SN 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T 1013—2010 代替SN/T1013一2001 进出口机织物中纱线的线密度测定方法 棉、涤棉机织物 Method for testing of linear density of cotton, polyester/cotton woven fabric for import and export 2010-05-27发布 2010-12-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 SN/T 1013—2010 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替SN/T1013一2001《进出口棉、涤棉机织物的线密度测定方法》。 本标准与SN/T1013一2001相比，主要技术变化如下： 对纱线的屈服点的确定，本标准略去了SN/T1013一2001Y值的经验公式，标准规定的屈服 a) 点由纱支测定仪在一定张力下，推动试验夹，拉伸纱线，至纱支测定仪三点成一线，测得弯曲伸 长长度为屈服点； b）对于确定预加张力，标准给出了两个方法，一个是在标准正文引述了ASTMD1059-01的规 定，即对被测纱线预估线密度，按照0.25cN/tex先给予第一次预加张力，利用纱支测定仪测 得弯曲伸长长度，再按照第一次测得的弯曲伸长长度表征的线密度，按照0.25cN/tex再给予 确切的张力，再用纱支测定仪测得第二次的弯曲伸长长度。二是在标准的规范性附录中，引用 等速仲长型（CRE)材料试验机，对松驰的纱线进行预拉伸，根据强力-伸长曲线确定预加张力， 从而确定弯曲伸长长度； c） 根据实际工作需要，提出快速调湿方法； d）试样裁取确定为200mm×200mm2块，各向的纱的抽取根数确定为20根。 本标准修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD1059-01“StandardTestMethodforYarn NumberBased on Short-Length Specimens 1.Scope:1oprocedure和1l.Calculation条。 本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本标准起草单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局、纺织品面料教育部重点实验室（东华大 学）。 本标准主要起草人：陈庆东、张宁、汪军、赵洁。 本标准于2001年首次发布，2010年第一次修订。 I SN/T1013—2010 进出口机织物中纱线的线密度测定方法 棉、涤棉机织物 1 范围 本标准规定了测定机织物线密度的原理、仪器、试剂、制样、试验步骤、计算和试验报告。 本标准适用于棉、涤棉机织物线密度的测定。本部芬不适用于针织物、纯化纤以及经割绒等工艺整 理过的特殊织物。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14344一2003化学纤维，短纤维取样 3原理 本部分根据线密度的定义，综合考虑经纱推备和织造工艺所形成的拉伸、卷曲以及印染、整理等加 工工艺对纱的线密度的影响，用一定方法去除坏布上浆和印染布的树脂、柔软剂等；用张力法测定弯曲 伸直长度后，以其质量、长度计算，开用系数法修正得到。 4仪器设备 4. 1 恒温水浴锅。 4.2 脂肪抽出器。 4.3 Y311型捻度试验仪的附件分解针、2g张力 、码 4.4 分析天平，最小分度值为*0. mg 4.5 纱支测定仪：YG111型。 4.6 等速仲长（CRE)试验仪：满足GB/T14344一2003中5.1的要求。 4.7 镊子。 5试剂 使用的试剂均为化学纯，试剂配制使用蒸馏水或三级水。 5.1无水碳酸钠。 5.2中性皂片。 5.3盐酸。 5.4 无水乙醇。 5.5 碱溶液：每升蒸馏水中含无水碳酸钠25g，中性皂片25g。 5.6 稀盐酸溶液：每升蒸馏水中含浓盐酸5ml.。 注：5.5和5.6溶液现配现用。 SN/T1013—2010 6实验条件 6.1试验用标准大气：温度20℃士2℃，相对湿度65%士2%。 