ICS 65.060.99 B 91 备案号：34921—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9790-—2011 代替JB/T9790—2000 风筛式种子清选机 技术条件 Technigue specification for fine air screen seed cleaner 2011-12-20发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9790—2011 目 次 前育 III 范围 / 2 规范性引用文件 术语和定义 A 技术要求. 4.1 一般技术要求 4.2 性能指标 4.3 主要部件技术要求 4.4 机架. 4.5 装配要求. 4.6 外观质量. 4.7 可靠性 4.8 环境指标. 4.9 使用说明书 安全要求... 5 5.1 防护装置. 5.2 安全标志... 6试验方法. 7检验规则 7.1 出厂检验， 7.2 型式检验. 8标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 8.2 包装. 8.3 运输.. 8.4 贮存. 表 1 性能指标 JB/T9790—-2011 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9790-2000《风筛式种子清选机 技术条件》，与JB/T9790--2000相比主要技术变 化如下： 增加了术语和定义； -增加了般技术要求； -调整了部分性能指标； 一增加了主要部件技术要求； -增加了安全要求； 删除了型号和主参数。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：黑龙江省农副产品加工机械化研究所。 本标准起草人：袁长胜、孙鹏、赵妍、王丽娟、曹世富、付兴利、赵冰、许才花。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -NJ344-1984; JB/T9790—2000。 III JB/T9790-2011 风筛式种子清选机扌 技术条件 1范围 本标准规定了风筛式种子清选机术语和定义、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输及购存。 本标准适用于风筛式种子清选机（以下简称清选机）、风筛式种子初清机、垂直气流清选机。筛选 机可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB5226.1/机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5983 种子清选机试验方法 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9239.—2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 农林拖拉机和机械、草培和园艺动力机械使用锐明书编写规则 GB/T94802 GB 10396- 2006农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械/安全标志和危险图形 总则 GB/T12620 长圆孔、 长方孔和圆孔筛板 种子加工机械术语 GB/T12994 GB/T13306 标牌 GB 2382 机械安全，防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T 2485 2010 粮油机械产品包装通用技术条件 GB/T 24856 2010粮油机械 铸件通用技术条件 粮油机械板件、板型钢构件通用技术条 GB/T24857- 2010 农林拖拉机及机具涂漆，通用技术条件 JB/T5673 JB/T10563 般用途离心通风机技术条件 粮油加工机械通用技术条件，焊接件 LS/T3501.6 LS/T3501.7 粮油加工机械通用技术条件木制件 3术语和定义 GB/T12994界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 层筛assembledsieve 分层安装在筛箱内的筛板和筛框组合件。 3.2 有效筛选面积 effective sievearea 层筛上不被筛框、拉筋或压条遮挡的筛片面积。 3.3 筛选流程siftingscheme JB/T9790—2011 种子在组合筛面上流经的路线。 4技术要求 4.1一般技术要求 4.1.1 1清选机应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 铸件、焊接件、板件及板型钢构件应符合GB/T24856、LS/T3501.6、GB/T24857的规定。 4.1.3 双筛箱清选机至少应有三个筛选流程，能满足不同作物种子和不同净度种子清选要求。 4.1.4 4应配置左右两个方向的调整机构和出杂口，便于用户选择。 4.1.5 调整机构应转动灵活，定位准确可靠。 