ICS 75.180.10 E 92 SY 备案号：35103—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5084--2012 代替SY/T5084—1993 打捞篮 Junkbaskets 2012—01—04发布 2012—03—01实施 国家能源局 发布 SY/T5084—2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 型号表示方法 4要求 5试验方法 6检验规则 7标志、包装、运输和贮存 SY/T5084—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5084—1993《反循环打捞篮技术条件》。与SY/T5084一1993相比，主要变化 如下： 增加了规范性引用文件（见第2章）； 增加了型号表示方法（见第3章）； 增加了打捞篮的基本参数（见4.1)； 增加了主要零件无损探伤的要求（见4.4）； -增加了出厂检验和型式检验的规则（见6.1和6.2)； 修改了力学性能符号（见表2和表3，1993年版的表1和表2)； 修改了力学性能指标（见表2，1993年版的表1)； 修改了接头螺纹检验的有关要求（见5.3，1993年版的2.6)； 修改了密封性能试验的指标（见5.4，1993年版的2.7.1)； 删除了铸件的有关要求（见1993年版的1.6和1.7）。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：石油工业井下工具质量监督检验中心、贵州高峰石油机械股份有限公司、通化 石油工具股份有限公司。 本标准主要起草人：苏学斌、姜永奎、黎勤、田眉、翟杨、丁宝亮、胡卫宇、夏文成。 本标准代替SY/T5084—1993。 SY/T5084一1993的历次版本发布情况为： ZBE92001—1987。 SY/T50842012 打捞篮 1范围 本标准规定了打捞篮的型式、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于石油钻井、修井作业中打捞井底小件落物用的打捞篮的设计、制造、检验和使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892 -1:2009,MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、 K、N、T标尺）（GB/T230.1—2009，ISO6508-1：2005，MOD） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，ISO6506 -1:2005,MOD) GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测 量（GB/T22512.22008，ISO10424-2：2007，MOD) JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3 型号表示方法 打捞篮的型号组成如下： LL - 口 规格，用标称外径的毫米数表示 特征代号，抓型打捞篮加Z 循环方式代号，T代表投入式打捞篮，P代表喷射式打捞篮 名称代号,代表打捞篮 示例1： LL-T159表示标称外径为159mm的投人式打捞篮。 示例2： LL-PZ156表示标称外径为156mm的抓型喷射式打捞篮。 SY/T50842012 4 要求 4.1打捞篮的基本参数见表1。 4.2 2上接头、铣鞋和外筒材料热处理后的力学性能应符合表2的规定。 4.3打捞爪盘体及长、短打捞爪用铜合金制造，其力学性能应符合表3的规定。 4.4主要零件应进行无损探伤检测。超声检测时，缺陷等级不应超过JB/T4730.3中所规定的承压 设备用钢锻件超声检测单个缺陷Ⅱ级、底波降低量Ⅱ级及密集区缺陷Ⅱ级。磁粉检测时，不允许存在 裂纹、白点以及任何横向缺陷显示。缺陷等级不应超过JB/T4730.4中规定的Ⅱ级。 打捞篮的接头螺纹宜采用表1所规定的螺纹规格和型式，接头螺纹应符合GB/T22512.2的有 4.5 关规定。各连接螺纹应进行防黏扣处理。 