ICS91.140.30 J73 备案号：44494—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9062--2013 代替JB/T9062-1999 采暖通风与空气调节设备涂装要求 The painting requirements for heating ventilation and air-conditioningequipments 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9062-2013 目 次 前言 1I 范围 1 规范性引用文件 3 术语和定义. 4涂装方式 要求. 5.1 一般要求 5.2安全、卫生和环境保护 5.3涂装材料 5.4涂装前的表面处理 5.5涂装工艺 5.6涂层 6试验 7检验规则. 附录A（资料性附录）涂装前钢材表面加工的等级规定 A.1锈蚀等级规定 A.2手工T除锈质量等级、 A.3机械除锈质量等级 表1涂层性能参数、要求及试验方法 JB/T9062—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9062—1999《采暖通风与空气调节设备涂装技术条件》，与JB/T9062—1999相比主 要技术变化如下： 一名称改为“采暖通风与空气调节设备涂装要求” 义; 修改了“耐湿热性”的定义： 修改了对涂料的安全性要求； 一对涂层的性能要求和试验做适当的修改： 一增加对涂层的抽样检验要求； 将附录A改为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院有限公司。 本标准参加起草单位：上虞市三一建设有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。 本标准主要起草人：潘莉、石竹青、马金平、厉水平、吴俊峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ72017—1988; —JB/T9062—1999。 II JB/T9062—2013 采暖通风与空气调节设备涂装要求 1范围 本标准规定了采暖通风与空气调节设备（以下简称“设备”）涂装的术语和定义、涂装方式、要求、 试验和检验规则。 本标准适用于采暖通风与空气调节设备的涂装。 本标准不适用予散热器、除尘设备的涂装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。 GB/T1720 漆膜附着力测定法 GB/T1727—1992漆膜一般制备法 色漆和清漆摆杆阻尼试验 GB/T1730 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 1735 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法 GB/T1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能测定 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T9276涂层白然气候曝露试验方法 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 涂装painting 将涂料涂布在清洁的被涂物表面，经干燥成膜工艺或将涂料在被涂表面扩散开的操作。 3.2 磷化处理phosphating 将金属表面通过化学反应生成一种非金属的、多孔的磷酸盐薄膜。 3.3 附着力adhesion 涂层与被涂表面之间或涂层之问相互粘结的能力。 1 JB/T90622013 3.4 耐候性 weatheringresistance 涂层在自然气候诸内素作用下的耐久性 3.5 柔韧性flexility 在弯曲试验后，涂层开裂和刹落情况。 3.6 耐湿热性 Eresistancetoheatandhumidity 涂层耐高热和高湿时的性能。 4涂装方式 涂装方式分为： 手工涂装法； 空气喷涂法； 一无空气喷涂法； 静电喷涂法； —电泳涂装法； ——粉末熔融涂装法； 粉末静电涂装法。 5要求 5.1一般要求 5.1.1 设备应在检验合格后才能进行涂装。 5.1.2 零、部件有耐热、耐油等特殊要求时，应采用与其相适应的涂料。 5.1.3铜、铝等金属制成的零件，根据产品的应用范围规定其涂装方法。 5.2安全、卫生和环境保护 5.2.1 所选用的涂料应无毒、无害，符合环保要求，并附有合格证明。 5.2.2 涂装前处理工艺的安全和卫生应按国家有关规定执行。 5.2.3 涂装作业安全要求应按GB6514执行。 5.2.4 涂装作业卫生要求应符合国家有关规定。 