ICS 27.020 JB J90 备案号：28445—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9744—2010 代替JB/T9744—1999 内燃机零、部件磁粉检测 Internalcombustionengines -Magneticparticleinspectionforpartsandcomponents 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9744—2010 目 次 前言 1 范围. 2 规范性引用文件 3 术语和定义 人员要求 检测设备. 5 检测介质 6 观察条件.. 8 零件表面要求 9 磁化条件... 10 磁化方法 10.1 周向磁化 10.2 纵向磁化， 10.3 复合磁化， 11 磁化规范 11.1 总则. 11.2 周向磁化， 11.3 纵向磁化， 12 磁化时注意事项 13 检测方法.. 13.1 检测方法选择 13.2 检测前的准备 13.3 湿法检测， 13.4 干法检测 14 退磁 15 清洗 附录A（资料性附录）检测结果的判断.. 缺陷性的磁粉痕迹 A.1 A.2非缺陷性的磁粉痕迹 图1轴向通电法. 图2中心导体法 图3支杆法， 图4 线圈法 图 5 极间法. 图6 复合磁化法 表 1 圆柱形零件周向磁化电流值 表2 软电缆通过大工件内孔磁化磁化电流值 表3 周向磁化磁化规范 表4 支杆局部磁化磁化电流值 表5 线圈纵向磁化磁场强度. JB/T9744—2010 前言 本标准代替JB/T9477--1999《内燃机零、部件 磁粉探伤方法》。 本标准与JB/T94771999相比，主要变化如下： 增加了观察条件； 增加了清洗； 修改了对检测介质的要求。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：沈红节、赵明好、钟君杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -NJ320-1984; —JB/T9477—1999。 III JB/T97442010 内燃机零、部件磁粉检测 1范围 本标准规定了内燃机零、部件磁粉检测方法的术语和定义、人员要求、检测设备、检测介质、观 察条件、零件表面的要求、磁化条件、磁化方法、磁化规范、磁化时的注意事项、检测方法、退磁和 清洗。 本标准适用于钢铁磁性材料制造的成品、半成品和原材料表面及近表面缺陷的检测，并作为制定磁 粉检测操作规程的依据。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445-2008，ISO9712：2005，DT） GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测 GB/T15822.2 2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质（GB/T15822.2-2005，ISO9934-2 2002，IDT) GB/T15822.3 3无损检测石 磁粉检测第3部分：设备（GB/T15822.3一2005，ISO9934-3：2002， IDT) 3术语和定义 GB/T12604.5中确定的术语和定义适用于本标准。 4人员要求 从事内燃机零、部件磁粉检测的人员，应由技术上能胜任的人员来操作和评定结果，并按GB/T9445 要求进行资格鉴定与认证。 5检测设备 5.1检测设备的要求及使用应符合GB/T15822.3。 5.2检测设备应能按照零件的形状、尺寸、材料的表面状况和缺陷性质，以适当的灵敏度进行有效的 检测工作。 5.3检测设备应能对零件安全可靠地进行磁化，磁粉的使用观察及退磁操作等要简单方便。 5.4退磁装置应使零件剩磁减少到2X10-4T。 6检测介质 6.1检测介质应符合GB/T15822.2要求。 6.2磁粉应具有高导磁率、低矫顽力。 6.3磁粉检测所用的磁悬液是由彩色磁粉（包括黑色）或荧光磁粉加入适宜的载液构成。磁悬液内的 1 JB/T9744-2010 磁粉，含量为15g/L～25g/L，搅拌时应呈均匀的悬浮状。盛磁悬液的箱内要安装搅拌器，以使磁粉均 匀分布，磁悬液应能稳定地用于零件，且不干扰已经生成的磁粉痕迹。根据使用情况应不定期进行更 换，以保持磁悬液的清洁。 6.4载液应具有挥发度低，化学稳定性好，闪点高，容易清洗，对零件无腐蚀和对人体无害等性质。 