ICS 83.140.01 分类号：G32 备案号：39431-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4395-2012 硬质聚氯乙烯（PVC-U）低发泡中空格子板 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) foam grid board 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4395—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准负责起草单位：宁夏大元化工股份有限公司、黄石市鸿泰板业公司、海宁市海创塑胶电器有 限公司、泰安智森建材（莱美特）科技有限公司。 本标准参加起草单位：开平关健木塑板材塑料制品有限公司。 本标准主要起草人：黄勇、柯亚军、周平、王文彬、关健。 1 QB/T4395-2012 硬质聚氯乙烯（PVC-U）低发泡中空格子板 1范围 本标准规定了硬质聚氯乙烯（PVC一U）低发泡中空格子板的术语和定义、要求、试验方法、检验 规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，配以各种添加剂，采用挤出成型工艺生产的，具有规则 腔体和支撑筋结构的，适用于室内的结皮发泡格子板材（以下简称“格子板”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1034-2008塑料吸水性的测定 GB/T1040.2一2006塑料拉仲性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1一2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1633一2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T2411-2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T9341-2008 塑料弯曲性能的测定 GB/T176571999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB50222建筑内部装修设计防火规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 中空格子板gridboard 内部带有规则腔体和支撑筋的板材，横截面见图1。 3. 2 格子板厚度（T）thicknessofaboard（T） 格子板两大面之间的垂直距离，见图1。 3. 3 格子板宽度（W）widthofaboard（W） 格子板两侧面（小面）之间的垂直距离，见图1。 3. 4 侧向弯曲度 sidebend 格子板侧面纵向的弯曲程度。 3.5 不平度bend 格子板大面横向及纵向的凹曲程度。 QB/T4395-2012 大面 Ts Tr 侧面 支撑筋 A W-板材宽度；T一板材厚度；Tw一大面壁厚；T,一侧面壁厚；T一支撑筋厚。 图1 格子板横截面 4要求 4.1外观 格子板表面应平整，无结皮不良的现象，无明显的划线与凹线，无影响使用的凹凸、伤痕、变形、 裂纹、条纹、杂质等缺陷。格子板内腔不应有开裂和明显变形，横截面实体部分应无明显的空洞、分层。 4.2尺寸偏差 格子板尺寸偏差应符合表1规定。 格子板尺寸要求应符合表2规定。 表1格子板尺寸偏差 单位为毫米 项 目 尺寸偏差 长度L 不可有负偏差 W≤600 ±0.5 宽 度W W>600 ±1 8≤T≤15 ±0.3 厚度T 15<T≤20 ±0.5 T>20 ±0.7 表.2格子板尺寸要求 项 目 尺寸要求 3 壁厚T/mm :T>20mm .4 侧壁壁厚T,/mrm ≥1.5Tw 支撑筋厚度T/mim ≥0.5Tw 横向 ≤ 0.8 不平度/（mm/m） 纵向 1.5 侧向弯曲度/（mm/m）. 0.75 Y≤1m 2 对角线差值/mm 1m<L≤2m ≤ 3 L>2m ≤ .4 2 QB/T4395-2012 4.3物理力学性能 格子板的物理力学性能应符合表3的规定。 表3中空格子板的物理力学性能要求 项目 单 位 要求 拉伸强度 MPa ≥15 ≥15 断裂伸长率 % 弯曲强度 MPa ≥>25 弯曲弹性模量 MPa ≥1 200 简支梁冲击强度 kJ/m² ≥35 握螺钉力： N ≥1 000 维卡软化温度 ℃ ≥70 祁氏（D）硬度 ≥55 - 加热后尺寸变化率 % ±1.0 吸水率 % 0'1> 4.4燃烧性能 不同用途格子板的燃烧性能应符合GB50222中的规定。 