6.2试样经预处理后应在试验用标准大气下调湿、剪取和进行试验，调湿至少24h。 6.3在非仲裁检测中，需要快速调湿的，参见附录A执行。 7制样 7.1在调湿过的织物上距布边至少十分之一幅宽内剪取略大200mm×200mm无疵点具代表性的试 样两块，分清经纬向。 7.2拆去经预处理的试样上的边纱直至能够抽取出完整纱线时，拆至准确的200mm×200mm大小。 8试验步骤 8.1织物预处理 8.1.1如试样为坏布，将试样放入沸水中，浴比1：100.沸煮30min，冲洗后干燥。 回馏6次以上，取出试样晾干：然后再将该试样放人温热水中洗10min，取出后放入已配制好的碱溶液 溶液中，浴比1：50，温度90℃，处理60min。取出后再用90℃热水清洗数次干燥。 8.2测定弯曲伸直长度 8.2.1校正YG111纱支测定仪测长部分。 8.2.2在已拆至准确200mm×200mm大小的修去边纱的试样上，左手握住已抽出纱的一端，小心地 将纱从织物中用分解针逐步拨出直至纱从织物中完全抽出，避免纱被过度牵伸、破坏纱体，也避免手汗 影响纱体湿度。经纬向各取20根，即试样两侧各10根。 8.2.3从试样拆下的20根经（纬）纱中随机抽出3根，用锻子（4.7）握持后分别称量，估算纱线线密度 （tex）。按照0.25cN/tex确定第一次预加张力，调整试验仪上础码至合适位暨，取一根称过质量的纱 线固定于试验仪两夹持器内，轻轻推动试验夹的一端至试验仪三点成一条直线为止。读取此时的长度 值（mm），估读一位。 8.2.4最终预张力的确定：以8.2.3读取的长度值（mm），求算纱线线密度（tex），针对这一值按照 0.25cN/1ex确定最终预张力。按附录B的方法用强力-伸张曲线确定最终预张力。 8.2.5弯曲伸长长度的确定：根据8.2.4确定的最终预张力，按照8.2.3步骤，调整纱支测定仪至三点 一线，读取此时的长度值为弯曲伸长长度值（mm）：估读一位。弯曲伸长长度可以以被测3根纱线的平 均值（m)表示。 8.3测量纱线质量 从20根纱线中取出包括已测量长度的3根在内的10根纱线用镊子握持后置于分析天平称量， 记录。 8.4平行试验 两块试样平行进行试验，每块样布每个向测量3根纱线。 2 SN/T1013—2010 9计算 按式（1)计算经、纬纱线线密度： ×p×1000 .(1) 式中： Nex 样本纱线线密度，单位为特克斯（tex） 一在一个样本下，预处理后，N根经纱或纬纱弯曲的实测质量，单位为克（g）； 一在一个样本下，预处理后，N根经纱或纬纱的实测弯曲伸长长度，单位为米（m）； N 在一个样本下，经纱或纬纱被测称量的根数； 修正系数（经纱p=1.119，纬纱p=1.031）。 p 10 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 参考本标准； b) 样品的名称、编号、原料、组织规格； c) 使用的标准大气； (P 确定最终预张力的方法： e) 样品经纱线密度（tex）； ) 样品纬纱线密度（tex)； 任何偏离本标准的细节和试验中的不正常现象应加注明。 g) SN/T 1013—2010 附录A （资料性附录） 快速调湿方法 A.1本快速调湿方法仅适用于工厂内部作为质量控制用。产品的定等、仲裁检验应经有关各方协商 后方能采用。 A.2快速调湿时间见表A，1。 表A.1 快速调湿时间 试样的标准回潮率/% 最少调湿时间/b 2以上：7 4 2以下 2 SN/T 1013—2010 附录B （规范性附录） 预加张力求取方法 B.1在某些场合与某些试样，规定的预加张力不适合，可由有关各方协商按以下方法确定。 B.2试验在等速伸长(CRE)试验仪上进行。 B.3经调湿平衡的实验室样品，将试样的一端夹在夹持器的一个钳口中并拧紧，再把试样的另一端夹 在第二个钳口中，并保持试样正好处在松弛状态（张力正好为零）。确保纱线处在夹持器钳口的中心位 置，拧紧夹持器。启动拉伸程序，在试样呈松弛状态下进行拉伸试验，得出的强力-伸长曲线如图B.1 所示。 负荷/eN 伸长/mm 图B 负荷-神长曲线 在强力-伸长曲线原点附近取强力变化随伸长变化最大点A，作切线与伸长轴相交于E，由E作垂 线与强力-伸长曲线相交于F。，F。所示的强力值即为所求的预加张力