ICS 97.180 QB 分类号：Y54 备案号：30266-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4104-2010 打孔机 Punch 2010-11-22 发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 4104-2010 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国文体用品标准化中心归口。 本标准主要起草单位：江阴华昌文具有限公司、罗福斯办公用品（滁州）有限公司。 本标准参加起草单位：三木控股集团有限公司、得力集团有限公司、宁波云峰文具有限公司、宁海 县伟书文具有限公司、宁波文达文具有限公司。 本标准主要起草人：赵洪熙、张德才、盛建刚、赵宏波、刘寒云、陈伟书、王一 QB/T 4104-2010 打孔机 1范围 本标准规定了打孔机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于对各类文件、帐册、票据等装订前打孔的多种型号打孔机。 本标准不适用于电动、气动打孔机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1720-1989漆膜附着力测定法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检查计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检查） QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 QB/T3832一1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价定义 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准（如图1示例）。 上盖 打孔刀头 支架 底座 底托 弹簧 标尺 图1打孔机各主要部位示例 QB/T4104-2010 3. 1 上盖 安装在打孔机上部，上盖向下按下完成打孔动作的组件。 3. 2 打孔刀头 打孔机打孔的关键零件。 3. 3 弹簧 使打孔机刀头复位的零件。 3. 4 底座组件 由支架和底座组成。 3. 5 支架 安装打孔刀头的支架。 3. 6 底座 与支架连接、并能使打孔刀头顺利通过的部件。 3.7 标尺 打孔时调节打孔位置的零件。 3.8 座托 存放纸屑的零件。 4分类 打孔机按打孔数分为三大类： 一单孔； 双孔（孔距70mm、孔距80mm）； 多孔（多孔可调）。 5要求 5.1功能 5.1.1上盖 上盖与底座相连接，应完成打孔动作。 5.1.2打孔刀头 打孔刀头应有满足打孔机使用性能的刚性、耐磨性与刃性，能把纸张逐张打穿。 5.1.3弹簧 弹簧应能使刀头顺利复位。 5.1.4底座组件 打孔刀头装入底座组件后，上盖动作时，能使打孔刀头上下动作灵活，并能打穿纸张。 5.1.5标尺 标尺应有定位作用，便于准确打孔。 2 QB/T4104-2010 5.2打孔性能 5.2.1用单张52g/m²新闻纸打孔5次，打孔形状圆正，孔边应无毛刺等缺陷。打孔刀头与上盖应能顺 利复位。 5.2.2用80g/m²复印纸按打孔机标注的打孔纸张数打孔5次，打孔形状圆正，孔边应无毛刺等缺陷。 打孔刀头与上盖应能顺利复位。 5.2.3打孔机打出孔的直径和位置的尺寸应符合表1的规定。 表 1 单位为毫米 单孔 孔的数量 双孔 多孔 孔径偏差 70 两孔之间的距离 ±0.5 80 孔的直经 5.5 ±0.1 孔中心到纸边的距离 12 ±1.0 注：本表仅适于固定式打孔机。 5.3外观 5.3.1漆膜件外表面 应清洁、色泽基本一致，无密集型颗粒杂质，无明显针孔气泡、脱漆发粘等现象。 5.3.2塑料件表面 应清洁，色泽基本均匀一致，无裂缝痕迹和明显塑痕等缺陷。 5.3.3冲制件1"外观 冲制平面应平整、轮廓清晰、顺滑美观，表面不应有拉丝划伤、皱皮裂纹，冲制孔眼不应有毛刺。 1）被打孔的纸张。（编者注） 5.3.4金属镀层表面 不应有泛黄、起皮脱落、发黑、针孔等缺陷。非主要部位不应有严重的氧化发黑和电镀挂件等痕迹。 5.4质量指标 5.4.1漆膜层耐附着力 应达到2级。 5.4.2金属镀层耐腐蚀性能 打孔机零件喷雾周期为8h，其金属镀层耐腐蚀性能应不小于6级。 5.4.3使用寿命 按标注的打孔张数用80g/m²复印纸，打孔7500次。 5.5安全和环保 5.5.1打孔机工作时应符合国家现行的产品安全规定，避免伤害人身。 5.5.2主要塑料件应标注材料名称，便于分类回收。 6试验方法 6.1功能 本标准5.1.1、5.1.2、5.1.3和5.1.4用感官检查。 6.2打孔性能 6.2.1本标准5.2的项目用经检验符合标准要求的检测工具对打孔纸张进行检查。 6.2.2本标准5.4.3，在正常的工作状态下，用正确的使用方式进行人工进行试验，能达到7500次打 孔，并能符合5.2要求。 3 QB/T 4104—2010 6.3外观 本标准5.3.1、5.3.2、5.3.3和5.3.4进行目测检查。 6.4质量指标 6.4.1 漆膜零件漆膜层耐附着力试验，按GB/T1720一1989进行。 6.4.2 金属零件电镀层耐腐蚀性能试验，按QB/T3826一1999进行。 6.4.3金属零件电镀层耐腐蚀性能的评定，按QB/T3832一1999进行。 6.5安全和环保 6.5.1 人身伤害可能性测试。 6.5.2 进行目测检查。 7检验规则 7.1检验分类 打孔机产品检验分为出厂检验和型式检验，样本单位为“只”。 7.2出厂检验 每批产品应经质监部按本标准要求进行检验，合格后的产品应签发合格标志方可出厂 7.2.1按GB/T2828.1一2003的规定进行，采用正常检验一次抽样方案，检查水平为特殊检查水平S-3。 7.2. 2 不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）见表2。 表 2 接收质量限 不合格分类 项 目 要求 试验方法 AQL 功能 5.1 6.1 B 2.5 打孔性能 5.2 6.2 c 外观 5.3 6.3 4.0 7.3型式检验 7.3.1 型式检验的样品，应在出厂检验合格的批中随机抽取。 7.3.2型式检验一般以12个月进行一次，发生下列情况之一也应进行型式检验。 a）更改产品结构、关键工艺或主要原材料对产品质量有较大影响时； b）停产6个月以上又重新生产时； c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.3 按GB/T2829一2003进行型式检验的项目、试验方法、判定数组及不合格质量水平（RQL）见 表3。 表 3 判定数组 不合格质量水平 项目 要求 试验方法 Ac Re RQL 漆膜层 5.4.1 6.4.1 1 2 65 镀层耐腐蚀 5.4.2 6.4.2 使用寿命 5.4.3 6.2.2 0 1 30 QB/T4104-2010 8标志、包装、运输、存 8.1标志 8.1.1产品内包装应有厂名、厂址、产品名称、商标、型号、规格、采用的标准编号及合格标志。 8.1.2外包装箱表面上，应标明产品型号、数量、重量、生产厂名、生产厂址、生产日期、注意事项。 8.2包装 8.2.1打孔机产品应有内外包装。 8.2.2包装完毕应用包装带加固，以适应中长途运输。 8.3运输 运输时应轻装轻卸，防止受潮和日晒雨淋。 8.4贮存 产品应贮存在通风、干燥的库房中，不应有影响产品质量的有害气体存在。