4.1.6 层筛应更换方便，便于清理。 4.2性能指标 4.2.1 原料种子小麦净度大于或等于96%，水分不大于13%，基本清选性能指标应符合表1的规定。 表1性能指标 项日名称 性能指标 生产率 t/h 符合使用说明书规定 净度 % ≥99 获选率 % ≥98 单位筛片面积生产率 t/ (m²·h) ≥0.6 单位功率生产率 / (kw·h) ≥0.75 清选每吨种子空气消耗量 m/t 000 4.2.2用于其他作物种子基本清选，清选后净度至少提高2%。 4.3主要部件技术要求 4.3.1风选部件： 主风机和下吹风机应符合JB/T10563的规定。 前风道风速应在2m/s～8m/s范围内可调。 -后风道风速应在2m/s～14m/s范围内可调。 前后风道风量分配， ·前风道为主风机风量最的30%～50%； ·后风道为主风机风量的50%～70%。 下吹风机转速调整范围100r/min720r/min。 木制沉降室应符合LS/T3501.7的规定。 4.3.2筛选部件： -筛板应符合GB/T12620规定。 层筛， ·筛框应符合LS/T3501.7的规定； ·筛面平面度误差不大]4mm。 筛箱应符合LS/T3501.7的规定。 清筛机构， ·橡胶球弹性应符合设计要求； ·清筛面积应大于或等于有效筛选面积的95%。 4.3.3传动机构： 带轮质量大于或等于5kg时应做静平衡试验； 2 JB/T97902011 筛箱传动机构平衡品质应符合GB/T9239.1一2006中G16级规定。 4.4机架 4.4.1机架焊合后，各平面及立面对角线偏差： 上平面、左右立面不大于机架长度的0.2%； —前后立面不大于机架高度的0.2%。 4.4.2 2上平面及各立面平面度误差不大于4mm。 4.5装配要求 4.5.1 1风机轴、曲柄轴支撑部位振幅不大于2mm。 4.5.2负 筛箱吊杆应垂直，下端通过上支点的垂线偏差不大于1.5mm： 4.5.3 层筛与筛箱两则滑道问隙应不大于1.5mm，层筛推进拉出方使自如。 4.5.4 调整机构装配后应符合4.1.5规定。 4.5.5 各传动件对称中心面位置度要求： 带轮传动不大于中心距的0.3%； 链传动不大于中心距的0.2%。 4.5.6 筛箱振幅偏差不大于设计振幅的10%。 4.5.7整机运转平稳，无异常声音，筛箱无扭摆现象。 4.6外观质量 4.6.1整机涂漆应符合JB/T5673的规定。 4.6.2涂漆颜色应与种子加工成套设备相协调。主风机、木制沉降室、筛箱和防护罩涂漆颜色应与机 体有所区别，其中木制沉降室、筛箱推荐涂木本色。 4.7可靠性 4.7.1平均故障间隔时问大于或等于300h。 4.7.2使用有效度大于或等于98%。 4.8环境指标 4.8.1清选机单机作业应配有集尘装置，作业场所空气中粉尘浓度不应大于8mg/m²。 4.8.2作业场所工作地点噪声不应大于85dB（A）。 4.9使用说明书 4.9.1清选机产品使用说明书应按GB/T9480的规定编制。 4.9.2单机作业时，应对配套使用的集尘或除尘设备加以说明。 4.9.3 使用说明书应明确维修、保养等安全操作注意事项。 5安全要求 5.1防护装置 5.1.1传动带轮、胶带、链轮、链条、外伸的轴端应装设固定式防护装置，并符合GB/T8196的规定。 5.1.2杂质搅龙出口的密封齿板应具有安全防护作用，搅龙至出口的安全距离应符合GB23821的规定。 5.1.3电动机保护接地应符合GB5226.1的规定。 5.2安全标志 5.2.1按照5.1.1规定的固定式防护装置和各杂质出口以及筛箱的后端面应装设安全标志。 5.2.2推荐采用符号带和文字带组成的两带式安全标志： 符号带。采用GB10396一2006中5.2规定的安全警戒标志，5.3规定的危险程度标志词“注意”。 一文字带。应分别提供以下信息， ·清选机作业时，不得打开或拆下防护装置； ·清选机作业时，手指不得伸入密封齿板； ·清选机作业时，不得接触筛箱。 3 JB/T9790—2011 6试验方法 按GB/T5983的规定执行。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台产品均应进行出厂检验，检验合格附有产品合格证方可出厂。 7.1.2检验项目应符合4.5、4.6、5.1、5.2、8.1。 7.1.3应进行不少于30min的空运转后，检查下列项目： -连接牢固，紧固件无松动； 起动正常，运转平稳，风机、筛箱无异常振动、卡碰及扭摆现象； 噪声应符合4.8.2的规定。 7.1.4检验项目如有不合格，应加倍数量进行复检，重新提交检验合格后方可出厂。如仍有不合格判 该批产品不合格。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，须进行型式检验： 新产品试制定型鉴定； -产品的结构、工艺、材料有较大变动； 产品停产2年或2年以上再生产； 一国家质检部门提出该项检验要求： -出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。 7.2.2型式检验项目为本标准规定的所有技术要求。 8标志、包装