表1 打捞篮的基本参数 标称外径 打捞直径 型号 推荐接头螺纹 mm mm LL-85 85 52 NC26 LL-89 89 60 NC26 LL-□92 92 60 NC26 97 70 NC26 LL-O97 LL-102 102 70 NC26 LL-□110 110 80 NC26 114 80 LL-114 NC26 121 06 2%REG LL-121 LL-124 124 06 2REG 130 95 NC31 LL-130 LL-□140 140 112 NC38 LL-146 146 112 NC38 LL-156 156 121 NC46 LL-159 159 121 NC46 LL-178 178 135 4/REG LL-200 200 155 NC50 225 180 NC50 LL-225 230 180 NC50 LL-230 LL-257 257 195 5FH 279 217 6%REG LL-279 LL-□285 285 217 6%REG LL-295 295 224 7%REG LL-□302 302 224 7%REG 330 250 7%REG LL-330 LL-381 381 285 7%REG 4.6 打捞篮反循环水眼承压能力应不低于10MPa。 4.7 铣鞋刀翼部位须堆焊硬质合金，堆焊层不得有未熔透、裂纹等缺陷。焊料与硬质合金、铣鞋体 2 SY/T5084—2012 应结合良好。焊后，硬质合金颗粒应排列均匀，无堆积、过烧现象。 表2上接头、铣鞋和外筒材料的力学性能 标称外径 抗拉强度Rm 下屈服强度Ral 断后伸长率A 硬度 零件名称 mm MPa MPa % HBW 10/3000 上接头 <178 ≥965 ≥758 ≥13 285~321 铣鞋 ≥178 ≥930 ≥689 外筒 ≥790 ≥590 ≥14 262~302 表3打捞爪盘体及长、短打捞爪材料的力学性能 抗拉强度Rm 断后伸长率A 硬度 零件名称 MPa % HBW10/3000 打捞爪盘体 ≥390 ≥10 ≥100 长、短打捞爪 ≥590 >7 ≥160 4.8打捞篮装配后，打捞爪盘在铣鞋内应能自由转动，且长、短打捞爪应转动灵活，复位可靠。 5试验方法 5.1拉伸试验的试样应从试样中心线距零件表面的距离大于25mm处，或者在零件壁厚中间处，两 者选取较小者，沿轴向切取，试验按GB/T228.1中的有关规定进行。布氏硬度的试验按GB/T 231.1中的有关规定进行。洛氏硬度的试验按GB/T230.1中的有关规定进行。 5.2无损探伤检测应按JB/T4730.3和JB/T4730.4中的有关规定进行。 5.3接头螺纹按GB/T22512.2中的有关规定进行检验。 5.4反循环水眼密封性能试验：将打捞篮直立放置，封住筒体下部全部泥浆喷射孔，并投人钢球进 行水压密封试验，试验压力为15MPa，保压5min，应无渗漏。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1 产品应经制造厂质量部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。 6.1.2 出厂检验项目包括： 无损探伤。 b) 接头螺纹。 c) 铣鞋刀翼堆焊质量。 (P 打捞爪盘和盘爪转动灵活性。 e) 反循环水眼密封性能。 6.1.3 出厂检验判定规则：产品出厂时，6.1.2中a）～d）各项应逐套进行检验，如有一项不合格， 则判该套产品为不合格品。6.1.2中的e）项累计10套抽取1套进行检验，如有不合格，则判该套产 品为不合格品，且该项改为逐套检验。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 3 SY/T5084—2012 a) 新产品试制。 b) 产品的结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时。 产品停产1年以上，又重新恢复生产时。 d) 国家或行业的质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.2 型式检验项目包括： a) 材料力学性能。 b) 无损探伤。 c) 接头螺纹。 d) 打捞直径。 e) 铣鞋刀翼堆焊质量。 打捞爪盘和盘爪转动灵活性。 反循环水眼密封性能。 6.2.3 型式检验判定规则：产品进行型式检验时，随机抽取1套，按6.2.2规定项目检验，如有一 项不合格，则判型式检验不通过。 7标志、包装、运输和贮存 7.1·标志 产品应在上接头距接头螺纹端面120mm~150mm处，加工一环状10mm×1mm（宽×深）标 志槽，并做如下永久性标志： a）商标或厂标。 b）产品规格、型号。 c）接头螺纹代号。 d）产品编号或出厂日期。 7.2包装及运输 7.2.1打捞篮外表面（除接头螺纹表面、按头密封表面）应涂保护漆。 7.2.2打捞篮装箱前，打捞爪盘和铣鞋的滑动配合面、钢球应涂以中性防锈脂，接头螺纹及其密封 表面均应涂防锈油，并戴上螺纹保护器。 7.2.3产品的配件、备件应分类封装，然后放入包装箱内，并固定好。包装箱应牢固，并符合公路、 铁路或海上运输的有关规定。 7.2.4产品出厂应随带下列文件： a）产品合格证。 b) 使用说明书。 装箱清单。 7.3贮存 7.3.1产品应存放在干燥、清洁、通风处，并有防晒、防锈蚀措施。 7.3.2整机存放超过18个月后，应更换密封件后，方可使用。 4