OB ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：36747-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4344-2012 裙腰带用聚氯乙烯人造革 Polyvinyl chloride artificial leather for undaria and belt 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T43442012 前 言 本标准依据GB/T1.1一2009的起草规则编制。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本标准起草单位：义乌市鑫挺人造革有限公司。 本标准参与起草单位：义乌市中宝塑胶有限公司、河北长安塑胶有限公司。 本标准主要起草人：潘公挺、李华、李竹英、陈艳萍。 QB/T4344-2012 裙腰带用聚氯乙烯人造革 范围 本标准规定了裙腰带用聚氯乙烯人造革的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输、储存。 本标准适用于以机织布基和非织造布基为底基，在聚氯乙烯树脂中加入增塑剂和其他添加剂经涂敷 或压延等方法而制成的裙腰带用聚氯乙烯人造革。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T39202008 纺织品色牢度试验 ：耐摩擦色牢度 GB/T8948-2008 聚氯乙烯人造革 GB/T19941-2005 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定 GB/T19942-2005 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB/T22807-2008 皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定 GB/T22808-2008 皮革和毛皮 化学试验 五氯氮苯酚含量的测定 GB/T22930—2008 皮革和毛皮 化学试验 重金属含量的测定 QB/T1646-2007 聚氨酯合成革 3产品分类 产品按布基编织方法分类见表1。 表1产品分类 类别 布基品种 A类 机织布 B类 非织造布 4要求 4.1规格 4.1.1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差应符合表2规定。 表2厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 单位为毫米 厚度及极限偏差 究度及极限偏差 厚度 极限偏差 宽度 极限偏差 <1.00 ±0.05 1 370 -10 ±0.10 ≥1.00 注：其他规格由供篇双方协商确定。 QB/T4344-2012 4.1.2每卷长度、每卷段数和最小段长应符合表3规定。 表3 3每卷长度、每卷段数和最小段长 每卷段数/段 最小段长/m 卷长度/（m/卷） 08/> ≤2 ≥4 ≥30 ≤3 4.1.3长度偏差不允许负偏差。 4.2外观 应符合表4要求。 表4外观 要求 项 目 花纹 清晰 1 色差 允许轻微色差 2 料块，焦疤、杂质、油污、污渍、色 不允许明显存在，不明显的1cm²以下缺陷每米允许1处，但整 3 溃等分散性疵点 卷不得超过4处 起泡、脱层、布折、折痕、色条、道 不允许存在 4 痕 破裂；裂纹、污油、破洞 不允许存在 5 6 平整度 允许轻微不平整 其他不明显的缺陷总数 每米不超过3处，但整卷不得超过6处 7 4.3 物理力学性能 产品的物理力学性能应符合表5的规定。 表 5 物理力学性能 标 A类 B类 序号 项 目 厚度/mm <1.00 ≥1.00 <1.00 ≥1.00 280 200 230 经向/纵向 250 拉伸负荷/N 纬向/横向 200 230 150 180 经向/纵向 120 140 120 140 断裂伸长率/% 纬向/横向 150 160 150 160 经向/纵向 撕裂负荷/N 18 20 15 18 纬向/横向 剥离负荷/N 纬向/横向 12 4 干摩擦 ≥ 4 表面颜色牢度 湿摩擦 3 /级 汗液摩擦 3 颜色迁移性/级 3 6 耐揉搓性 表面无裂纹、损伤，无布基与面层分离现象 7 2 QB/T4344-2012 4.4安全 产品的安全应符合表6的规定。 表6安全 单位为亲米每千克 序号 项目 指标 可分解芳香胺染料 不能被检出 1 2 200 3 五氯苯酚 ≤ 0.5 4 六价格（可萃取量） ≤ 0.5 5 总铅 > 100 6 总锅 > 100 试验方法 5 5.1 试样的裁取 从产品上沿经向/纵向裁取0.8m作为物理力学性能试验的样品，同时取0.2m作为安全试验的样品。 