QB ICS 97.180 分类号：Y54 备案号：30268-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4106-2010 固体水彩画颜料 Solid water color painting 2010-11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 .发布 QB/T41062010 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国文体用品标准化中心归口。 本标准主要起草单位：上海乐美文具有限公司。 本标准参加起草单位：河北青竹美术颜料有限公司、中山市联众文具礼品有限公司、上虞市致远画 材有限公司、宁波松鹤文具有限公司。 本标准主要起草人：周炜、张芳、孙付霞、刘其通、施红光、任雪峰、高松鹤。 本标准首次发布。 QB/T4106-2010 固体水彩画颜料 范围 本标准规定了固体水彩画颜料的术语和定义、色别、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于一般用途的美术绘画的干性、半干性固体水彩画颜料（不包括专业人员使用的固体水 彩画颜料）。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T730一1998纺织品色牢度试验耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB21027-2007 学生用品的安全通用要求 术语和定义 3. 1 固体水彩画颜料 由颜料、水溶性溶剂及填充料混合而制成的干性、半干性固状绘画颜料。 色别 4. 1 基本色的色别名称见表1。 4.2 其他色别由生产厂商自行确定。 表1 序号 色别 英文名称 1 白色 white 2 柠檬黄 lemon yellow 3 赭石 burnt sienna 4 普蓝 prussian blue 5 朱红 vermilion 6 青莲 violet 7 黑色 black 1 QB/T4106-2010 5要求 5.1色泽 5.1.1 各色别的色泽与生产厂商标准色标相近似。 5.1.2 表1中各色别的色泽与标准样相似并应符合表2规定。 表 2 序号 色别 L* a" 6" 白色 85以上 -1.5~0.5 0~6 2 柠檬黄 85~95 -20～-5 55~85 猪石 40~55 15~25 15~30 4 普蓝 20~35 0~10 -25~0 5 朱红 50~65 40~55 35~50 6 青莲 25~35 8~25 25~-10 7 黑色 30以下 0~2 -2~2 表示明度； 色度坐标，表示色调和彩度。 5.2耐光性 不低于3级。 5.3细度 经过330目筛存余物不超过5%。 5.4耐热性 受热后不应出现裂缝、褪色、变形、融化等变质现象。 5.5耐寒性 冷冻24h后恢复常温，不变质。 5.6跌落强度 按规定要求跌落后，盒体不破裂，粉饼不碎裂。 5.7有害元素的限量 5.7.1可迁移元素的限量值 固体水彩画颜料可溶锑、砷、 、镉、铬、铅、汞、硒或这些元素组成的任何可溶性化合物的元 素含量，不应超过表3中限量值。 表3 元素名称 锑(Sb) 砷(As) 钡(Ba) 镉(Cd) 铬(Cr) 铅(Pb) 汞(Hg) 硒(Se) 限量值/（mg/kg） 60 25 1000 75 60 90 60 500 5.7.2游离甲醛、苯、 甲苯与二甲苯的限量值 固体水彩画颜料中的游离甲醛、苯、甲苯与二甲苯的限量值应符合表4规定。 表 4 项目 游离甲醛 苯 甲苯与二甲苯 限量值/（g/kg） 1 0.2 10 注：苯不能作为溶剂使用，作为杂质其最高含量应不大于表中规定。 2 QB/T4106-2010 5.8外观 固体色块，光洁完整，圆块色泽与涂样相接近。 6试验方法 6.1色泽 6.1.1感官测试 用水彩毛笔蘸水溶解试样在150g/m²～250g/m²铅画纸上由深到浅画出色样，待干后与标准样目测 比较。 6.1.2仪器测试 表1中色别的色泽与标准色标目测有争议时，用测色色差计测出数据与表2比较，并符合表2规 定。 6.2耐光性 6.2.1仪器 日晒机（符合GB/T730规定的试验条件） 6.2.2方法 用水彩毛笔蘸水溶解试样在150g/m²～250g/m²铅画纸上一面均匀全涂，待干备用，把制好的试样 板和符合GB/T730规定样卡一起装上专用架，并遮盖一半，放入日晒机，当晒至GB/T730中的所需 级褪色时即为终点，将其取出，放入暗处30min后评级。 