ICS 77. 180 66 H YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4250—-2011 冶金用全氢罩式退火炉 Bell annealing furnace pure hydrogen for metallurgy 2011-12-20 发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4250—2011 前言 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：江苏凯特尔工业炉有限公司、山东鲁阳股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：倪志荣、耿凯、刘彬、仇金辉、刘长蕾。 本标准为首次发布。 YB/T4250—2011 冶金用全氢罩式退火炉 1范围 本标准规定了冶金用全氢罩式退火炉（以下简称罩式炉)术语和定义、分类代号及标记、技术要求、性 能要求、检验项目方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。 本标准适用于冶金行业，以电阻加热、燃气加热为能源，以纯氢气作为保护气氛，对冷轧板带、不锈钢 热轧板带、合金材料等进行退火的罩式炉，其他行业可参考执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB3323金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323—2005,EN1435:1997，MOD) GB/T3797电气控制设备 GB4824工业、科学和医疗（ISM)射频设备电磁骚扰特性限值和测量方法 GB50211工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50255E 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50257F 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB16297大气污染物综合排放标准 GB/T13324热处理设备术语 GB/T10066.4电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉 JB/T2851—1992(2009）工业电阻炉温度控制柜 JB/T7629耐火纤维衬的设计和安装规范 JB/T8195.11—2007间接电阻炉第11部分：RB系列罩式炉 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 全氢罩式退火炉purehydrogenbellannealing 指材料或工件在罩式炉中用纯氢气（H2含量≥99.9%)做保护气氛进行高效退火的罩式炉设备。 3. 2 罩式燃气炉bellgasfurnace 利用各种燃气燃烧产生的热量在罩式炉内对材料或工件进行加热的设备。 3.3 罩式电阻炉bell resistancefurnace 利用电阻加热产生的热量在罩式炉内对材料或工件进行加热的设备。 YB/T4250—2011 4.3型号标记 RB 口/0 H2 保护气氛：氢气 工作区尺寸（cm） 最高工作温度 分类号：电阻加热省去不写，燃气炉表示为/Q（气） 被处理材料类型代号，如：钢-G，铜及其合金-T 罩式炉代号 4.4标记示例 a）有效装料尺寸为$2000mm，有效装料高度为4000mm，退火温度小于850℃，保护气氛为纯氢气 的电加热罩式炉，其标记为：RBG/8-200X400-H2； b）有效装料尺寸为$2200mm，有效装料高度为5200mm，退火温度小于750℃，保护气氛为纯氢 气，加热方式为燃气的罩式炉，其标记为：RBG/Q7-220X520-H2。 5技术要求 5.1设计 5.1.1罩式炉的设计应满足高效节能、安全环保、使用可靠、维护方便等要求。 5.1.2罩式炉的设计应符合有关机电产品设计的各项基础标准和一般机械零部件等有关标准。 5.1.3罩式炉应按运行在50Hz、三相四线380V交流电网下设计。控制电压为220VAC或24VDC。 电气控制设备的设计应符合GB/T3797、JB/T2851的要求。对单位制、电源电压、频率等用户有特殊要 求，可在合同技术附件中提出。 5.1.4环境条件 罩式炉产品按以下使用环境条件设计： a）环境温度在5℃～50℃范围内； b）计算机室环境温度15℃～26℃范围内； 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%； d）周围没有导电尘埃及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。 用户如有特殊要求时，可在合同技术附件中提出。 5.1.5水质要求 罩式炉设备冷却水质要求见表1。 