ICS59.080.40 Q8 分类号：Y47 备案号：31068-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4119-2010 鞋里用聚氨酯合成革 Polyurethane synthetic leather for lining 2010-12-29发布 2011-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4119-2010 前言 本标准的某些内容可能涉及专利。本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：安徽安利合成苹股份有限公司。 本标准参与起草单位：晋江天守服装织造有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、浙江禾欣实 业集团股份有限公司。 本标准起草人：姚和平、王义峰、贾义松。 QB/T4119-2010 鞋里用聚氨酯合成革 1范围 本标准规定了鞋里用聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以非织造布基或机织布基为底基，经干、湿法聚氨酯涂层工艺制造的用于鞋类衬里的 合成革。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（ISO2859-1:1999，IDT) GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt，ISO291:1997） GB/T3920—2008 色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105/X12:1993） GB/T4689.21-2008 皮革物理和机械试验静态吸水性的测定 GB/T8949-2008 聚氨酯干法人造革 GB/T19089—2003 橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定马丁代尔方法 GB/T19941-2005 皮革和毛皮 化学试验甲醛含量的测定 GB/T19942-2005 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB/T22807-2008 皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定 GB/T22808—2008 皮革和毛皮 化学试验 五氯苯酚含量的测定 GB/T22930—2008 皮革和毛皮 化学试验 重金属含量的测定 GB/T23344—2009 纺织品4-氨基偶氮苯的测定 QB/T1646-2007 聚氨酯合成革 QB/T1811-1993 皮革透水气性试验方法 QB/T2714-2005 皮革 物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T2881-2007 鞋类衬里和内垫材料抗菌技术条件 QB/T2888-2007 聚氨酯束状超细纤维合成革 3分类 3.1产品按布基分类见表1。 3.2产品按功能分为普通型和抗菌型。 3.3产品按安全要求分为一般用和婴幼儿用。 表1 1产品分类 类别 布基品种 A类 非织造布 B类 机织布 QB/T4119-2010 4要求 4.1规格 4.1.1产品厚度及极限偏差、产品宽度及极限偏差应符合表2的规定。 表2产品厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 单位为毫米 厚度及极限偏差 宽度及极限偏差 类别 厚度 极限偏差 宽度 极限偏差 0.6 A类 0.7 ±0.05 0.8 +15 0.6 1380 -10 0.7 ±0.06 B类 0.8 >0.8 ±0.10 注：其他厚度和宽度由供需双方协商确定。 4.1.2 每卷段数和最小段长应符合表3规定。 表3每卷段数和最小段长 卷长度/（m/卷） 每卷段数/段 最小段长/m <30 ≤3 30~40 ≤4 ≥2 >40 ≤5 4.1.3长度偏差不允许负偏差。 4.2外观 外观应符合表4规定。 表4外观要求 序号 项 目 要 花纹 清晰 1 2 色差 允许轻微色差 脱层、起皮 不应存在 3 平整性 允许轻微不平整 4 1沿长米内面积小于0.02m²的分散性缺陷不得超过1个，每卷不 5 其他表面瑕疵或缺陷 得超过8个，不得出现连续性缺陷 4.3理化性能 产品的理化性能应符合表5的规定。 4.4 抗菌性能 抗菌型产品的抗菌性能应符合表6的规定。 4.5安全要求 产品的安全要求应符合表7的规定。 