QB ICS 67.260 分类号：X99 备案号：32278-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4211-2011 瓶装饮料全自动喷淋式冷却机 Automatic spraying cooler for bottled beverage 2011-10-01实施 2011-06-15发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4211-2011 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归口。 本标准由广州达意隆包装机械股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人：姚伟国、何令、黄栋能、刘水华。 QB/T4211-2011 瓶装饮料全自动喷淋式冷却机 1范围 本标准规定了瓶装饮料全自动喷淋式冷却机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于热灌装饮料用塑料瓶、玻璃瓶、易开罐及其他防水材料制成的包装容器，在82℃～95℃ 之间的热饮料灌装封口后（以下称“半成品）进行水喷淋冷却至30℃～40℃的瓶（罐）（以下称“成品”） 的瓶装饮料全自动喷淋式冷却机（以下简称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2893安全色（ISO3864-1:2002，MOD） GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (ISO3746:1995，EQV) GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005， IDT) GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T 7932 气动系统通用技术条件（ISO4414:1998，IDT） GB/T 9106 包装容器铝易开盖两片罐 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 轻工机械通用技术条件 GB/T14253 GB16798 食品机械安全卫生 QB/T2665 热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 半成品（成品）倒距radiusofbottle（can）base 半成品（成品）直立时的重心在其水平底面的投影点到易倒方向支点（或线）的距离。 3.2 半成品（成品）重心距heightofbottle（can）barycenter 半成品（成品）直立时的重心点到水平底面的距离。 3. 3 半成品（成品）直立稳定比stabilityofbottle（can） QB/T4211—2011 半成品（成品）倒距与半成品（成品）重心距之比。 3.4 常温水tapwater 用于补充各水箱和直接用于喷淋的软化水，即在自然环境温度下没有经过热交换（冷却或加热）的 软化水，一般温度在10℃30℃之间。 3.5 塔水towerwater 通过冷却塔冷却后的软化水，可根据冷却工艺确定塔水的温度，一般温度在25℃～40℃之间。 3. 6 冰水chilledwater 通过冷冻机冷却后的软化水，可根据冷却工艺确定冰水的温度，一般温度在0℃～10℃之间。 3.7 喷淋水coolingwater 用于喷淋冷却半成品至成品过程的经热交换或不经热交换的软化水，喷淋水的温度由各冷却温区段 的要求确定。 4产品分类 4.1在公称生产能力下，用容积为500mL的热灌装用PET瓶生产时可分为：6000瓶/h、10000瓶/h、 15000瓶/h、20000瓶/h.. 4.2适用冷却瓶型容量范围：-250mL～3000mL。 4.3按冷却温度区段可分为：三温区段冷却、四温区段冷却、五温区段冷却 4.4产品型号的编制方法应符合GB/T7311的规定。 5技术要求 5.1工作条件 5.1.1对热灌装用PET瓶、玻璃瓶、易开罐等应分别符合QB/T2665、GB/T9106等相关标准的规定。 5.1.2半成品（成品）直立稳定比应不小于0.27。 5.1.3生产用水应符合GB5749的规定。 5.1.4控制系统使用的压缩空气工作压力：0.4MPa～0.6MPa。 5.1.5加热系统使用的饱和蒸汽工作压力：0.3MPa0.5MPa。 5.1.6冷瓶系统使用的冰水和塔水工作压力：0.3MPa～0.5MPa。 5.1.7 补水系统使用的常温水工作压力：0.2MPa～0.3MPa。 5.1.8喷淋系统使用的喷淋水工作压力：0.15MPa～0.3MPa。 5.1.9产品应外接三相五线制电源：电压为380×（1土10%）V、频率为50×（1土1%）Hz。 