ICS 77. 140. 99 H 54 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4224—2010 冶金用钢水罐车和铁水罐车技术规范 Technical specification for metallurgical ladle car and iron ladle car 2010-11-10 发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4224—2010 言 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准由无锡巨力重工机械有限公司起草。 本标准起草人：王凤良、华恂之。 YB/T42242010 冶金用钢水罐车和铁水罐车技术规范 1 范围 本标准规定了冶金用钢水罐车和铁水罐车的术语和定义、技术要求、检验和试验、型式试验、标志、包 装、运输、贮存等要求。 本标准适用于额定载重量不大于630t的低速轨道自行式冶金用钢水罐车和铁水罐车。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢(GB/T7002006ISO630：1995，NEQ) GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2:1989） GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804-2000eqvISO 2768-1:1989) GB/T3077-19991 合金结构钢（neqDINEN10083-1：1991) GB/T3323—2005全 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T5117碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T 5293 3埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JB/T5000.1—2005 重型机械通用技术条件产品检验 JB/T5000.2—2005 重型机械通用技术条件火焰切割件 JB/T5000.3—2005 重型机械通用技术条件焊接件 JB/T5000.4—2005 重型机械通用技术条件 铸铁件 JB/T5000.6--2005 重型机械通用技术条件 铸钢件 JB/T5000.7—2005 重型机械通用技术条件 铸钢件补焊 JB/T5000.8—-2005 手锻件 重型机械通用技术条件 JB/T5000.9—2005 重型机械通用技术条件 切削加工件 JB/T5000.10—2005 重型机械通用技术条件装配 JB/T5000.11—2005 重型机械通用技术条件配管 JB/T5000.12—2005 重型机械通用技术条件涂装 JB/T5000.13—2005 重型机械通用技术条件包装 JB/T5000.14—2005 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤 YB/T 4224-2010 JB/T5000.152005重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤 JB/T6061—2007无损检测焊缝磁粉检测 JB/T6062—2007无损检测焊缝渗透检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 集中驱动centraldrive 两组或两组以上的主动轮组由一套走行驱动装置通过传动轴进行驱动和制动的形式。 3.2 分散驱动discretedrive 每组主动轮组各由一-套独立的走行驱动装置进行驱动和制动的形式。 3.3 平衡轮组balancewheel 两组或两组以上车轮组通过单式或复式平衡梁组成的轮系。以保证每个车轮都与钢轨保持接触，并 有效降低轮压的结构形式。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1钢水罐车和铁水罐车额定载重量优先按表1选用，需方有特殊要求时，可由供需双方另行商定， 并在合同中注明。 单位为吨 表1 额定载重量系列 36 40 28 32 20 25 71 80 56 63 45 50 140 160 125 100 112 06 320 260 280 200 225 180 630 450 500 560 360 400 4.1.2钢水罐车和铁水罐车除应符合本标准的要求外，还应符合图样和技术文件要求。所选用的原材 料及机电液配套设备应符合JB/T5000.1的规定。 4.1.3钢水罐车和铁水罐车的承载能力应达到设计载重。