ICS 29. 050 Q 52 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4246-—2011 炭块和炭砖尺寸及表面加工要求 Size and surface processing requirements of carbon block and carbon brick 2011-12-20 发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4246—2011 前言 为提高炭块产品质量，提高加工精度，适应我国钢铁业及其他冶炼业节能降耗和技术水平的发展，特 制定本标准。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：泰兴市晨光高新技术开发有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：陈善元、孙伟、张进莺、严小林、张明、戴爱国、陈、周丽华。 本标准为首次发布。 建筑321---标准查询下载网 v i z321. net YB/T4246—2011 炭块和炭砖尺寸及表面加工要求 1适用范围 本标准规定了炭块和炭砖表面精度及加工机床技术规格、几何精度、加工精度、测量方法及技术要求。 本标准适用于高炉炭块、阴极炭块及环形炭块等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1427 炭素材料取样方法 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576-2002 机床润滑系统 GB/T9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T16769—2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 YB/T2804—2001 普通高炉炭块 YB/T5230—1993 铝电解用普通阴极炭块 JB/T8324.1—1996 简式数控卧式车床精度 JB/T8324.2-19961 简式数控卧式车床技术条件 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T10051—1999 金属切削机床 ：液压系统通用技术条件 3可加工炭块的规格 应满足YB/T2804、YB/T5230的规定要求。 3.1最大加工长度 3.1.1高炉炭块、阴极炭块：4000mm。 3.1.2环形炭块：2200mm。 3.2最小加工长度：800mm。 3.3最大加工截面尺寸 3.3.1高炉炭块、阴极炭块：800mmX800mm。 3.3.2环形炭块：400mmX400mm。 3.4最小加工截面尺寸 3.4.1.高炉炭块、阴极炭块：400mmX400mm。 3.4.2环形炭块：400mm×240mm。 3.5用户如有特殊要求时，由供需双方协商。 4炭块加工工艺及机床功能 4.1双面铣磨、划痕一数控炭块双面铣磨划痕机床 4.1.1划痕功能为可选择功能（在高炉炭块加工中可省去）； YB/T4246—2011 4.1.2双面铣磨含环形炭块双斜面铣磨； 4.1.3机床包括炭块提升、翻转、输送等机构。 4.2铣侧槽一数控炭块铣侧槽机床（在高炉炭块加工中可省去）。 4.3铣（或锯)双端面、划痕一数控炭块铣（锯）双端面、划痕机床（在高炉炭块加工中可省去划痕功能）。 4.4软件控制系统：单机控制系统及软件、总线PLC控制系统及软件、自动数据采集系统及打印。 5 炭块加工机床技术要求 5.1 数控炭块双面铣磨划痕机床检验项目及允许差应符合表1的要求。 表1 数控炭块双面铣磨划痕机床检验项目及允许差 单位为毫米 序号 检验项目 允许差 导轨在垂直平面内的直线度 90°0> I1 I2 导轨在水平面内的直线度 ≤0.06 I3 工作台平面度 ≤0. 06 左铣头床身：≤0.04/500 右铣头床身：≤0.04/500 左划痕床身：≤0.04/500 I 4 主床身导轨与副床身导轨的垂直度 右划痕床身：≤0.04/500 左磨头床身：≤0.04/500 右磨头床身：≤0.04/500 左 ≤0.015 上刀盘主轴定心轴径的径向跳动 右 ≤0.015 左 ≤0.015 上刀盘主轴端面跳动 右 ≤0.015 左 ≤0.015 上刀盘主轴的轴向窜动 右 ≤0.015 左 ≤0.015 铣削 I5 下刀盘主轴定心直径径向跳动 动力头 右 ≤0.015 左 ≤0.015 下刀盘主轴端面跳动 右 ≤0.015 左 ≤0.015 下刀盘主轴的轴向窜动 右 ≤0.015 上刀盘主轴中心线对工作台的平行 左 ≤0.04/500 右 ≤0.04/500 度 左 ≤0.015 主轴的径向跳动 划痕 右 ≤0.015 16 动力头 左 ≤0.015 主轴的轴向窜动 右 ≤0.015 左 ≤0.012 磨盘主轴径向跳动 磨削 右 ≤0.012 I7 动力头 左 10'0> 磨盘主轴轴向窜动 右 ≤0. 