5.1.10工作环境温度5℃~35℃。 5.2基本要求 5.2.1产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2.2产品使用的原材料、标准件、电气元件及配套零、部件等外购物料应带有质量合格证或质量保 证书，并经产品制造厂质量检验部门检验合格后方可使用。 5.2.3产品的加工、装配、外观质量应符合GB/T14253的有关规定。 5.2.4气动、液压、蒸汽、润滑及输送管路系统应经耐压试验，在工作压力下应工作正常、无泄漏。 5.2.5产品应运转平稳，动作协调，无异常声音，控制元件、执行元件、联锁功能等动作灵敏可靠， 各种信号显示准确无误。 2 QB/T42112011 5.2.6喷头应可拆卸清洗，喷淋水、塔水、冰水应能循环使用。 5.2.7不同冷却温区段的喷淋系统应在明显处分别装有温度、压力仪表，仪表显示应准确。 5.2.8水箱应有水位自动控制装置、过滤装置和便于清洁的人孔、排污孔。 5.2.9产品应按使用说明书或使用维修手册的要求进行使用。 5.3安全卫生要求 5.3.1机械安全卫生应符合GB16798的有关规定。 5.3.2气动元件及其系统的安全性应符合GB/T7932的有关规定。 5.3.3电气安全性能应符合GB5226.1-2008的相关规定。 5.3.4产品进出口处应有堵瓶防护装置，堵瓶时应有停机报警功能，且安全可靠。 5.3.5产品主传动应有过载保护装置，工作过载时应有停机并报警功能，且安全可靠。 5.3.6产品在工作中外表面温度大于75℃时，应对该处采取防护措施或在明显处（人非接触区域）设 置警示标牌。 5.3.7产品应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全色、安全标志应符合GB2893 和GB2894的规定。 5.4使用性能要求 5.4.1产品应满足公称生产能力的要求。 5.4.2在满足5.1.1、5.1.2的条件下，产品正常工作时的倒瓶率应不大于0.05%。 5.4.3半成品降温至成品时，瓶（罐）内饮料温度由产品用户方确定，但产品应达到： a）饮料降温时应平滑过渡，防止陡降，各相邻温区段末端温差应不大于25℃； b）各温区段末端半成品饮料温度与用户方要求温度的误差应不大于土3℃； c）经产品冷却后成品饮料温度与用户方要求温度的误差应不大于土2℃。 5.4.4设定半成品为500mL圆柱热灌装用PET瓶，产品分五温区段冷却，在公称生产能力下正常工 作时，产品单位能耗应满足： a）吨成品饮料耗水（常温水）量应不大于0.18m²/t： b）吨成品饮料耗热量应不大于11.5×10*kJ/t； ）吨成品饮料耗电量（含水泵）应不大于2.5kW-h/t。 5.4.5产品空运转噪声（声压级）应不大于80dB（A）。 5.5可靠性能指标 产品遵循安装技术要求，且按使用说明书或使用维修手册使用的条件下应达到 a）首次大修期不小于6000h； b）使用寿命不小于25000h。 6试验方法 6.1材质检查 按5.2.2、5.2.3（加工、装配部分）的要求，检查产品的材质报告及质量合格证明书。 6.2电气安全性能试验 产品在空运转试验前，按GB5226.1一2008中第18章的有关规定进行试验。 6.3空运转试验 产品装配完成后调至水平，使其处于能保证正常工作的正确位置作空运转试验。空运转应从低速逐 渐调到高速，且在低、中速各运转2min后调到额定转速（公称生产能力），再运转不少于1h后进行检 测，检测结果应满足5.2.5、5.2.7的要求。停机后检测结果应满足5.2.3（外观部分）、5.2.6、5.2.8、5.3.7 的要求。 6.4气动、液压、蒸汽、润滑及输送管路系统密封性检查 3 QB/T42112011 6.4.1在工作压力下用肥皂水或洗涤水涂抹在气动元件的密封件密封处，观察是否漏气。 6.4.2液压系统装配后应以1.25倍的工作压力，经30min耐压试验，压降不大于5%。 6.4.3蒸汽系统装配后应以1.25倍的工作压力，经30min耐压试验，压降不大于5%。 6.4.4在工作压力下用脱脂棉在润滑系统和输送管路的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。 6.5堵瓶与过载试验 产品在公称生产能力下进行试验，可人为制造满足堵瓶防护试验和主传动过载试验的条件。 6.6生产能力检测 产品在公称生产能力下正常工作后开始试验，试验时间不小于10min，在产品出口处统计成品样本 数并记录试验时间，按公式（1）计算生产能力。 (1) T 式中： 一生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h）； Q1成品样本数，单位为瓶； 一试验时间，单位为分钟（min）。 6.7倒瓶率检测 产品在公称生产能力下工作正常后开始试验，试验时间30min，在产品出口处统计成品样本总数