5试验方法 5.1 试样的状态调节和试验的标准环境 按照GB/T2918一1998的规定，在（23土2）℃下进行试样状态调节，用于检测外观、尺寸的试样， 调节时间不少于1h；其他检测项目调节时间不应少于24h，并在该环境下进行试验。 5.2外观 在自然光下目测。 5.3尺寸偏差 5.3.1长度、宽度及厚度 在格子板大面同平面沿距离板边各（20土1）mm处做4条标线，用精度为1mm的钢卷尺测量格 子板的长度L1、！L2，取其偏差最大值。用精度为0.02mm的游标卡尺测量格子板的宽度W1、W2，取其最 大值。用精度为0.02mm的游标卡尺测量Ti、T2、T3、T4、T5、Te处格子板整体厚度，取其偏差最大值， 如图2所示。用精度为0.02mm的游标卡尺按图1测量支撑筋厚、大面壁厚及侧面壁厚，各自取最小值。 3 QB/T4395-2012 1/2W 20 Ti TE/1 T3 1/3L T: T6 T2 图2格子板尺寸测定 5.3.2不平度 测量不平度时，将格子板的任一侧面向下放置于测量平台上，并保持大面与测量平台垂直，将非弹 性细线沿标线（见图2）拉直，分横向和纵向用精度为0.02mm的塞尺测量细线与大面的最大距离。 5.3.3侧向弯曲度 将格子板自然平放于测量平台上，将细线于侧面拉直，用塞尺测量细线与侧面的最大距离。 5.3.4对角线差值 将格子板自然平放于测量平台上，用精度为1mm的卷尺分别测量格子板两条对角线的长度，取对 角线长度差值。 5.4物理力学性能 5.4.1试样制备 对于力学性能测试取样：用机械加工的方法，将格子板四周宽度100mm的边缘裁去后均匀从板材 上取样。取格子板大面原始壁厚，试样试验部位应避开支撑筋位置，取样时不应破坏泡孔结构。对于物 理性能测试取样：用机械加工的方法，将格子板四周宽度100mm边缘裁去后均匀整体取样。 5.4.2拉伸强度和断裂伸长率 按GB/T1040.2一2006进行测试。选用1B型试样，纵向拉伸，拉伸速度为（20土2）mm/min。 5.4.3弯曲强度和弯曲弹性模量 按GB/T9341一2008进行测试。试样长度和宽度按GB/T9341-2008中6.1.3确定，试样外表面与两 个支座接触，中心压头把力施加在试样内表面，弯曲强度测试速度为2.5mm/min，弹性模量测试速度为 1mm/min。 4 QB/T4395-2012 5.4.4简支梁冲击强度 按GB/T1043.1一2008进行测试。试样为无缺口I型试样，冲击外表结皮面。 5.4.5握螺钉力 按GB/T17657一1999中4.10进行测试。样品采用多张格子板大面粘合至19mm以上。 5.4.6维卡软化温度 按GB/T1633一2000进行测试。试验负荷为（10土0.2）N，等速升温速率为（50土0.5）℃/h。试样 选用未经表面处理的格子板，测量格子板外表结皮面。 5.4.7邵氏硬度 按GB/T2411一2008，测量格子板外表结皮面。 5.4.8加热后尺寸变化率 5.4.8.1试样制备 将格子板纵向两侧宽度为100mm的边缘裁去后，均匀截取长宽为（250土5）mm×（250土5）mm的试 样3个，取样时不应破坏泡孔结构并取格子板整体原厚度。按GB/T8811一2008图1所示，在试样的结皮面上 划出标线及测量线，同一方向上的两条标线间距为200mm，标线与试样一端的距离约为25mm。 5.4.8.2试样检测 按GB/T8811一2008进行测试。试验温度（70土2）℃，时间2h。试验结果取纵向上的尺寸变化率。 5.4.9吸水率 按GB/T1034一2008进行测试。试样选用未经表面处理的格子板，厚度为格子板原始厚度，采用机 械方法加工成长度及宽度均为（61土1）mm的正方形试样，试验温度（23土2）℃，时间（24士1）h。 5.5燃烧性能 按GB50222要求进行。 6检验规则 6.1组批 同一配方、同一工艺、同一规格连续生产的格子板为一批。每批数量不应超过1.5万张。 6.2检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 出厂检验的检验项目：外观、尺寸、邵氏硬度。 型式检验的检验项目：按技术要求进行全部检验。正常生产情况下每半年至少1次，若有下列情况 之一，应进行型式检验 a）新产品投产或装置更新时； b）配方、工艺、材料有较大变化时； c）停产3个月以上，恢复生产时； d）出厂检验与上次型式检验有较大差别时。 6.3抽样方案 a）格子板的外观、尺寸按GB/T2828.1一2003规定的一次正常抽样方案进行，其中检查水平为II， 接收质量限（AQL）为6.5； b）物理力学性能检验，从每批中随机抽取3张样品进行检验。抽检方法是，先随机选取一张样品进 行检测，都合格时，剩余样品无需检测；若选取的第一张样品有