ICS29.220.20 JB K 84 备案号：28757—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9654—2010 代替JB/T9654—1999 铅酸蓄电池用固化管 Glassfibertubesforlead-acidbatteries 2010-07-01实施 2010-02-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9654—2010 目 次 前言 范围， 1 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求. 4.1材料及编织形式 4.2尺寸. 4.3外观 4.4性能.. 5试验方法 5.1外观及尺寸检验方法 5.2直流比电阻 5.3孔率， 5.4# 拉裂强度， 5.5 邵尔（A型）硬度测定 5.6 浸酸失重 检验规则... 6 6.1 检验分类. 6.2 检验项目 6.3 组批规则， 6.4 判定规则. .6 7 标志、包装、运输和贮存 标志 7.1 7.2 包装.. 6 7.3 运输 7.4 贮存 图1 电阻测试示意图 图2 拉裂强度试验装置 表 1 尺寸的极限偏差 表 2 弯曲度偏差 表3外观质量.. 表4 物理、化学性能 表 5 型式检验项目 6 表 6 出厂检验项目 JB/T9654—2010 前言 本标准与JB/T9654一1999相比，主要变化如下： 一删除固化管用中碱玻璃纤维化学指标； -增加了定义； 修改固化管物理化学性能指标； 修改检验规则。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。 本标准主要起草单位：沈阳蓄电池研究所、浙江天能电池有限公司。 本标准主要起草人：庄雅静、曹培林、谢爽、杨元玲。 本标准代替标准的历次版本发布情况为： ZBK840021989; JB/T96541999。 JB/T9654—2010 铅酸蓄电池用固化管 1范围 本标准规定了铅酸蓄电池用固化管（以下简称固化管）的定义、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于制造铅酸蓄电池管状正极板用的中碱玻璃纤维固化管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） (GB/T531.1-2008，ISO7619-1:2004，IDT) GB/T625化学试剂硫酸（GB/T625—2007，ISO6353-2：1983，NEQ） GB/T14436工业产品保证文件总则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 直流比电阻 且d-cspecificresistance 在硫酸溶液中固化管阻碍离子迁移的能力，单位为2·dm²/mm。 3.2 拉裂强度 tensilestrength 单位宽度的固化管被拉裂破坏时所需的力。 3.3 孔率porosity 固化管孔隙体积占整个固化管体积的百分率。 4要求 4.1材料及编织形式 制作固化管所用的玻璃纤维直径为8μm土1μm。固化管以人字交叉编织而成，其纬密度为14纬/cm ±1纬/cm。 4.2尺寸 固化管尺寸的极限偏差在产品图样无特殊要求时应符合表1的规定。 表1尺寸的极限偏差 单位：mm 长度偏差 外径偏差 壁厚偏差 ±1 ± 0.1 ±0.05 固化管弯曲度偏差应符合表2的规定。 JB/T9654—2010 表2弯曲度偏差 单位：mm 管长范團 弯曲度（弯曲处最大弧项高度）偏差 ≤1.0 201~300 ≤1.5 301~400 ≤2.0 >400 ≤2.5 4.3外观 固化管色泽应均匀一致，其他外观质量应符合表3的规定。 表3外观质量 序号 检验项目 检查要求 管壁穿孔及损伤、内壁有乱丝 不允许 1 2 缺经断经多于两根、松经松纬、缺纬断纬 不允许 不允许 3 编织不均匀、松紧不一、扭曲、折皱 管径粗细不一致 不允许 4 允许 5 管径圆度公差不大于0.5mm 允许 6 固化管两端斜度不大于0.5mm 7 固化管两端散头 不允许 充许 8 固化管蘸头标记不小于3mm、不大于6mm 4.4 性能 固化管物理、化学性能应符合表4的规定。 表4物理、化学性能 序号 检验项目 极限值 直流比电阻Q·dm/mm 0S000> 1 2 拉裂强度N/cm ≥120 3 孔率 ≥35% 邵尔（A型）硬度 ≥70 4 5 浸酸失重（质量分数） ≤1.2% 5 试验方法 5.1 外观及尺寸检验方法 用自视检查固化管外观，管长用分度值为1mm的钢尺或卷尺测量，壁厚用分度值为0.02mm的游 标卡尺测量，内径用分度值为0.1mm的量规测量，弯曲度、纬密度用分度值为1mm的金属直尺测量 5.2 直流比电阻 5.2.1仪器、装置及试剂 直流稳压器：量程为0A～10A； 直流电压表：准确度等级为0.5级，量程为0mV～300mV，内阻大于3002/V； 直流电流表：准确度等级为0.5级，量程为0A5A； 有机玻璃测试槽： 干式荷电起动用铅酸蓄电池正、负极板； 2 JB/T9654—2010 一裁纸刀； 镉电极：直径为8mm~10mm，长为120mm150mm； 硫酸（GB/T625）：分析纯，密度为1.280g/cm²±0.005g/cm²（25℃）。 5.2.2试样的制备 从固化管上横切长60mm的试样，并纵向垂直剖开测其厚度后，在25℃土2℃、密度为1.280g/cm 土0.005g/cm²硫酸中浸泡24h。 5.2.3测试步骤 首先按图1接通线路0.5h后，毫伏表指针稳定。调整稳压器使电流稳定在1A。将试样平整地夹 在测试夹板的长方孔中，然后放入测试槽中，待电流表指针稳定在1A时，观察并记录下电压V2，取 出试样，观察并记录空白电压值Vi。 一直流稳流器；2- 电流表：3- 电压表；4 电极：5 耐酸容器：6- 极板：7- 一排管。 图1电阻测试示意图 5.2.4结果计算及判定 直流比电阻按式（1）计算： (V2-V)s (1) 1×1000×D 式中： 一直流比电阻，单位为2·dm²/mm； 电解液空白电压，单位为mV； 试样置于电解液内电压，单位为mV； 一被测试样有效面积，单位为dm； J—电流表读数，单位为A； D—-试样的厚度，单位为mm。 测试结果以五个试样测定值的算术平均值表示，计算结果表示到小数点后四位。 5.3孔率 5.3.1仪器与装置 分析天平：感量为0.001g以上； 切样机； 干燥器； 恒温干燥箱； 一烧杯。 5.3.2试样的制备 将固化管剪成长为20mm～25mm的试样，并将试样放入70℃土2℃烘箱中干燥2h后取出，放 3 JB/T9654—2010 入干燥器冷却至室温。 5.3.3测试步骤 用分析天平准确称其质量为m1。然后将试样在水中浸泡，试样浸透后，将试样悬挂在天平上， 称量试样悬浮于水中的质量m2。然后取出试样，用滤纸将试样下端的水滴迅速吸掉，再次称其质量 为m3。 5.3.4结果计算及判定 试样的孔率以质量分数X（%）计，按式（2）计算： (2) m3-m2 式中： X孔率的质量分数，（%)； 一干燥试样在空气中的质量，单位为g； m m2——试样浸水后在水中的质量，单位为g; 测试结果以五个试样测定值的算术平均值表示，保留到整数。 5.4拉裂强度 5.4.1设备和装置 一拉力试验机（拉裂强度试验装置见图2）； 一裁纸刀。 一 试样 图2拉裂强度试验装置 5.4.2试样的制备 在单根固化管上切取长1cm的试样五个。 5.4.3测试步骤 将拉裂试验装置安装在拉力试验机上，然后将试样套在图2所示装置的圆柱上，拉力试验机以 100mm/min的速度进行拉伸，记录试样断裂破坏时的负荷。 5.4.4结果计算及判定 拉裂强度按式（3）计算： 4