SN 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T1631.5—2012 代替SN/T0997—2001 进出口机床产品检验规程 第5部分：电火花线切割机 Rulesfortheinspectionofmachinesforimportandexport- Part 5:Wire electrical-discharge machines 2012-12-12发布 2013-07-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 SN/T1631.5—2012 前言 SN/T1631《进出口机床产品检验规程》共分为6部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：数控机床； 第3部分：磨床； 一第4部分：砂轮机； 一第5部分：电火花线切割机； 第6部分：牛头刨床。 本部分为SN/T1631的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分代替SN/T0997—2001《出口特种加工机床 电火花线切割机检验规程》。 本部分与SN/T0997—2001相比，主要技术变化如下： 修改了适用范围，适用范围由“出口往复走丝（高速走丝电火花线切割机的检验”改为“进出口 往复走丝电火花线切割机的检验”（SN/T0997一2001的第1章，本版的第1章）； 考虑到目前检验监管工作的实际操作情况，对检验模式和检验方式进行了调整和修改 （SN/T0997—2001的5.1，本版的5.1、5.2)； -对检验内容、检验要求和检验方法进行了修改（SN/T0997一2001的5.2、5.3，本版的5.3、 5.4、5.5、5.6); -对检验结果的处置进行了修改（SN/T0997—2001的第6章，本版的5.3.4、5.4.4、5.5.4、 5.6.4、第8章）。 本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本部分起草单位：中华人民共和国江苏出人境检验检疫局。 本部分主要起草人：唐又红、陆全龙、韩振榕、黄友永、徐军。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： SN/T0997—2001。 SN/T1631.5—2012 引 《进出口机床产品检验规程》是进出口机床产品检验的工作依据，对进出口机床产品检验起到指导 和规范作用。 随着我国加入世界贸易组织（WTO）和《中华人民共和国进出口商品检验法》的修订，进出口商品检 验工作模式发生了很大的变化，为适应形势和变化，国家检验检疫主管部门组织建立了检验检疫标准 体系。 本部分属检验检疫标准体系的第四层 个性标准，规定了进出口电火花线切割机检验的要求。 = SN/T1631.5—2012 进出口机床产品检验规程 第5部分：电火花线切割机 1范围 SN/T1631的本部分规定了进出口往复走丝电火花线切割机（以下简称电火花线切割机）的检验 要求、检验方式及合格判定。 本部分适用于进出口电火花线切割机的检验 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的， 凡是注日 期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用 导则 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备第1部分： 通用技术条件 GB/T7926 电火花线切割机（往复走丝型）精度检验 GB13567—1998 电火花加工机床安全防护技术 GB/T 16769 金属切削机床 JB/T8356.1 机床包装 条件 JB/T10082 电火花线切割 条件 技 SN/T0002 进出口机电商品检 规程编 规定 术语和定义 GB13567—1998和SN/T 002界定的以及下 列术语 和定义适 用于本文件。 3. 1 抽样检验模式 modeofsamplingi 按国家技术规范的强制性要求，对进出口商品逐批或抽批实施抽样、检验和检查的合格评定活动。 3.2 型式试验模式 modeof typetest 按规定的周期依据国家技术规范的强制性要求进行型式试验，按现场检验规定对产品进行抽批检 验，并对企业的质量管理体系实施监督的合格评定活动。 3. 3 符合性评估模式 mode of compliance assessment 按国家技术规范的强制性要求，对进出口商品实施查验技术文件和必要的抽样检验的合格评定 活动。 3. 4 检验批inspectionlot 为实施检验而汇集的同一规格、型号、在相同生产条件下生产的单位产品，简称批。 1 SN/T1631.5—2012 4总要求 4.1 安全要求 电火花线切割机的安全要求应满足GB13567—1998和GB5226.1—2008的规定，适用时应考虑 使用国家（地区）的差异。 