与钢水罐车和铁水罐车有关的技术参数，应 符合用户在订货合同中提出的要求，主要包括钢水罐车和铁水罐车额定载重量、轨道中心距、适用轨型、 行走速度、行走距离、动力方式、制动方式、供电方式、电源电压等。 4.2材料要求 4.2.1钢水罐车和铁水罐车结构件所用的碳素结构钢应符合GB/T700的规定，优质碳素结构钢应符 合GB/T699的规定，低合金高强度钢应符合GB/T1591的规定。 所采用的钢材必须有质量合格证明文件。 4.2.2铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。铸钢件的无损探伤要求应符合JB/T5000.14的规定。 4.2.3锻件应符合JB/T5000.8的规定。锻件的无损探伤要求应符合JB/T5000.15的规定。 4.2.4钢水罐车和铁水罐车车轴，其性能等级应不低于GB/T3077中40Cr的规定，并进行调质处理。 4.2.5钢水罐车和铁水罐车车轮，其性能等级应不低于JB/T5000.6中ZG310～570的规定，踏面及轮 缘内侧面硬度范围300HBW~380HBW，淬硬层深度为15mm~20mm。 2 YB/T4224—2010 4.2.6主要承载连接销轴的材料，宜采用45钢或40Cr、35CrMo、42CrMo钢等，并进行必要的热处理。 4.2.7普通螺栓材料应符合GB/T700的规定，高强度螺栓、螺母和垫圈用材料应符合GB/T1231的规 定。 4.2.8焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的规定，焊丝应符合GB/T8110和GB/T5293的规定。 自动焊、半自动焊采用的焊丝、焊剂，应与母材的力学性能相适应。 4.3焊接要求 4.3.1车辆结构件的焊接应符合JB/T5000.3的规定。 4.3.2焊接件的未注尺寸公差、形位公差，应符合JB/T5000.3的规定，有特殊要求时应在图样上注明。 4.3.3焊接坡口应符合GB/T985.1,GB/T985.2的规定，特殊接头应在图样上注明。 4.3.4采用高强度钢材时，应选择合理的焊接工艺并进行相应的焊接工艺评定。 4.4零件加工要求 4.4.1火焰切割件的要求应符合JB/T5000.2的规定。 4.4.2切削加工件的要求应符合JB/T5000.9的规定。 4.4.3未注切削加工尺寸公差应符合GB/T1804一2000中公差等级Ⅱ级的规定。 4.4.4未注形位公差的切削加工零件其直线度、平面度、平行度、垂直度应符合GB/T1184一1996中公 差等级H级规定。 4.4.5未注尺寸公差等级的铸铁件、铸钢件，其公差应符合JB/T5000.4、JB/T5000.6的规定，采用 CT14，有特殊要求时应在图样上单独注明。 4.4.6铸钢件的补焊应符合JB/T5000.7中的规定。 4.5部件要求 4.5.1车架 4.5.1.1车架结构应力求简单，受力明确，传力直接，尽量降低应力集中的影响，并考虑到制造、检查、运 输、安装和维护等的方便和可能性。 4.5.1.2车架用钢板，应优先采用性能不低于GB/T1591中Q345-A的材料。 4.5.1.3车架梁翼缘板、腹板除设计拼缝外，原则上不允许拼接，因加工工艺或材料长度限制必须拼接 时，其同一梁上翼缘板、腹板的拼缝不得处于同一截面上，且错开距离不得小于300mm。 4.5.1.4车架焊后应进行整体去应力处理。 4.5.1.5车架上的罐座应设计导向结构，其有效导向长度应满足坐罐要求。 4.5.1.6车架上各机加工表面的平面度，应符合GB/T1184--1996中公差等级H级规定。传感器安装 面、车轮组轴承座或平衡架连接面的平面度，应不超过0.5mm。 4.5.2走行及驱动装置 4.5.2.1每台车辆的主动轮组应沿运动方向左右对称布置，主动轮组的驱动可根据需要采用集中驱动 或分散驱动提供动力。 4.5.2.2车辆选用的电机，其外壳的防护等级应不低于IP54。 4.5.2.3每一套独立的走行驱动装置至少要装设一套制动装置。 4.5.2.4走行驱动装置安装部位应考虑维护、维修的方便，当空间较小时，应有必要的散热措施。 度计算。为降低轮压，应考虑采用平衡架结构。 4.5.2.6车轮组轴承的游动端应装于车辆靠外一侧。 4.5.2.7平衡架为钢板焊接件时，焊后整体去应力处理。其平面度、平行度、垂直度应符合GB/T 1184—1996中公差等级H级规定。 4.5.2.8同侧车轮的端面应在同平面内，其偏差不得超过1mm。同轴线车轮踏面中心距偏差不得超 3 YB/T 42242010 过士2mm。车轮安装面中心对角线偏差不得超过3mm 4.5.3其他要求 4.5.3.1每台车辆至少应布置一套事故牵引装置。 4.5.3.2车辆底部与轨面或地面的最小距离不得小于100mm。 4.5.3.3车辆两端应装设缓冲器，选用的缓冲器应保证其缓冲容量、缓冲行程和最大缓冲力大于并接近 于计算值。 4.5.3.4沿车