ICS 29.540 Q 51 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4245-2011 石墨电极与接头加工精度及要求 Machining and requirements of graphite electrodes and nipples 2012-07-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部 ·发布 YB/T 4245—2011 前言 为提高石墨电极与接头的加工质量水平，提高产品的加工精度，满足钢铁行业炼钢技术的发展要求， 特制定本标准。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：泰兴市晨光高新技术开发有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：陈善元、孙伟、张进莺、戴爱国、严小林、周丽华、陈。 本标准为首次发布。 YB/T4245—2011 石墨电极与接头加工精度及要求 1适用范围 本标准规定了石墨电极（以下简称为电极）和接头（锥螺纹连接）精度要求及加工机床技术规格、几何 精度、加工精度、测量方法及精度。 本标准适用于加工电弧炉作导电材料的普通功率、高功率及超高功率电极与接头。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1427炭素材料取样方法 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002机床润滑系统 GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 YB/T 4088 石墨电极 YB/T4089 高功率石墨电极 YB/T4090 超高功率石墨电极 JB/T8324.1—1996简式数控卧式车床精度 JB/T8324.2—1996简式数控卧式车床技术条件 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件 3电极专用数控机床要求 3.1电极加工范围 3.1.1加工电极直径：应符合YB/T4088、YB/T4089、YB/T4090规定。 3.1.1.1中小规格电极：<550mm； 3.1.1.2大规格电极：$600mm~$800mm（含数控电极柔性自动加工线）； 3.1.1.3特大规格电极：$800mm以上（含数控电极柔性自动加工线）。 3.1.2加工电极长度：电极加工长度范围：1000mm3200mm（应符合YB/T4088、YB/T4089、YB/T 4090规定）。 3.2加工工艺及机床功能 3.2.1双端镗孔、粗平端面：数控电极双端镗孔刮平机床； 3.2.2车外圆：数控电极多刀外圆车床； 3.2.3双端或单端梳铣内螺纹、精平端面：数控电极双端螺纹(或单端螺纹)梳铣及精平端面机床； 3.2.4称重、测电阻率及体积密度并自动打标：电极检测机； 3.2.5划孔底线：自动划孔底线机； 1 YB/T4245—2011 3.2.6软件控制系统：单机控制系统及软件、总线PLC控制系统及软件、自动数据采集系统及打印。 3.3加工电极数控机床技术要求 3.3.1 数控电极双端镗孔刮平机床检验项目及允许差应符合表1的规定。 表1数控电极双端镗孔刮平机床检验项目及允许差 单位为毫米 序号 检验项目 允许差 检验工具 A1 导轨在垂直平面内的直线度 ≤0.06 精密水平仪 A2 导轨在水平面内的直线度 90°0> 平面度检查仪 夹紧拖板移动在垂直平面内的直 ≤0.04 精密水平仪 线度 A3 夹紧拖板移动的倾斜 ≤0.04/1000 精密水平仪 前主轴：≤0.03 A4 主轴定心轴径的径向跳动 千分表 后主轴：≤0.03 前主轴：≤0.03 A5 主轴的端面跳动 千分表 后主轴：≤0.03 近端：≤0.02 前主轴 千分表 300处≤0.04 A6 主轴锥孔轴线的径向跳动 近端：≤0.02 后主轴 千分表 300处0.04 前主轴：≤0.015 A7 主轴的轴向审动 千分表 后主轴：≤0.015 前后主轴中心线对瘤板移动的等 A8 600 千分表 高度 垂直：≤0.015 前主轴 千分表 溜板移动对主轴中心线的平行度 水平：≤0.015 A9 （测量长度200处） 垂直：≤0.015 后主轴 千分表 水平：≤0.015 夹紧位置与前后主轴中心连线的同 A10 ≤0.08 千分表 轴度 前溜板：≤0.04 A11 数控定位精度 干分表 后溜板：≤0.04 前瘤板：≤0.015 A12 数控重复定位精度 千分表 后溜板：≤0.015 3.3.2 数控电极多刀外圆车床检验项目及允许差应符合表2的规定。 