ICS 77.140.50 H 46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T166——2012 代替YB/T166—2000 汽车用低碳加磷高强度冷轧钢板及钢带 Cold rolled low carbon rephosphorized high strength steel sheets and strips for automobile 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T166—2012 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替YB/T166—2000《冷成型用加磷高强度冷轧钢板和钢带》，与YB/T166—2000相比，主 要技术变化如下： 修改了标准名称； 修改了规范性引用文件； 增加了术语和定义； 修改了钢的牌号表示方法； 增加了钢板及钢带的分类； 增加了订货所需信息； 修改了尺寸、外形、重量及允许偏差的规定； 将原有八个牌号修改为CR180P、CR220P、CR260P、CR300P四个牌号，并规定其相应的化学成 分和力学性能等技术要求； 删除了冷弯试验和杯突试验的规定； 修改了表面质量的规定； -增加了塑性应变比(r值）、拉伸应变硬化指数(n值)和表面结构的规定； 修改了试验和检验的规定； 增加了数值修约的规定； 修改了包装、标志及质量证明书和附录A的规定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁（集团)公司、首钢总公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：孙方义、魏远征、彭涛、刘浩、陈宇、王姜维。 本标准于2000年2月首次发布，本次为第一次修订。 YB/T166—2012 汽车用低碳加磷高强度冷轧钢板及钢带 1范围 本标准规定了汽车用低碳加磷高强度冷轧钢板及钢带的牌号、技术条件、试验方法、检验规则、包装 与标志及质量证明书。 本标准适用于制造汽车用厚度为0.5mm~3.0mm的冷成型用低碳加磷高强度冷轧钢板及钢带（以 下简称钢板及钢带）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定，火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X射线荧光光谱法（常规法） GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523 冷轧金属薄板（带)表面粗糙度和峰值数测量方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5027 金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定 GB/T5028 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 YB/T166—2012 3. 1 低碳加磷高强度钢lowcarbonrephosphorizedhighstrengthsteel 在低碳铝镇静钢的化学成分基础上添加强化元素磷，使钢在具有较高强度的同时又具有良好的成型 性能。 4分类及代号 4.1 牌号表示方法 钢板及钢带的牌号由冷轧的英文“ColdRolled”的首位字母“CR”、规定的最小屈服强度值和强化元 素"P"组成。 示例：CR220P CR——冷轧的英文“ColdRolled”的首位字母； 220——规定的最小屈服强度值，单位为兆帕(MPa)； P. 一磷的化学元素符号。 4.2 钢板及钢带按用途分类如表1的规定， 表 1 牌号 用途 CR180P 冲压用 CR220P 一般用 CR260P 结构用 CR300P 4.3 钢板及钢带按表面质量分类如表2的规定。 表2 级别 代号 较高级精整表面 FB 高级精整表面 FC 超高级精整表面 FD 4.4·钢板及钢带按表面结构分类如表3的规定。 表3 表面结构 代号 麻面 D 光亮表面 B 订货所需信息 5.1 用户订货时应提供如下信息 产品名称（钢板或钢带）； 本标准编号； b) c) 牌号； d) 规格及尺寸、不平度精度； 2 YB/T166—2012 e) 表面质量级别； 表面结构； g) 边缘状态； h) 包装方式； i) 钢带卷内径； j）‘重量； k）用途； 1）其他特殊要求（如表面朝向等）。 5.2如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、钢带卷内径、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包 装等信息，则本标准产品按普通的尺寸和不平度精度、钢带卷内径610mm、较高级的精整表面、表面结构 为麻面的切边钢板或钢带供货，并按供方提供的包装方式包装。 6尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。 7技术要求 7.1化学成分 7.1.1钢的化学成分（熔炼分析)应符合表4的规定。 表4 化学成分(质量分数)/% c IS Mn P s Al, 牌号 不大于 不小于 0. 60 0. 08 0.025 0.015 CR180P 0.05 0. 40 0. 70 0. 08 0.025 0. 015 CR220P 0. 07 0.50 0. 70 0. 10 0. 025 0. 015 CR260P 0.08 0.50 0. 50 0. 70 0. 12 0. 025 0. 015 CR300P 0. 10 7.1.2钢板及钢带化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2冶炼方法 钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。 7.3交货状态 7.3.1钢板及钢带应经热处理（退火)和平整后交货。 7.3.2钢板及钢带应涂油交货，供方应保证涂油产品自出厂之日起在通常的包装、运输、装卸及储存条 件下，6个月无锈蚀。经供需双方协商，也可提供不涂油产品，对此类产品，供方不承担锈蚀责任。 7.4力学性能 7.4.1钢板及钢带的力学性能应符合表5的规定。 7.4.2拉伸试验值适用于横向试样，采用GB/T228.1一2010附录B的P6试样（原始标距长度L。= 80mm，宽度b。=20mm）。 7.5拉伸应变痕 室温储存条件下的钢板及钢带，应保证在制造完成之日起的3个月内使用时不出现拉伸应变痕。 3 YB/T166—2012 表 5 断后伸长率b 塑性应变比° 拉伸应变 下屈服强度a 抗拉强度 牌号 Agomm /% 硬化指数ngo rgo RL/MPa Rm/MPa 不小于 不小于 不小于 CR180P 180~230 280~360 34 1. 6 0. 17 CR220P 220~270 320~400 32 1. 3 0. 16 CR260P 260~320 360~440 29 CR300P 300~360 400~480 26 当无明显屈服点时，R采用Rpo.2值。 当产品厚度小于0.7mm时，最小断后伸长率（Asmm）值允许降低2%。 当产品厚度大于2.0mm时，rgo值允许降低0.2。 7.6表面质量 7.6.1 钢板及钢带表面不允许有分层、裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等影响使用的缺陷。 7.6.2钢板及钢带的表面质量应符合表6的规定。 表 6 级别 代号 表面质量 表面允许有少量不影响成型性或涂、镀附着力的缺欠，如轻微的 较高级精整表面 FB 划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。 产品两面中较好的一面允许有微小的缺欠，另一面应至少达到 FC 高级精整表面 FB级表面要求。 产品两面中较好的一面不得有任何可能影响涂漆后外观质量或 超高级精整表面 FD 电镀后外观质量的缺欠，另一面应至少达到FB级表面要求。 7.6.3对于钢带，由于没有机会切除缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分不应超过每卷总长 度的6%。 7.7表面结构 表面结构为麻面时，平均粗糙度Ra目标值为大于0.6um且不大于1.9um，表面结构为光亮表面时， 平均粗糙度Ra目标值为不大于0.9μum。如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。 8检验和试验 8.1钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30t的同一