2 QB/T4119-2010 表5理化性能 指 标 序号 项 目 A类 B类 经向 ≥90 ≥150 拉仲负荷/N 纬向 ≥70 ≥120 经间 :0SV 2 断裂伸长率/% 纬向 06> 0S> 经向 ≥10 撕裂负荷/N ≥8 3 纬向 ≥11 经向 剥离负荷/N ≥10 ≥12 4 纬向 干摩擦 ≥4 表面颜色牢度/级 湿摩擦 ≥3 5 汗液摩擦 ≥3 ≥2 干磨擦19200次，12kPa 耐磨性/级 6 湿磨擦9600次，12kPa ≥3 耐水解性 70℃，相对湿度95%，168h 表面不开裂、不粉化、不褪色 7 耐溶剂性 不脱层、不收缩、不起皱 8 耐黄变性/级 30W,3h ≥2~3 9 注：对有耐折牢度、吸水性、透水气性要求的鞋里用革，具体指标由供、需双方协商确定。试验方法分别按照 QB/T2714-2005、GB/T4689.21-2008、QB/T1811-1993的规定执行。 表6抗菌性能 抗菌率/% 白色念球菌 大肠杆菌 金黄色葡萄球菌 ≥90 ≥90 ≥90 表7安全要求 指 标 序号 项 目 一般 婴幼儿 ≤ 75 /20 甲醛/(mg/kg) 1 不得检出 2 可分解出致癌芳香胺的染料(mg/kg) 六价铬（可萃取量）/（mg/kg) 0.5 3 ≤ 0.02 4 汞（可萃取量）/(mg/kg) 总铅/(mg/kg) ≤ 90. 5 总镉/(mg/kg) ≤ 100 75 6 五氯苯酚/(mg/kg) 0.5 7 注1： 若客户对产品的生态性能有其他特殊要求时；具体指标由供、需双方协商确定。 注2：致癌芳香胺名称见附录A，以现有检测技术，检出量≤30(mg/kg)可视为合格。 3 QB/T4119-2010 5试验方法 5.1试样的裁取 每批产品沿经向裁取0.8m作为物理力学性能试验的样品，同时取0.2m作为安全要求试验的样品。 样品纬向两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表8。 表8试样尺寸及数量 序号 试样名称 试样尺寸（长×宽）/（mmXmm） 数量/片 经向 200×30 3 拉伸负荷及断裂伸长率 纬向 200×30 3 经向 150×30 3 2 撕裂负荷 纬向 150×30 3 经向 200×30 6 3 剥离负荷 纬向 200×30 6 干摩擦 耐磨性 4 $40 4 湿摩擦 干摩擦 5 表面颜色牢度 湿摩擦 220X60 6 汗液摩擦 耐水解性 200×100 6 抗菌率 7 48 6 耐溶剂 100×100 8 1 9 耐黄变性 120×40 1 5.2 试验条件和环境 按GB/T2918一1998规定的（23土2）℃/（50土10）%相对湿度的标准环境进行，试样状态调节时 间不少于4h，并在此条件下进行试验。 5.3规格 5.3.1厚度 厚度的测量按GB/T8949一2008中5.3的规定进行，精确至0.01mm。 5.3.2宽度 用精度为1mm的钢卷尺或仪表沿长度方向任意测量3处，精确至1mm。 5.3.3长度 用合适的量具或仪表测量，结果精确至1cm。 5.4外观 在自然光下或色温D65的标准日光灯光源下目测。 5.5拉伸负荷和断裂伸长率 按GB/T8949一2008中5.7的规定测定。 5.6撕裂负荷的测试 按GB/T8949-2008中5.8的规定测定。 4 QB/T4119-2010 5.7剥离负荷 按GB/T8949一2008中5.9的规定测定。 5.8表面颜色牢度 5.8.1干摩擦 按GB/T3920一2008的规定测定，将取两块样品的最低值。 5.8.2湿摩擦 将白棉布浸入蒸馏水中10min后，按GB/T3920一2008的规定测定。 5.8.3汗液摩擦 按QB/T1646一2007汗液配制方法，将白棉布浸入人造汗液中10min后，按GB/T3920一2008的 规定进行。 5.9耐磨性 按GB/T19089一2003中方法1的规定进行，分别测试干式、湿式各两块试样，记录表面耐磨等级， 试验结果取较差的等级。 5.10耐水解性 按QB/T2888一2007中附录A的A.1规定进行，试验结果观察产品表面状态。 5.11耐溶剂性 将产品试样用胶头滴管在试样背面滴加0.1mL0.2mL的丁酮溶剂，2min后观查样品表面。 5.12黄变性 试验及试验结果按QB/T2888一2007中附录B的规定进行。其中试验箱温度为（23土2）℃，照射 时间为3h。 5.13抗菌率 抗菌率按QB/T2881一2007附录A的方法测试。 5.14安全要求 5.14.1甲醛 按GB/T19941一2005的规定测定。 5.14.2可分解出致癌芳香胺的染料 按GB/T19942—2005和GB/T23344—2009的规定测定。 5.14.3六价铬 按GB/T22807-2008的规定测定。 5.14.4汞（可萃取量） 按GB/T22930一2008的规定测定 5.14.5总铅 按GB/T22930一2008的规定测定。 5.14.6总镐 按GB/T22930一2008的规定测定。 5.14.7五氯苯酚 按GB/T22808一2008的规定测定。 6检验规则 6.1组批 产品以批为单位进行验收，同一原料，同一配方，同一工艺生产的产品为一批，每批不超过15000m。 6.2出厂检验 检验项目为4.