ICS 29. 050 Q 51 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4226—2010 炭电极 Carbon electrode 2010-11-10 发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4226—2010 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会炭素材料分技术委员会归口。 本标准起草单位：河北顺天电极有限公司、焦作市东星炭电极有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王金铎、杨海春、赵长青、唐济革、陶国新、孙伟、李鹏。 YB/T4226—2010 炭电极 1范围 本标准规定了炭电极的外形尺寸及允许偏差、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质 量证明书。 本标准适用于以优质无烟煤、石油焦为主要原料，经成型、焙烧、机械加工而制成，供金属硅、黄磷、铁 合金、电石、刚玉等矿热炉做导电材料的炭电极。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1427炭素材料取样方法 GB/T1429炭素材料灰分含量测定方法 GB/T3074.1石墨电极抗折强度测定方法 GB/T3074.2石墨电极弹性模量测定方法 GB/T3074.4 石墨电极热膨胀系数(CTE)测定方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8719 炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 GB/T24525 炭素材料电阻率测定方法 GB/T24528 炭素材料体积密度测定方法 3分类 炭电极按其应用环境不同分为两类：S级为普通炭电极，适用丁生产金属硅、黄磷、铁合金、电石、刚 玉等产品的矿热炉；G级为专用炭电极，适用于电流负荷较高的矿热炉生产上述产品。 4外形尺寸及允许偏差 4.1炭电极的直径及允许偏差应符合表1的规定。 表1 单位为毫米 实际直径 公称直径 最大 最小 黑皮部分最小 780 782 778 774 800 802 798 794 870 872 868 862 006 206 898 892 920 922 918 912 960 962 958 952 1 YB/T4226—2010 表1(续) 实际直径 公称直径 最大 最小 黑皮部分最小 1022 1018 1012 1020 1062 1052 1060 1058 1098 1092 1100 1102 1148 1144 1138 1146 1197 1199 1195 1189 1252 1248 1242 1250 1272 1274 1270 1264 1303 1297 1305 1307 1323 1319 1313 1321 1400 1402 1398 1392 注：直径亦可由供需双方协商确定。 4.2 炭电极的长度及允许偏差应符合表2的规定。 表2 单位为毫米 允许偏差 公称直径 长度 长度 短尺 780 800 870 2000/2200/2400 ±100 -400 900 920 960 1020 1060 1100 1146 1197 ±100 -400 2200/2600/2800 1250 1272 1305 1321 1400 注：长度亦可由供需双方协商确定。 4.3供货中每批允许短尺电极不超过10%。 4.4炭电极的接头按形状分为两类：一类为圆锥形；一类为圆柱形，根据需方要求经供需双方协商，亦可 2 YB/T4226-—2010 采用其他形状接头。 4.4.1圆锥形接头形状和尺寸应符合图1和表3的规定。 图1 圆锥形接头的形状和尺寸 表3 e D b p g β a mm mm mm mm mm mm mm 27 4.2 15 75° 70° 317 550 320 48 780,800 25 4. 2 15 75° 70° 346 600 349 48 870,900 15 75° 356 48 25 4. 2 920,960 70° 381 640 4. 2 15 75° 70° 421 680 356 48 25 1020 4. 2 15 75° 70° 502 764 360 48 25 1060,1100 25 4. 2 15 75° 70° 621 883 360 48 1146,1197 25 15 75° 938 360 48 4. 2 1250,1272 70° 676 15 75° 360 25 4.2 1305,1321 70° 712 974 48 4. 