ型阻壳肋条，所有A类项目全项次合格，且B 类项目不大于2项次不合格时，判定该单位产品合格。反之，判定该单位产品不合格。 6.3.2批量产品 6.3.2.1 抽样方法 批量500件以下，随机抽取样本50件。批量500件以上，随机抽取样本80件。 6.3.2.2判定规则 经检验，样本量50件时，当不合格产品数均小于或等于7时，则判定该批为合格，当不合格产品 数大于或等于8时，则判定该批为不合格；样本量80件时，当不合格产品数均小于或等于10时，则判 定该批为合格，当不合格产品数大于或等于11时，则判定该批为不合格。 单位为毫米 288±0.16 B 图1阻壳肋条I-19.4 JB/T7884.4—2013 单位为毫米 R224 3X$6.6 0.124-B V12x90 R52 R63 301±0.25 0.03C 00 团 B 288±0.16 图2 阻壳肋条I-19.4-L 单位为毫米 R224 R230 3X$6.6 -0.124-B V12X90° R100 RS R92 R62 301±0.25 0.030 00 团 B 288±0.16 图3阻壳肋条I-19.4-R