5.2.5 有害物质的排放应按国家有关排放标准执行。 5.3涂装材料 5.3.1涂料的颜色、外观和涂层机械强度应满足设计要求，在使用过程中耐久、稳定，并耐使用环境 介质的侵蚀。 5.3.2涂料对被涂表面应具有良好的附若力，多层涂装时各涂层问应有良好的配套性。 5.3.3所选用涂料的施工性能、干燥性能、涂装性能等应与所具有的涂装条件相适应。 5.3.4涂料稀释时，应使用该类涂料的专用或通用稀释剂。同一涂装体系，选用的底漆、腻子、中间 漆、面漆、稀释剂等应配套使用。 5.3.5腻子应具有良好的涂刮性、干燥性、打磨性、填平性、耐油性，以及小的收缩性和吸收性。对 2 JB/T9062—2013 涂料应有较好的附着力。 5.3.6所选用的材料应附有合格证明，对使用的涂料、腻子按有关标准进行验收，验收项目主要包括： 一涂料：外观颜色、干燥时、光泽、附着力、粘度等： 一腻子：耐油性等。 5.4涂装前的表面处理 5.4.1被涂设备表面不应有毛刺和锐边，并应除净焊渣、飞溅、浇口、冒口、飞边、多肉等缺陷，以 及金属屑、油污等杂物。 5.4.2铸件表面应经机械清洗、喷丸等处理，使表面除净锈层、粘砂、涂料等附着物 5.4.3钣金、铆焊件等应根据表面不同的锈蚀等级，采用手工或机等处理方法，使被涂表面达到涂 料所要求的处理质量。涂装前钢材表面加工的等级划分参见附录A 5.4.4涂耐油、耐热等涂料时，非磷化表面要加工处理到金属本色后才能进行涂装 5.4.5对有特殊要求的零、部件，除锈后应磷化处理。磷化膜厚度应根据涂装工艺要求确定。 5.5涂装工艺 5.5.1基本要求 5.5.1.1 涂装时环境温度应不低于5℃，相对湿度不应大于70%，场地应清洁。 5.5.1.2对需稀释的涂料应根据有关技术要求加以稀释。 5.5.2手工、空气、无空气、静电、电泳涂装法 5.5.2.1打腻 钣金件、铆焊件、铸件有锤痕或其他凹陷时，应用腻子填平。整个表面薄刮第一层腻子，然后路微 打磨后再薄刮第二层腻子，要求细腻、平整、均匀。一般每层腻子厚度应不大于0.5mm，每层腻子均 应在前一层干燥后再进行。腻子层干燥后不应有脱落或龟裂。 2底涂层涂装 5.5.2.2 底涂层涂装应符合如下要求： 在表面除锈处理完成后，在规定时间范围内涂保养底漆（或底涂层涂装）。 ——涂层应涂布均匀、完整，涂层厚度一般在20μm～40μm。 —一涂层干燥方法按涂料有关要求确定。 5.5.2.3面涂层涂装 面涂层涂装应符合如下要求： 涂装前工件应清洁无灰尘、油污等。 涂装层数的选择应取决于的外观装饰性和使用条件，一般涂一层。对装饰性要求高和使用条件 特殊的设备一般涂（2～3）层或更多层，涂层厚度一般为20μm～40μm。 一涂层应平整、涂布均匀、色泽一致，外观无缺陷。 涂层干燥方法按涂料有关要求确定。 一每层涂装前应打磨，增强涂层的附差力。 5.5.3粉末熔融、粉末静电涂装法 5.5.3.1 使用热固性粉末涂料时，应进行加热固化处理。 5.5.3.2 粉末静电涂装如需涂底涂层时，应使用导电良好的涂料。 3 JB/T90622013 5.5.3.3使用热塑性粉末涂料时，一般需涂底涂层。 5.5.3.4被涂设备一般光须预热，但流动浸渍法和喷涂法应预热到粉末熔融点以上。为获得厚涂层， 其他粉末涂装法也可预热。 5.5.3.5加热塑化（或固化）后应进行急速冷却处理。 5.5.3.6熔融涂装法涂层厚度-般为100μm500μm。粉末静电涂装法涂层厚度为40μm200μm， T件预热后涂装，其涂层厚度可达100um~500μum。 5.5.3.7加热参数依据粉末涂料塑化（或固化）的规定。 5.6涂层 5.6.1基本要求 5.6.1.1装饰性涂层的外观应牢固平整、美观、色泽一致，不应有明显的伤痕和划痕等。产品涂层的 边角线条应整齐、清晰。 5.6.1.2保护性涂层应牢固、均匀，无流挂、起泡、发白和明显的缩皱、桔皮剥落等缺陷。 5.6.2性能要求 涂层主要性能参数、要求及试验方法应符合表1的规定。 表1涂层性能参数、要求及试验方法 性能参数 性能要求 试验方法 应符合5.3.2.2、5.3.2.3或5.3.3.6的要求，或符合GB/T 涂层厚度 按GB/T13452.2进行检验 1727—1992中表1的规定 硬度 达到被涂装设备的硬度指标 按GB/T1730进行检验 附着力 达到GB/T1720—1979规定的2级及以上要求 按GB/T1720进行检验 耐冲击性 无裂纹、皱纹及剥落 按GB/T1732进行检验 柔韧性 涂层在弯曲后，应无网纹、裂纹及刹落等破坏现象 按GB/T1731进行检验 光泽 应达到GB/T1766—2008中表4规定的3级及以.上 按GB/T1766进行检验 1）对于装饰性涂层应达到GB/T1766-2008中表22规 定的1级及以上的要求，或按相应产品标准要求 按G