ICS21.100.20 JB J11 备案号：28422—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9144--2010 代替JB/T9144—1999 滚动轴承 铁路车辆用轴承 Rolling bearings - Rolling bearings for railway wagon and coach 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9144--2010 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3 符号. 4 代号方法. 5 外形尺寸.. 6 技术要求 6.1 轴承材料及热处理 6.2 公差. 6.3 游隙 6.4 其他. 6.5 润滑与清洁度， 测试方法 8检验规则. 9防锈包装.. 附录A（资料性附录）新旧轴承代号对照. 图1350000—2RZ型轴承轴向游隙测量示意图 图2NJ型轴承测量示意图. 图3NJP型轴承测量示意图. 表A.1新旧轴承代号对照表 JB/T9144-2010 前言 本标准代替JB/T9144一1999《铁路车辆滚动轴承技术条件》。 本标准与JB/T9144一1999相比，主要变化如下： 增加了符号、代号方法和外形尺寸章节（见本版的第3、4和5章）； -增加了所使用的材料种类，修改了硬度值和补充回火温度（见本版的第6.1)； 修改了标准名称（1999年版和本版的封面和首页）； 修改了350000型轴承的密封形式、部分外形尺寸、轴向游隙和注脂量（1999年版和本版的 表1、1999年版的表4和本版的表3)； 将原附录A的相关内容调整到第7章和第8章（1999年版的附录A和本版的第7章和第8 章); 删除了轴承扩张试验的相关内容（1999年版的附录A）； 删除了一些已淘汰的轴承型号（1999年版表1、表3）。 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、洛阳轴研科技有限公司。 本标准主要起草人：郭宝霞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -JB1859—1981; -ZBJ11002—1987; -JB/T91441999。 II JB/T9144---2010 滚动轴承铁路车辆用轴承 1范围 本标准规定了铁路车辆车轴用滚动轴承（以下简称轴承）的代号方法、外形尺寸、技术要求、测 试方法和检验规则等。 本标准适用于轴承制造厂生产、检验和用户验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T272一1993滚动轴承代号方法 GB/T307.1一2005滚动轴承向心轴承公差（ISO492：2002，MOD） GB/T307.2—2005滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2：2001，Rollingbearings- Tolerances-Part2:Measuringandgaugingprinciplesandmethods，MOD) GB/T307.32005 5滚动轴承通用技术规则 GB/T7811—2007 滚动轴承参数符号（ISO15241：2001，IDT） GB/T32031982 渗碳轴承钢技术条件 GB/T8597—2003 滚动轴承防锈包装 GB/T18254-—2002 高碳铬轴承钢 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T2974-2004 滚动轴承代号方法的补充规定 JB/T3573-—2004 滚动轴承 径向游隙的测量方法 JB/T5391—2007 滚动轴承车 铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 JB/T5392—2007 滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检验 JB/T7050—2005 滚动轴承 清洁度评定方法 JB/T7361—2007 滚动轴承零件硬度试验方法 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 JB/T88812001 JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则 3符号 GB/T7811中确立的以及下列符号适用于本标准。 B1：350000—2RZ型轴承公称宽度； Ci：350000—2RZ型轴承双滚道外圈公称宽度。 4代号方法 轴承的代号方法应符合GB/T272和JB/T2974的规定，新旧型号对照参见附录A。