ICS21.120.10 N05 JB 备案号：28652—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9487—2010 代替JB/T9487—1999 仪表用轴尖 Pivotsforinstruments 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9487-—2010 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 型式、标记 3.1 型式.. 3.2型号标记 4要求... 4.1 硬度 4.2 尺寸与极限偏差 4.3 几何公差。 4.4 表面粗糙度 4.5 缺陷。 试验方法， 5.1 硬度， 5.2 尺寸与极限偏差 5.3 几何公差 5.4 表面粗糙度 5.5 缺陷.. 检验规则 6.1 检验类别 6.2 出厂检验... 6.3 型式试验. 7 标志、包装和贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 贮存。 图1 轴尖典型结构. 表1 不同材料的轴尖硬度 表2 尺寸与极限偏差.. 表3 轴尖的形状位置公差 表4 检验项目 JB/T9487--2010 本标准代替JB/T9487—1999《仪表用轴尖》。 本标准与JB/T9487--1999《仪表用轴尖》相比，主要变化如下： -将图1修订为一种典型结构形式，增加了局部放大图； 规范性引用文件已按现行有效标准进行引用修改； 6.1表4中应进行的出厂检验项目中增加了直径及锥度检验。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：国家仪器仪表元器件质量监督检验中心、沈阳仪表科学研究院。 本标准主要起草人：李延夫、张玉杰、徐秋玲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBY323——1985; JB/T9487—1999。 II JB/T9487—2010 仪表用轴尖 1范围 本标准规定了仪表用轴尖的产品型式、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。 本标准适用于仪表活动部分球面支承用的轴尖。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 划（ISO2859-1：1999，IDT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 3 型式、标记 3.1型式 轴尖的典型结构型式如图1所示。 /放大 图1轴尖典型结构 3.2型号标记 轴尖的型号按下列标记。 JB/T94872010 标准代号 曲率半径p 长度L 直径d 材料 示例： 材料为3J22，直径d为0.5mm，长度L为3.0mm，曲率半径p为0.020mm的轴尖标记为： 3J220.5×3.0×0.020 JB/T9487—2010 4要求 4.1 硬度 轴尖的显微硬度按不同材料应符合表1规定。 表1 不同材料的轴尖硬度 显微硬度 MPa 3J22合金轴尖 ≥7355 钻40稀土合金轴尖 ≥7355 Cow合金轴尖 7012~8238 3YC15合金轴尖 8041~9022 4.2尺寸与极限偏差 轴尖的基本尺寸与极限偏差应符合表2的规定。 表2尺寸与极限偏差 名称及代码 基本尺寸 极限偏差 2.0 0 2.5 0.120 0 长度L 3.0 0.250 mm 4.0 0 5.0 0.300 6.0 直径d 0 0.5 0.010 mm 锥度α 50° ±5° 0.010 +0.004 0.015 0 0.020 曲率半径P 0.025 mm 0.030 0.035 ±0.003 0.040 0.045 2 JB/T9487-2010 表2尺寸与极限偏差（续） 名称及代码 基本尺寸 极限偏差 0.050 ±0.003 0.060 0.070 曲率半径p ±0.005 0.080 mm 0.100 0.150 ±0.010 0.200 倒角β 30° 倒角长度 0.2 mm 4.3几何公差 4.3.1 轴尖圆锥体轴线对圆柱体轴线的同轴度误差应不超过0.020mm。 4.3.2轴尖圆柱体素线直线度误差应不超过0.010mm。 4.3.3轴尖圆锥体工作部分的圆度误差应不超过表3规定 4.3.4 轴尖圆锥体素线直线度误差应不超过表3规定 表3轴尖的形状位置公差 单位：mm 曲率半径 工作部分长度 圆度公差 圆锥体素线直线度公差 0.010 0.015 0.003 0.020 0.025 0.010 0.030 0.035 2p 0.040 0.045 0.050 0.004 0.060 0.070 0.015 0.080 0.100 0.150 0.200 4.4表面粗糙度 轴尖的表面粗糙度应符合图1的规定。 4.5缺陷 轴尖在规定的检验条件下，不允许有氧化皮、油斑、裂纹等缺陷。 m JB/T9487—2010 5试验方法 5.1 硬度 用显微硬度计，载荷为1.96N（200gf)，在接近工作部分磨面中心测量三个点取平均值。 5.2尺寸与极限偏差 5.2.1长度 采用20×的投影仪或指标相当的仪器进行检测。 5.2.2直径 采用分度值为0.001mm的杠杆千分尺或指标相当的量具进行检测。 5.2.3锥度 采用100×的投影仪和样板进行比较检测。 5.2.4曲率半径 采用100×的投影仪和样板或指标相当的仪器进行检测。 5.3几何公差 轴尖的同轴度、圆度、直线度，采用50×以上的投影仪及样板或指标相当的仪器进行比较检测。 5.4表面粗糙度 表面粗糙度不大于0.160μum的表面采用干涉显微镜进行检测，表面粗糙度大于0.160um的表面采 用双筒显微镜进行检测。 5.5缺陷 采用60×以上的双筒显微镜进行检测。 检验规则 6 6.1 检验类别 轴尖检验分出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1检验原则 轴尖应经厂质检部门检验合格方可出厂，并附产品合格证。 检验项目 6.2.2 出厂检验项目按表4规定。 表4 检验项目 序号 检验项目 要求的章条号 试验方法的章条号 出厂检验 型式试验 1 硬度 4.1 5.1 7 2 长度 4.2 5.2.1 一 3 直径 4.2 5.2.2 4 锥度 4.2 5.2.3 7 5 曲率半径 4.2 5.2.4 6 同轴度 4.3.1 5.3 7 圆度 4.3.3 5.3 J 7 直线度 4.3.4 5.3 表面粗糙度 4.4 5.4 9 10 缺陷 4.5 5.5 注：“}”为试验项目，“二”为不试验项目。 4