6.3细度 取一片试样称量后（天平精度为0.001g），置于330目标准筛内，将筛底浸在盛有水的盆内，用5 号底纹笔，在筛面轻刷，不断振动筛网，经水洗涤至筛底流出不含颜料，再用水洗涤数次，将筛内筛余 物放在（110土3）℃烘箱内烘1h，再放在干燥血中冷却至室温称量，细度按（1）式计算： (1) m 式中： -筛余物质量，单位为克（g）； ml 试样质量，单位为克（g）。 m 6.4耐热性 将试样放入（60土2）℃、相对湿度（55土10）%的恒温恒湿箱内，3h取出，试样应符合5.4规定。 6.5 耐寒性 将试样放入（-20土2）℃的电冰箱内，经24h后取出，放置在室温（23土2）℃解冻后，试样应符 合5.5规定。 6.6跌落试验 将整盒试样与水泥地面保持平行，正面、背面和侧面三个方位各一次从1m高度处向水泥地面自由 落下。 6.7有害元素的限量值 6.7.1可迁移元素的限量值 按GB21027的规定，对试样进行处理，转移元素的测定及结果评定。 6.7.2游离甲醛、苯、甲苯与二甲苯的限量值 按GB21027中附录A、附录B和附录C进行测试。 6.8外观 目测。 3 QB/T41062010 7检验规则 7.1产品须经检验合格后，方能出厂。 7.2产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.3本检验采用计件法，样本单位为盒。 7.4出厂检验 7.4.1出厂检验按GB/T2828.1规定进行，采用正常检验一次抽样方案，检验水平为S-2，出厂检验项 目为5.8，接收质量限AQL6.5。 7.4.2出厂检验的结果判定：先是样品每盒内合格数量对抽检的样品（盒)的判定，然后是抽检的样品 (盒)的合格品数对批判定，分二步进行。 7.4.3对抽检的样品盒的判定 7.4.3.1对抽检的样品盒内色数按试验方法6.8，全数检验。 7.4.3.2每盒的判定数组见表5规定。 表 5 每盒内色数 4色～8色 10色~12色 14色~16色 18色~20色 22色～24色 Ac Re 1 2 3 2 3 3 4 3 4 注：每盒内色数超过本表范围，判定数组按比例推算得出。 7.4.4出厂检验不合格批，由生产厂负责整理后，可再次提交检验。 7.5型式检验 7.5.1在出厂检验合格批中抽取样品进行型式检验。 7.5.2正常生产时定期12个月应进行一次检验，其中5.2，5.7定期24个月进行一次。 7.5.3有下列情况之一时，也应进行型式检验。 a）新产品定型鉴定或老产品转厂生产时； b）正常生产中材料、工艺有较大改变时； c）正常生产中供应商有更改时； d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.5.4 型式检验按GB/T2829规定进行，采用一次抽样方案，其项目、试验方法、样品分组、不合格 分类、判别水平、不合格质量水平RQL见表6规定。 表6 序号 不合格分类 项目 要求 试验方法 样品分组 判别水平 RQL - 色泽 5.1 6.1 1 2 细度 5.3 6.3 3 耐光性 5.2 6.2 II II 65 B 耐热性 5.4 4 6.4 III 5 耐寒性 5.5 6.5 IV 6 5.6 6.6 V 跌落强度 7.5.5可迁移元素的限量的型式检验每次做一盒，应全部合格。 7.5.6 型式检验的结果判定：先是样品每盒内不合格数量对抽检的样品（盒）判定，然后是抽检的样 品（盒）的不合格品数对型式检验的判定，分二步进行。 7.5.7对抽检的样品盒的判定 4 QB/T4106-2010 7. 5. 7.1 对抽检的样品盒内色数按表中检验项目，全数检验。 7. 5. 7. 2 每盒的判定数组按表7规定。 表 7 3色~8色 10色~12色 14色~16色 18色~20色 22色~24色 序号 项目 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 1 色泽 1 2 2 3 2 3 2 3 3 4 细度 1 2 1 2 2 3 2 3 3 4 3 耐光性 1 2 2 3 2 3 2 3 3 4 4 耐热性 0 1 - 2 1 2 2 3 2 3 5 耐寒性 0 1 2 1 2 2 3 2 3 6 跌落强度 0 1 1 2 2 2 3 2 3 注：每盒内色数（支）超出本表范围，判定数组按比例推算得出。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 在每盒包装上应有产品名称、企业名称、企业地址、商标、采用标准号、生产批号或日期以及小 心轻放、防湿等标志，标志应符合GB/T191规定。 8.2包装 包装的结构要合理，坚实，瓦楞纸箱按GB/T6543规定，包装件上应有合格标识。 8.3运输 在运输过程中装卸要小心轻放，避免损坏包装，防止撞癌、撞坏，还要避免日晒、雨淋、受潮。 8.4购存 堆放不应过高，防止纸箱压坏，应备桩脚搁垫，避免受潮