2 15 75° 70° 771 1033 360 48 25 1400 32 5. 9 50 58° 55°18'18" 305.3 651.4 250 40 780,800 278 40 32 5. 9 50 58° 55°18'18" 870,900 350.4 735.4 5. 9 50 58° 55°18'18" 400.4 785.4 278 40 32 920,960 50 58° 805.4 300 40 32 5. 9 1020,1060 55°18'18" 390.0 32 5. 9 50 58° 55°18'18" 436.1 865.4 310 1100,1146 40 1197,1250 32 5.9 50 58° 55°18'18" 489.6 960.4 340 40 1272 1305,1321 1097.8 340 40 32 5. 9 50 58° 55°18'18" 627.0 1400 4.4.2 圆柱形接头形状和尺寸应符合图2和表4的规定。 YB/T42262010 接头孔 图2圆柱形接头形状和尺寸 表 4 单位为毫米 接头 接头孔 螺纹 公称直径 di d L 1 D, D H b 780,8004 450.0 399.2 571. 0 456.0 402.6 295. 5 50.8 14.2214.22 870,900450.0 399. 2 750. 9 10 456.0 402.6 384.2 50.8 14.2214.22 920,960 495.3 444.5 662.0 501.3 10 447.7 339.7 50.8 14.2214.22 1020 +2 +0.5 +5 1060 552.9 501.6 850.0 10 558.4 505.0 435.0 50.8 14.2214.22 0.5 1100,1146 606.4 555.6 750. 9 15 612.4 558.9 390.5 50.814.2.214.22 1197 1250,1272 606.4 555.6 954. 0 10 612.4 558. 9 487.0 50.814.22|14.22 1305,1321 1400 673.4 622.6 1056.0 679.4 625.9 538.0 50.814.2214.22 10 5两根电极连接处端面间隙应不大于0.5mm。 4.5 5技术要求 5.1炭电极理化指标应符合表5的规定。 表 5 公称直径/mm 项目 S级 G级 780~960 1020~1400 780~960 1020~1400 电阻率/μ0·m 不大于 50 55 40 45 体积密度/（g/cm²） 不小于 1. 54 1. 54 1. 56 1.56 抗折强度/MPa 不小于 3. 5 3. 0 4. 0 3. 5 4 YB/T4226—2010 表5(续) 公称直径/mm G级 项目 S级 1020~1400 780~960 1020~1400 780~960 热膨胀系数/(10-6/C) 4. 6 4. 6 不大于 4.8 4.8 (100℃～600℃) 11. 0 11. 0 不大于 10. 0 10.0 弹性模量/GPa 3. 5 3. 5 灰分/% 不大于 5. 0 5. 0 注：热膨胀系数、弹性模量为参考指标。 圆柱形接头理化指标应符合表6的规定。 5.2 表 6 S级 G级 项目 1. 62 1. 64 不小于 体积密度/g/cm²） 不大于 15. 0 12. 0 电阻率/μ·m 不小于 9.0 10.0 抗折强度/MPa 热膨胀系数/(10-6/℃） 不大于 4. 2 4. 2 (100℃～600℃) 14. 0 14. 0 弹性模量/GPa 不大于 不大于 0. 8 0. 8 灰分/% 5.3外观质量 5.3.1电极本体表面掉块或孔洞不多于两处，其尺寸不应超过表7的规定。 表7 单位为毫米 规格 公称直径 780~960 1020~1400 尺寸 20~40(<20不计） 30~50(<30不计） 直径 20～25(<20不计） 10~15(<10不计） 深度 5.3.2接头和接头孔及距孔底100mm以内的电极表面不允许有孔洞和裂纹。 5.3.3接头和接头孔螺纹的掉块不多于两处，累计长度不大于电极直径的十分之一。 5.3.4电极表面不允许有横向裂纹。 5.3.5电极表面允许有宽度0.3mm～0.51mm的纵向裂纹，其长度不大于电极周长的5%，不多于两条； 而宽度小于0.3mm的纵向裂纹不计。 5.3.6电极表面允许存在结构颗粒碎裂。 5.3.7电极表面的黑皮面积：宽度应小于电极周长的十分之一；长度应小于电极长度的三分之一 5.4炭电极的电流负荷 炭电极的电流负荷建议按附录A（资料性附录)选择。 6 试验方法 6.1 电阻率的测定按GB/T24525的规