QB ICS 81.060.01 分类号：Y24 备案号：39394-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1642-2012 代替QB/T1642-1992 陶瓷坏体显气孔率、体积密度测试方法 Test method for apparent porosity and bulk density of ceramic body 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1642-2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T1642一1992《陶瓷坏体显气孔率、体积密度测试方法》。本标准与QB/T1642 1992相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加规范性引用文件“GB/T5000日用陶瓷名词术语”； 修改了干燥试样质量（m）测定的两次称量误差； 修改了陶瓷素烧坏用真空法中的常规法和仲裁法； 修改了陶瓷类坏体显气孔率的试验误差； 增加了同一试样相同试验方法的复验误差的规定。 本标准由中国轻工业联合会提出 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。 本标准起草单位：国家陶瓷产品质量监督检验中心（江西）、潮州市新粤陶瓷制作有限公司、广东 东宝集团有限公司。 本标准主要起草人：陈冰、程国安、詹妙忠、刘荣书。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1642-1992。 QB/T1642-2012 陶瓷坏体显气孔率、体积密度测试方法 1范围 本标准规定了陶瓷坏体显气孔率和体积密度测试的术语和定义、原理、仪器设备和器具、试样、测 试步骤、结果计算、试验误差及试验报告。 本标准适用于陶瓷生坏和素烧坏的显气孔率及体积密度的测定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5000日用陶瓷名词术语 3术语和定义 GB/T5000中界定的术语和定义适用于本文件。 4原理 称量试样的质量，用液体静力称重法测定其体积，计算显气孔率和体积密度。 5仪器设备和器具 5.1天平：感量为0.001g。 5.2电热干燥箱：控制精度土5℃。 5.3真空度不低于0.095MPa的真空装置1套。 5.4煮沸装置1套。 5.5能将试样悬挂于液体中，并可称其悬浮状态质量的线框、悬索1套。 5.6媒液：蒸馏水及煤油。 5.7浸液槽：能容纳样品、线框以及悬索的容器1只。 5.8液体比重天平或比重计：感量为0.001g。 5.9干燥器1只。 5.10棉巾、毛刷若干。 6试样 6.1测试所需样品3件。 6.2从3件样品中取大小基本相同的试片6块，每块试片质量为5g～20g，试片间的质量差不应超过 2 g。 注1：当不可能从样品上制取规定尺寸的试样时，双方可协商采用其他尺寸的试样，并在报告中注明。 注2：如果制取试样的密度明显不均匀，则制取试样的位置由双方协商确定，并在报告中注明。 6.3试样应是未上釉的生坏或素烧坏。试样的断面不应凹凸不平。试样外观应平整，无肉眼可见的裂 纹。 7测量步骤 7.1干燥试样质量（m）的测定 1 QB/T16422012 称量前应把试样表面附着的灰尘及细碎颗粒刷净，在电热干燥箱中于N10士5）℃下烘烤2h至恒 重，放入干燥器中冷却至室温，称量其质量（m），精确至0.001g。然后将干燥冷却后的试样再烘烤30min 称量，两次称量之差不应超过0.002g，否则应重新干燥。 7.2饱和试样质量（m1）的测定及试样的浸渍 陶瓷生坏应用油浸法，陶瓷素烧坏应用煮沸法或真空法测定饱和试样质量。 7.2.11 油浸法 将住坏试样放入有线的容器内，注入煤油，使试样完全浸于煤油中，并不与容器的任何部位接触。 煤油液面应超过试样上表面（20土5）mm。静置24h，取出后用饱含煤油的棉轻轻拭去试样表面多余 的煤油 立即称量，得到饱和试样质量m1，精确至0.001ig。 7. 2. 2 煮沸法 将素烧坏试样放入有线框的容器内，注入蒸馏水，使试样完全漫于蒸馏水中，煮沸3h。煮沸过程中， 蒸馏水液面应保持超过试样上表面d20土5）mm。之后将试样及媒液冷却至室温，用饱含蒸馏水的棉 巾轻轻拭去试样表面多余的水，立即称量，得到饱和试样质量m1，精确至0,001g。 7. 2. 3 真空法 真空法包括常规法和仲裁法两种方法。 注：1 对于陶瓷素烧坏，实验室通常使用煮沸法及真空法中的常规法进行测定，只有当试验结果出现争议时，才以仲 裁法为依据。 7.2.3. 常规法 将素烧坏试样放入用线框隔开的浸液槽内，将浸液槽置于真空装置中，在不低于0.095MPa的真空 度下抽填空10min，然后在3min内缓慢注入蒸馏水，真至液面浸没试样为止。继续抽真空30min，然后 打开真空装置，取出浸液槽，在空气中静置5min。取出试样，用含蒸罐水的棉中轻轻拭去试样表面 多余的液体，立即称量ml，精确至0.001g 7.2.3.2仲裁法 将素烧坏试样放入用线框隔开的浸液槽内，将漫液槽置于真空装置史，在不低于0.95MPa的真空 度下抽真空20min。之后将浸液槽与真空泵断开，若仪表显示浸液槽中试梓不再脱气，压力不再升高， 再将浸液槽与真空泵连接。开始注入蒸馏水，3min内蒸馏水应浸没试样顶部约（20主$）mm，在真空 度不低于0,095MPa下保持30min后取出浸液槽，在空气中静置10min。取出试样，用饱含蒸馏水的棉巾 轻轻拭去试样表面多余的液体，立即称量m1精确至0.001g。 7.3饱和试样悬浮在媒液中质量（m2）的测定 将线框悬挂于天平一端，沉没在盛放媒液的容器中，校准天平零位；然后将饱含媒液的试样放入线 框内，并不与容器的任何部位相接触，液面应保持超过试样约（60士5）mm，称量m2，精确至0.001g。 结果计算 显气孔率A按公式个计算： 8.1 m,.m P x100% (1) m,-m2 体积密度按公式（2）计算： m D. (2) m, -m2 2 QB/T1642-2012 式中： 显气孔率， Pa 体积密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； Db m 开燥试样质量，单位为克（g）； 饱和试样质量，单位为克（g）； mi m2 饱和试样浮在媒液中质量， 单位为克（g）： dm 试验温度下媒液的真密度，单位为克每立方厘米（g/cm²） 9试验误差 9.16块试片平行测试的最大值和最小值之差，瓷类生坏和素烧坏不应大于0.6%，陶类生坏和素烧坏 不应大于1.2%， 否则应重新取样测定。 9.26块试片平行测试的最大值和最小值之差，瓷类生坏和素烧坏不应大于0.1g/cm²，陶类生坏和素 烧坏不应大于03g/cm²，否则应重新取样测定 同-一试验方法，同一块试样的复验误差：体积密度不感大于0.04g/cm 9.3同一实验室， 显气孔率 不应大于1%。 9.4不同实验室，同一试验方法，同一块试样的复验误差：体积密度不应大于0.08g/cm显气孔率 不应大于2%。 10 试验报告 试验报告应包括以下内容： a）执行标准； b）试样名称及编号； c）如试样尺寸及取样部位与标准不同或由双方协商确定，则需报告试样尺寸及取样部位； d）试验结果的单值及平均值； e）试验所使用浸液的名称； f）环境温度； g）其他需说明的情况。 3