表2数控电极多刀外圆车床检验项目及允许差 单位为毫米 序号 检验项目 允许差 检验工具 B1 主床身导轨在垂直平面内的直线度 ≤0. 06 平面度检查仪 B2 主床身导轨在水平面内的直线度 ≤0. 06 平面度检查仪 2 YB/T4245—2011 表2(续) 序号 检验项目 允许差 检验工具 纵向：≤0.04 刀架拖板移动在垂直平面内的直 水平仪 线度 横向：≤0.04 600 水平仪 B3 刀架拖板移动在水平面内的直线度 纵向：≤0.04/1000 水平仪 刀架拖板移动的倾斜 横向：≤0.04/1000 刀架拖板移动对主床身导轨的平 ≤0. 02 水平仪 B4 行度 前主轴：<0.04 千分表 B5 主轴定心轴径的径向跳动 后主轴：≤0.04 前主轴：≤0.03 千分表 B6 主轴的端面跳动 后主轴≤0.03 近端：≤0.02 前主轴 千分表 300处≤0.04 B7 主轴锥孔轴线的径向跳动 近端：≤0.02 后主轴 千分表 300处≤0.04 前主轴：≤0.015 千分表 B8 主轴的轴向审动 后主轴：≤0.015 前后主轴中心线对溜板移动的等 千分表 B9 00> 高度 垂直：≤0.02 前主轴 千分表 水平≤0.02 溜板移动对主轴中心线的平行度 B10 （测量长度200处） 垂直：≤0.02 后主轴 千分表 水平;≤0.02 刀架位置与前后主轴中心连线的等 ≤0.04 千分表 B11 高度 前溜板：≤0.04 千分表 B12 数控定位精度 后溜板：≤0.04 前溜板：≤0.015 千分表 B13 数控重复定位精度 后溜板：≤0.015 3.3.3 数控电极双端螺纹（或单端螺纹)梳铣及精平端面机床检验项目及允许差应符合表3的规 定。 3 YB/T42452011 表3 数控电极双端螺纹（或单端螺纹)梳铣及精平端面机床检验项目及允许差 单位为毫米 序 检验项目 允许差 检验工具 C1 导轨在垂直平面内的直线度 ≤0.06 精密水平仪 C2 导轨在水平面内的直线度 10'0> 平面度检查仪 C3 X向拖板移动的倾斜 ≤0.04/1000 精密水平仪 夹紧拖板移动在垂直平面内的直线度 0'0> 精密水平仪 C4 夹紧拖板移动在水平面内的直线度 100 平面度检查仪 电主轴中心线对导轨的平行度（测量长度 垂直：≤0.02 C5 千分表 300处) 水平：≤0.02 前后主轴中心线对溜板移动的等高度及水 垂直：≤0.04 C6 千分表 平方向平行度（测量长度300处) 水平：≤0.02 C7 电主轴的轴向审动 ≤0.008 千分表 C8 电主轴的锥孔轴线的径向跳动 S10'0> 千分表 双端主轴中心线与夹紧机构中心线的同 60 80°0V 千分表 轴度 C10 数控车头溜板移动的定位精度 ≤0.02 千分表 C11 数控电主轴溜板移动的定位精度 ≤.0.015 千分表 C12 数控车头溜板移动的重复定位精度 ≤0.015 千分表 C13 数控电主轴溜板移动的重复定位精度 ≤0. 01 千分表 3.3.4 电极检测机检验项目及允许差应符合表4的规定。 表4电极检测机检验项目及允许差 序号 检验项目 单位 检验工具 允许差 D1 测电阻率 μl2·m ±0. 20 小电流电阻率测量装置 D2 称重 kg ±0.50 电子称重机 D3 测直径 mm ±0.10 直径测量装置或游标卡尺 D4 测长度 mm ±1. 00 长度测量装置 测密度 g/cm ±1% 数控系统自动生成 3.4 加工电极检验项目及允许差 3.4.1 数控电极双端镗孔刮平机床加工电极检验项目及允许差应符合表5的规定。 表5电极双端镗孔刮平机床加工电极检验项目及允许差 单位为毫米 序号 检验项目 允许差 检验工具 E1 双端孔同轴度 ≤0.10 卡板式孔规 E2 双端镗孔直径 -1>D>-2 卡板式孔规 E3 孔中心线与端面垂直度 S00> 卡板式孔规 3.4.2 数控电极多刀外圆车床加工电极检验项目及允许差应符合表6的规定。 4 YB/T4245—2011 表6电极多刀外圆车床加工电极检验项目及允许差 允许差 检验工具 序号 检验项目 游标卡尺 F1 ，外圆椭圆度 ≤0.10mm 游标卡尺 F2 外圆圆锥度 外圆粗糙度 粗糙度计或目测 Ra<3.2μm 3.4.3 数控电极双端螺纹或单端螺纹梳铣及精平端面机床加工电极检验项目及允许差应符合表7的 要求。 表7电极双端螺纹或单端螺纹梳铣及精平端面机床加工电极检验项目及允许差 允许差 检验工具 序 号 检验项目 1m精密平尺、厚度规 ≤0.01mm G1 端面平面度(中凹) ≤0.01mm 电极螺纹量规 G2 螺纹中心线与端面垂直度 0~0.08mm 电极螺纹量规 G3 螺纹有效直径 ±20" 电极螺纹量规 G4 螺