在样品纬向/横向两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表7。 表7试样尺寸及数量 序号 试样名称 试样尺寸(长mm×宽mm) 数量/片 1 拉伸负荷及断裂伸长率 经向/纵向 200×30 3 纬向/横向 200×30 2 撕裂负荷 经向/纵向 150×30 3 纬向/横向 150×30 3 3 剥离负荷 150×30 3 220X 60 6 4 表面颜色车度 5 颜色迁移性 60×60 2 6 耐揉搓性 经向/纵向 120×30 2 经向/横向 120×30 2 7 折裂性能 150×25 1 5.2 试样状态调节和试验的环境 按照GB/T2918一1998规定的（23土2）℃、（50土10）%相对湿度的标准环境进行，试样状态调节 时间不少于4h，并在此条件下进行试验。 5.3规格 5.3.1厚度 厚度的测量按GB/T8948一2008中5.4的规定进行，精确至0.01mm。 5.3.2宽度 宽度的测量按GB/T8948一2008中5.3的规定进行，精确至1mm。 5.3.3长度 长度的测量按GB/T8948一2008中5.5的规定进行，精确至1cm。 5.4外观 在自然光线下进行目测和用相应的量具测量。 5.5物理力学性能 5.5.1拉伸负荷及断裂伸长率 3 QB/T4344-2012 按GB/T8948一2008中5.7的规定进行。 5.5.2撕裂负荷 按GB/T8948-2008中5.8的规定进行。 5.5.3剥离负荷 按GB/T8948一2008中5.9的规定进行。 5.5.4表面颜色牢度 5.5.4.1干摩擦 按GB/T3920一2008规定进行，试验结果取两块试样的最低值。 5.5.4.2湿摩擦 按GB/T3920一2008的规定进行，试验结果取两块试样的最低值。 5.5.4.3汗液摩擦 按QB/T1646-2007汗液配制方法，将符合GB/T3920-2008规定的摩擦布浸入人造汗液中10min 后，按照5.8.2规定进行。 5.5.5颜色迁移性 按GB/T4010一2010中5.12的规定进行。 5.5.6耐揉搓性 按GB/T8948一2008中5.16的规定进行。 5.6安全 5.6.1可分解芳香胺偶氮染料 按GB/T19942一2005的规定进行。 5.6.2甲醛 按GB/T199412005的规定进行。 5.6.3五氯苯酚 按GB/T22808一2008的规定进行。 5.6.4六价铬 按GB/T22807--2008的规定进行。 5.6.5总铅 按GB/T229302008的规定进行。 5.6.6总 按GB/T22930一2008的规定进行。 6检验规则 6.1组批 产品应按批验收，同一原料、同一规格、同一工艺的产品为一批，每批数量不超过15000m。 6.2出厂检验 出厂检验项目为4.1.1和表2、表3、表4的全部项目及表5的1、2、3、4项。 6.3型式检验 型式检验项目为第4章规定的项目。有下列情况之一时，进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； b) 正式生产后结构、材料、工艺有较大改变时； c) 正常生产12个月时； (P 停产6个月再生产： e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.4抽样 4 QB/T4344-2012 规格及外观的检验采用GB/T2828.1一2003中规定的一般检查水平I，一次正常抽样方案，AQL 为6.5，详见表8，物理力学性能和安全为每交付批随机抽取一卷进行检验。 表8抽样方案 AQL=6.5 批量范围/卷 样本大小/卷 接受数Ac 拒收数Re 2~15 2 0 1 16~25 3 0 1 26~90 5 1 91~150 8 1 2 151~280 13 2 3 281~500 20 3 4 6.5判定规则 6.5.1合格项的判定 规格、外观以卷为样本单位，分别按表2、表3及表4的规定进行，样本单位的检验结果若符合6.4 条的规定，则判规格、外观合格。 物理力学性能和安全检验结果中若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验， 复验结果若全部合格，则判物理力学性能和安全合格。 6.5.2合格批的判定 检验结果若全部项目合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1每卷产品包装应有下列内容： a) 制造厂名称及地址； b) 产品名称及本标准号； c) 产品规格（厚度、长度、宽度、颜色、花纹）； (P 生产日期及生产批号； e）合格证； f）类别。 7.2包装 产品一般用卷芯卷成整齐圆卷，用塑料薄膜或包装纸包装。 7.3运输 产品运输中要轻装轻卸，不能重压，防坚利器物损伤，切勿日晒雨淋，保持包装完整。 7.4贮存 产品应在通风、干燥的仓库内贮存，防挤压、防晒、远离热源。产品自生产之月起，贮存期为不超 过2年。