4.2 性能要求 电火花线切割机的性能要求，应满足GB/T7926和JB/T10082的规定，适用时应考虑相关国家 （地区）差异。 4.3 环保、能效及其他要求 适用时，还应考虑符合使用国家（地区）的有关技术法规对电火花线切割机的环保、能效等的规定。 5检验 5.1 检验监管模式的选取 进出口电火花线切割机的检验监管模式，应根据国家相关规定，视具体情况选取型式试验模式、抽 样检验模式和符合性评估模式中的一种。 5.2 检验方式 不同的检验监管模式下的检验方式为： 型式试验模式：定期型式试验和抽批开箱检验； 抽样检验模式：抽批抽样检验； 符合性评估模式：技术文件核查和抽批抽样检验。 5.3型式试验 5.3.1 抽样 从定型产品中随机抽取1台代表性样品进行检测。 5.3.2 检验内容和要求 5.3.2.1 安全检测 按照GB13567一1998和GB5226.1一2008的要求进行全部适用项目检测，适用时应考虑相关国 家（地区）差异。 5.3.2.2 性能检测 按照GB/T7926和JB/T10082的要求进行全部适用项目检测，适用时应考虑相关国家（地区） 差异。 5.3.2.3 环保、能效及其他检测 适用时，按照使用国家（地区）的有关技术法规对环保、能效等的规定进行全部适用项目检测。 2 SN/T1631.5—2012 5.3.3 结果判定和有效期 所有检测项目均合格，则型式试验合格，否则为不合格。 当产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能或所用标准更新引起已实施型式试验的产品 与标准不一致时，应重新进行型式试验。 5.3.4 不合格处置 判为型式试验不合格的，允许整改后重新提交检测。 5.4 抽样检验 5.4.1 抽样 当批量为1～10台时，从检验批中随机抽取1台样品；当批量为11～50台时，从检验批中随机抽取 2台样品；当批量大于50台时，从检验批中随机抽取3台样品。 5.4.2 检验内容和要求 抽样检验的检验项目、检验要求和检验方法详见表1。 表 1 检验项目、检验要求和检验方法 抽样 开箱 序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验 检验 产品标志（铭牌）按GB13567—1998的7.2.1的规定 视检 注油位置和润滑点应有红色标志 视检 易发生危险的部位（包括防护装置）应有安全标志或涂上 1 标志符号 视检 安全色，警告标志应符合GB2894的规定 电气设备标志应符合GB5226.1—2008中第16章的规定 视检 标志应牢固，信息应保持清晰可见 视检 使用 说明书应对机床的危险及其防护措施作明确说明，说明书 2 视检 V 说明书 提供的信息应全面，实用性强，说明书应经久耐用 3 技术文件 随机技术文件应正确，与产品相一致性 核对 机床易接触到的部分应平整，不能有尖棱、尖角、毛刺等 视检 机械安全 工作台、主轴和主轴头应限位可靠，贮丝筒的制动、限位、 4 视检 及防护 上丝手柄应满足安全要求，应设置防护罩 带连锁的防护装置的连锁应有效、可靠 视检 耐压试验应符合GB5226.1-2008中18.4的要求及GB 13567一1998中6.2.1的要求：电气设备的所有电路导线 和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验，试 检测 V 验电压应具有两倍的电气设备额定电源电压值或1000V 5 电气安全 取其中的较大者，额率为50Hz或60Hz，不适宜经受该试 验的元件应在试验期间断开 绝缘电阻实验应符合GB5226.1-2008中18.3的要求及 GB13567-1998中6.2.1的要求；在动力电路导线和保护 检测 V 接地电路间施加时测得的绝缘电阻不应小于1MQ 3 SN/T1631.5—2012 表1（续） 抽样 开箱 序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验 检验 保护接地电路的连续性应符合GB5226.1—2008中18.2 的要求及GB13567—1998中6.2.1的要求：保护接地电 检测 V X 路的连续性应通过引人来自电源的或的低电压至少10A 电气安全 电流和至少10s时间的验证 紧急停止应符合GB5226.1—2008中9.2.5.4.2的要求 视检 视检 电击防护应符台 V 接通电源后，按使用说明书规定的操作程序检查各指示 视检 6 通电检查 V X 灯、开关、继电器的功能是否正确、可靠 按GB/T16769 噪音 机床整机空运转时的噪音声压级不超过83dB(A) 7 X V 2008的规定检测 机床的功能、性能应符合随机技术文件的规定 功能 机床的各个传动机构装置的动作应灵活、可靠 在空运转试验 8 性能 情况下视检 机床的液压、 气动、冷气、润滑系统工作应正常无漏油 漏 气、漏水现象 箱面图示标志应符号GBT 视检 V 箱体不应有破损、变形，重钉、松钉 受测和发 现象，合缝 掌