当轴承公称内 径比标准内径小0.5mm或1mm时，应在轴承代号后分别增加后置代号“K1”或“K2”。 示例1：NJ3226X1K1； 示例2353130X2K2—2RZ。 1 JB/T9144--2010 5外形尺寸 轴承的外形尺寸按表1的规定。 表1 单位：mm 外形尺寸 径向游隙 轴向游隙 轴承型号 D B Ci B; min max min max NJ 3226X1 130 250 80 0.12 0.17 一 NJP3226X1 130 250 80 0.12 0.17 100 117 117 - 一 0.60 0.70 352220X3—2RZ 182 150 150 0.60 0.70 352226X2—2RZ 130 230 353130X2—2RZ 160 156 0.60 0.75 150 250 6技术要求 6.1轴承材料及热处理 6.1.1轴承套圈和滚子应采用符合GB/T18254--2002中规定的GCr15制造；NJ型和NJP型轴承套 圈，采用电渣重溶GCr18Mo制造，表面硬度应为58HRC～62HRC，滚子采用电渣重溶GCr15轴承 钢制造，表面硬度应为59HRC～63HRC，同一零件的表面硬度差不应大于1HRC；350000一2RZ型轴承 套圈应采用符合GB/T3203—1982的电渣重溶G20CrNi2MoA制造，表面硬度应为59HRC～63HRC，心 部硬度不应小于32HRC，滚子采用电渣重溶GCr15轴承钢制造，表面硬度应为60HRC～64HRC， 同-零件的表面硬度差不应大于2HRC。 6.1.2用GCr18Mo和GCr15制造的轴承零件，其他热处理质量应符合JB/T1255的规定：用 G20CrNi2MoA制造的轴承零件，其他热处理质量应符合JB/T8881的规定。 .6.1.3采用GCr18Mo钢制造的轴承套圈，粗磨后，应在200℃下进行补充回火；采用G20CrNi2MoA 渗碳轴承钢制造的轴承套圈，应在150℃下进行补充回火。 6.2公差 6.2.1轴承的公差应符合GB/T307.1及制造厂产品图样的规定。 6.2.2公称内径比标准内径小0.5mm或1mm的轴承，其尺寸公差和技术要求与相应标准内径的轴 承相同。 6.3游隙 轴承的游隙值应符合表1的规定。 6.4其他 6.4.1轴承配合表面不应镀铬。 6.4.2350000-—2RZ型轴承的密封装置应完好无损，密封性能良好。 6.4.33500002RZ型轴承的外圈应进行跌落试验。跌落试验后的试件不应有破碎、铲削痕迹和严重 变形，并应进行磁粉检测，不应有裂纹。 6.4.4轴承套圈和滚动体的工作表面及配合表面不应有划伤、磨伤、压坑和锈迹等缺陷，终磨后工作 表面不应有烧伤、软点和脱碳。 6.4.5轴承内圈装配倒角与内圆柱面连接处应光滑过渡，不应有尖棱。 6.4.6NJ型和NJP型轴承用实体保持架不应有裂纹、缩孔及毛刺等缺陷。 6.4.7350000一2RZ型轴承用筐形保持架表面应清除毛刺，不应有缺口、压伤、裂纹及锈蚀等缺陷， 酸洗后不应有夹层，保持架的压坡面（工作面）应平整无伤痕，并采用振动光饰或其他有效方法消除 残余应力。保持架压装后应保证轴承旋转灵活，径向游动量不应超过表2的规定。 2 JB/T9144—-2010 表 2 单位：mm 保持架小端公称内径 d≤200 径向游动量 0.2~0.7 0.3~0.8 6.4.8工程塑料保持架表面应平整、光滑，不应有裂纹、分层及凹凸缺陷；窗孔表面应光亮，不应有 气泡及杂质。 端面0.4mm~0.7mm。 6.5润滑与清洁度 6.5.1轴承用润滑脂的品种和规格应符合用户要求。 6.5.2350000一2RZ型轴承内的润滑脂注脂量按表3的规定。其各部分配量：中隔圈外周处约为总量 的1/2，每列滚子（包括油封周围）约为总量的1/4，外油封内径唇部涂10g～20g。各部位润滑脂应 均匀。 表3 单位：g 轴承型号 注脂量 352220X3-—2RZ 250~290 400~440 352226X2--2RZ 353130X2—2RZ 430~480 6.5.3轴承清洁度应按JB/T7050或制造厂产品图样的规定。 7测试方法 7.1轴承的尺寸公差与旋转精度的测量方法应符合GB/T307.2的规定。 7.2NJ型和NJP型轴承径向游隙的测量方法应符合JB/T3573的规定。 7.3350000一2RZ型轴承自由状态下的轴向游隙的测量方法见图1。 图1350000—2RZ型轴承轴向游隙测量示意图 7.4NJ型和NJP型轴承的内圈非基准端面凸出量按图2及图3所示方法测量。将轴承放在垫块平面 上使轴承外圈处于悬空状态，在套圈端面圆周上按等分测出外圈和内圈三个相对应点测值的算术平均 值即为凸出量。 3 JB/T9144—2010 图2NJ型轴承测量示意图 图3NJP型轴承测量示意图 7.5轴承零件硬度的测量按JB/T7361—2007的规定。 7.6轴承清洁度的