表1对水质的一般要求 项 目 指 标 7~8.5 pH值 悬浮性固体/(mg/L) <10 碱度/(mg/L) 09> 总硬度(CaO)/（mg/L) 外回路<60，内回路<2.5 平均：<20 氯离子/(mg/L) 最大：<60 硫酸离子/(mg/L) <100 含铁/(mg/L） <2 可溶性SiO,/(mg/L) <6 溶解性固体/(mg/L) <300 电导率/（μS/cm） <500 进水温度/℃ 5~35 出水温度/℃ <58 水压/Pa (3~4)X105 YB/T4250—2011 5.1.6液压系统 用于锁紧内罩与炉台的液压系统必须配备蓄能器、超压保护、欠压联锁报警系统，同一炉台必须有半 数锁紧油缸配备单向阀，同一液压站必须配备两台油泵，以便备用或两台切换使用，确保罩式炉设备的操 作安全。 5.1.7能源利用 罩式炉设备在设计中应在经济合理的条件下，采取可靠方法，如提高燃气的燃烧效率；减少排烟和散 热损失，控制空燃比；或将炉内吹扫氢气不排放于室外，而引人炉内燃烧，取其能源等等，使罩式炉设备在 使用中有尽可能高的能源利用率。在与用户签订技术协议时，应有各介质的能源消耗指标。 5.1.8安全和环境保护 5.1.8.1罩式炉设备的设计、安装和使用应符合有关环保、安全标准、规程、法规中的要求。有关设计、 安装和使用方面的安全和环境保护要求应编入用户手册。 5.1.8.2建议用户在订购设备时，可提出对噪声、电磁干扰、发热等方面的运行环境的附加要求。 5.1.8.3罩式炉设备的机械部分，如风机、液压等传动系统和吊装机构等，如在工作中有可能危及周围 人员和设备的安全，应采取相应的安全措施。 5.1.8.4对可燃气体，在罩式炉设计过程中，应考虑避免发生安全事故，在有可能发生事故时，应能预先 给出报警，并能自动采取有效措施，避免事故的发生。 5.1.8.5对罩式炉设备，用户应尽可能提供两路电源，避免停电。对出现停电或发生其他紧急事故时， 用户应及时提供备用的安全氮气和事故水源，确保运行中的罩式炉设备处于安全状态。其质量要求和需 要量应在用户手册中给定。 5.1.8.6除非有其他安全措施；电阻炉引出接线棒或引出线的接线端处应有安全保护罩壳。罩内的空 间应足够大，以便于电源线的引人和不致受到损伤。罩壳和导线应能承受电阻炉在工作时所产生的热影 响而不致损坏。 5.1.8.7废气排放应满足GB16297的相关规定。 5.1.9设备组成 5.1.9.1主要组成 罩式炉主要由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、传动机构、炉台阀站测量及电气自动化控制系统等部分组 成。 罩式炉的炉罩和工作区呈圆柱体。炉罩可升降，炉台座固定。炉台座上配有炉气强循环用的高温风 机和导风设施。内罩与炉座间采用硅橡胶密封圈。所有受热的机械部分和金属结构部分在设计时应考 虑热膨胀、烧蚀、氧化、蠕变等的影响，以免在运行中因变形、开裂等而产生故障。 5.1.9.2加热罩 加热罩主要由炉壳、炉衬、导向机构、加热系统和各种管道、阀门、测量控制系统等部分组成。上部封 闭，下部开口。炉壳上应有起吊设施，必要时还应配备起吊指示标志。导向机构应确保加热罩与炉台座 中心线重合。底部应设置密封设施。 炉衬设计时必须根据炉子热工要求，正确选择耐火材料和隔热材料，以实现节能减排、减轻炉体重量 的目的。正确设计炉衬结构、加热室及其他局部炉衬结构。炉衬材料质量应符合有关产品标准的技术要 求。 耐火纤维炉衬结构的设计应按照JB/T7629的规定。并需根据罩式炉所用燃料的种类、炉内气氛、 气流速度等选择耐火纤维和锚固件的种类和结构形式。用于含硫量大于10mg/kg的燃料时，壳体的内 表面应涂防腐涂料，防腐涂料的最低工作温度应不小于175℃，涂料同时应覆盖部分锚固件，未覆盖部分 的温度应在酸露点温度55℃以上，燃料中的含硫量超过500mg/kg时，应设置奥氏体不锈钢箔（或铝箔） 作为阻气层，阻气层的位置应使得在所有操作工况下，阻气层处的温度至少高出计算酸露点55℃。两片 4 YB/T 4250—2011 阻气层边缘应至少重叠175mm。耐火纤维分级温度应至少比热面温度或层间界面温度高280℃。 罩内加热系统的设计布置应符合加热和炉温均匀度的要求。加热功率应合理，加热元件应可靠固 定，以免加热后因位移、变形而影响其使用。 燃气罩式炉应设置废氢气回烧系统，以节约能源，保护大气环境。 5.1.9.3冷却罩 罩式炉应配备冷却罩，供加热后炉料快速冷却用。 冷却罩由钢板和型钢焊接而成。其周围适当部位上应设有冷却风机，用来把外部冷空气引入 罩内，把热空气排出罩外。顶部配有冷却水喷淋装置，空冷和水冷应能相互配合，以合理控制炉料 冷却速度。 5.1.9.4内罩 内罩应选用合适的耐热钢材料制成，顶部是碟形封头，下部带有法兰和冷却水环的裙形结构，筒体为 波纹结构，以增大传热面积、增强刚度和减少热应力，筒体的纵环焊缝必须进行20%X射线探伤检测和 100%的渗透探伤检查，评定按.GB3323标准Ⅲ级合格。 内罩应配备足够强度的