01 左铣削 ≤0.04/500 右铣削 ≤0.04/500 左划痕 ≤0.04/500 I8. 拖板移动对工作台的平行度 右划痕 ≤0.04/500 左磨削 ≤0.04/500 右磨削 ≤0.04/500 2 建筑321---标准查询下载网 ww j z321. net YB/T4246—2011 5.2数控炭块铣侧槽机床检验项目及允许差应符合表2的要求。 表2数控炭块铣侧槽机床检验项目及允许差 单位为毫米 序号 检验项目 允许差 II1 导轨在垂直平面内的直线度 ≤0.06 II2 导轨在水平面内的平面度 ≤0.06 Ⅱ3 工作台平面度 ≤0.08 粗铣 ≤0.04/500 I 4 主床身与副床身导轨的垂直度 精铣 ≤0.04/500 钻铣 ≤0.04/500 粗铣 ≤0.02 精铣 ≤0. 02 II5 主轴的径向跳动 钻铣1 ≤0.015 钻铣2 ≤0.015 粗铣 ≤0.015 精铣 ≤0.015 II6 主轴的轴向窜动 钻铣1 ≤0.012 钻铣2 ≤0.012 钻铣1 ≤0.03/300 7 主轴中心线对工作台面平行度 钻铣2 ≤0.03/300 粗铣 ≤0.03/400 8 主轴中心线对立柱导轨平行度 精铣 ≤0.03/400 粗铣 ≤0.04/500 II9 立柱导轨对工作台平面的垂直度 精铣 ≤0.04/500 钻铣 ≤0.04/300 粗铣 ≤0.04/500 II10 主床身导轨与立柱导轨面的垂直度 精铣 ≤0.04/500 钻铣 ≤0.04/500 5.3数控炭块铣（锯)双端面、划痕机床检验项目及允许差应符合表3的要求 表3数控炭块铣(锯)双端面、划痕机床检验项目及允许差 单位为毫米 序号 检验项目 允许差 左机组 ≤0. 04 II1 主导轨在垂直平面内的直线度 右机组 ≤0. 04 左机组 ≤0.04 IⅡ2 主导轨在水平面内的直线度 右机组 ≤0.04 左机组 ≤0. 04 IⅢ3 副导轨在垂直平面内的直线度 右机组 ≤0.04 3 YB/T 4246--2011 7.3.2锥度±10″ 7.3.3相互垂直的两相邻砌筑面 7.3.3.1垂直度≤0.08mm 7.3.3.2垂直缝≤0.06mm 7.3.3.3水平缝≤0.06mm 7.3.4相互平行的两相邻砌筑面平行度≤0.06mm 7.4加工表面粗糙度 表面粗糙度Ra≤6.3μm，目测无明显划伤拉痕。 7.5用户有特殊要求时，由供需双方协商。 8加工炭块尺寸、表面检验 8.1高炉炭块 8.1.1炭块尺寸检查 8.1.1.1测量炭块截面宽度和高度时应使用精密游标卡尺； 8.1.1.2测量炭块长度可选用钢卷尺或直尺； 8.1.1.3测量炭块尺寸时，应避免缺棱或缺角的影响。 8.1.2炭块相互垂直两面的垂直度 用0级精度的400mm直角钢尺与塞尺检查。检查时将直角钢尺的短边平放在炭块上平面上，直角 钢尺的上端或下端紧靠在被检查的垂直立面，然后用0.20mm塞尺沿直角钢尺长边与炭块立面的缝以侧 立面靠紧，以0.20mm塞尺沿垂直缝平滑地插入，插入深度≤20mm为合格。 8.1.3炭块表面平直度 检查时将炭块平放在0级精度平台上，在炭块上再放置一个2m或2m以上长度的0级精度桥形平 尺，用0.10mm塞尺沿平台与炭块以及炭块与平尺之间的水平缝隙平滑地插入，插人深度<20mm为合 格。 8.1.4环形炭块锥度 用专用精密角度规与塞尺检查。检查时将角度规侧面平放在0级精度平台上，再把平放在平台上的 环形炭块顺角度规测量边推入，其侧面紧靠测量边，另一侧面上端或下端与另一测量边紧靠，用 0.15mm塞尺沿最大缝隙处平滑地插人，插人深度≤20mm为合格。 8.2阴极炭块 8.2.1炭块尺寸检查：同8.1.1； 8.2.2两侧面与工作面垂直度检查：同8.1.2； 8.2.3工作面平直度：检查时将炭块工作面朝上平放在1级精度平台上，在工作面上放置一个2m的1级 精度桥形平尺，用0.20mm塞尺沿平尺与工作面之间的水平缝隙平滑地插人，插人深度<20mm为合格。 9检验规则 9.1机床的质量检查和验收，由质量监督检查部门进行。 9.2炭块加工取样按GB/T1427的规定进行。 9.3.机床及加工炭块的尺寸和外观质量逐块检查并进行数据记录。 105 安全、环保要求 10.1机械系统 10.1.1遮盖加工区的安全防护装置必须保护操作者和靠近自动线的人不受飞出切屑的伤害。 6 建筑321---标准查询下载网 ww j z321. net YB/T42462011 10.1.2移置机构必须设有限位保护，并允许在快速移动时仍能可靠限位。 10.1.3控制系统必须使用专用工具才能打开，以防止外来意外动作