6.5油磁悬液的运动粘度在20℃时应为（10～20）×10~m/s。当粘度较小时，应经常搅拌磁悬液， 保持磁粉的均匀悬浮。 6.6干法所用的干磁粉应细分为彩色和（或）荧光磁粉，磁粉使用装置，应保持磁粉干燥，要求呈均 匀分布状态，能稳定地用于零件。 6.7对于连续法，应稍提前于磁化、并在磁化过程中持续施加检测介质。结束施加应在停止磁化之前。 在移动或检测被检工件或构件前，应允许有充足的时间以便形成显示。当使用干磁粉时，应采用对显示 扰动最小的方式施加。磁悬液施加期间，应采用非常小的压力使磁悬液流消到表面，以便磁粉形成的显 示不被冲洗掉。施加磁悬液后，工件应进行排液，以便增强显示的反差。 7观察条件 7.1观察条件应符合GB/T5097的要求。 7.2在进入检测规程的下一步骤之前，应观察整个被检表面。若有观察不到之处，应移动工件或设 备以便对所有区域作充分的观察。在磁化结束后、工件被检查和记录之前，应注意确保显示不被扰 乱。 7.3当使用彩色检测介质时： a）检测介质与被检表面之间应有良好反差： b）被检区域应采用照度不低于500Ix（lux）的日光或灯光均匀照明。 7.4采用荧光检测介质时，检测室或区域应建造成暗的，其最大环境白光为20Ix。检测区域应采用 UV-A辐射进行照明。被检表面上的辐射强度应大于10W/m（1000μW/cm）。只要显示与环境之间有 足够的反差，较高的UV-A辐射允许相应增加较高的环境白光。检测前，应允许眼睛有足够的时间适应 减弱的环境光线。为了保证恰当的辐射水平，紫外灯应在使用前几分钟（通常至少为5min）开启。检 测人员不应戴光敏眼镜，因其在UV-A辐射下会变瞻，从而降低佩戴者检测不连续的能力。 8零件表面要求 8.1被检测的零件表面不应有油脂、金属屑、氧化皮、粘砂以及其他能粘附磁粉的物质存在。表面有 厚的保护层及表面严重不平，足以影响检测效果时，均不能进行磁粉检测。 8.2为了防止烧伤和提高导电性能，必须将零件和电极的接触部分打磨干净，必要时还需在电极上安 装接触垫。 8.3不需要加工的零件和焊缝等，在不影响磁粉磁痕辨认的条件下，可不经加工进行磁粉检测。但对 检测灵敏度要求高的零件，其表面状态对检测灵敏度影响很大时，则其衰面粗糙度Ra值应小于或等于 2.5。 8.4油孔及其他孔隙在检测后难于清除磁粉时，则应在检测前用无害物质堵塞。 9磁化条件 9.1磁化方向应尽可能与出现缺陷的方向垂直。 9.2对一些重要零件，为使其表面的全部缺陷能充分显示，应在两个成直角的方向进行磁化，一般采用 纵向和周向磁化，也可采用复合磁化。 9.3磁化操作时，应根据设备的特征，零件的磁性、形状、尺寸、预测缺陷的性质（种类、位置、方 向）等来选择磁化方法、磁化电流的种类、通电时间、电流值以及使用磁粉和磁悬液的时间。 2 JB/T9744-~2010 10磁化方法 10.1周向磁化 当电流通过零件或中心孔内的铜棒、电缆时，产生一个与电流成直角的磁场，可以发现轴向或与轴 向夹角小于45°的缺陷。 周向磁化分为： a）轴向通电法：将电流直接通过零件本身（见图1）。 b）中心导体法：将电流通过零件孔内的铜棒或电缆（见图2a）及图2b)）。 c）支杆法：利用接触电极使电流只通过需要检查的零件部位（见图3）。 试件 缺陷 图1轴向通电法 试件(管材) 缺陷 试件(管材) 缺陷 9 图2中心导体法 试件 缺陷 图3支杆法 JB/T9744—2010 10.2纵向磁化 将零件置于通电线圈或电磁铁产生的磁场内，可以发现零件表面的横向缺陷或与磁力线方向夹角小 于45°的缺陷。 纵向磁化分为： a）线圈法：用螺管线圈或绕在工件上的软电缆通电磁化（见图4）。 b）极间法：将零件置于电磁铁两极之间，形成闭合回路（见图5）。 缺陷 试件 缺陷 图4线圈法 图5极间法 10.3复合磁化 用来发现零件表面中任何方向的缺陷，其方法是将零件放在通以直流电的电磁铁磁场或螺管线圈 中，同时零件本身再连续通以交流电（见图6）。 试件 电磁铁 图6复合磁化法 11磁化规范 11.1总则 不同零件和材料进行磁化时，其磁场强度的大小应根据经验公式、磁特性参数（或应用灵敏度试片》， 由测磁仪表的测试结果确定。在选用不同的检测方法和磁化方法时，零件被磁化后最终状态的磁性都应 保持以下的磁感应强度：连续法为（3/5～4/5）T，剩磁法为（4/5～1）T，磁感应强度用特斯拉计进行 测量。 11.2周向磁化 11.2.1当直接在圆柱形（或近似圆柱形）零件上通电流磁化时，磁化电流值一般按表1进行计算。 4