ICS 77. 140. 65 H 49 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4251-2011 电梯门机用钢丝绳 Steel wire ropes for lift door operator 2011-12-20 发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4251—2011 前 言 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：天津高盛钢丝绳有限公司、天津市金鼎线材制品科技开发公司、冶金工业信息标准 研究院、江苏赛福天钢绳有限公司、天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司。 本标准主要起草人：刘艳、张庆华、于克勇、王玲君、冯春玲、任翠英、过惠成、谷华、杨岳民、张英。 本标准为首次发布。 建筑321---标准查询下载网 i z321. net YB/T 4251—2011 电梯门机用钢丝绳 1范围 本标准规定了电梯门机用钢丝绳的制造和检测的最低技术要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1839 镀锌钢丝锌层重量试验方法（GB/T1839—2009，ISO1460:1992，MOD) GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4354 优质碳素钢热轧盘条 GB/T8358 钢丝绳破断拉伸试验方法（GB/T8358—2006，ISO3108：1974，NEQ） GB/T 8706 钢丝绳术语、标记和分类（GB/T8706—2006，ISO17893:1974，IDT) GB/T12347 钢丝绳弯曲疲劳试验方法 GB/T21965 钢丝绳验收及缺陷术语（GB/T21965—2008，ISO2532：1974，NEQ) SH/T 0387 钢丝绳表面脂 3术语与定义 GB/T8706中规定的术语和定义适用于本标准。 4分类 4.1钢丝绳结构分为：6X7-WSC,6X19-WSC。 4.2钢丝绳的标记代号按GB/T8706的规定。 5订货信息 钢丝绳按本标准征询或订单应包括以下主要内容： a）产品名称； b) 标准号； c) 结构（标记代号)； d) 公称直径； e) 捻制类型； f) 最小破断拉力或公称抗拉强度级别； g) 数量(长度)； h) 包装方式； 其他要求。 6 钢丝绳材料 6.1制绳用钢丝 钢丝用盘条应符合GB/T4354标准的规定，且其硫、磷含量应分别不大于0.020%和0.025%。 6.1.1 YB/T4251—2011 经双方协商也可采用其他符合要求的盘条制造。 6.1.2钢丝表面应镀锌，镀锌层应均匀、连续、无开裂和脱落现象。 6.1.3钢丝的抗拉强度级别由钢丝绳制造商选定，钢丝绳中同直径钢丝应为同一公称抗拉强度级别，其 强度差不应超过350MPa。 6.1.4钢丝直径允许偏差为士0.01mm。 6.2绳芯 钢丝绳的绳芯为钢丝股芯(WSC)。 6.3油脂 钢丝绳用油脂应满足用户要求或参照SH/T0387标准。 7技术要求 7.1抢制质量 7.1.1股绳 7.1.1.1股应捻制均匀、紧密，表面不应有损伤、断丝、压扁和硬弯等缺陷。 7.1.1.2股中的中心钢丝应适当加大。 7.1.1.3股中钢丝可采用对头焊接或插接，焊接部位应修补镀层，任意两接头距离不应小于20m。 7.1.2钢丝绳 7.1.2.1如客户无特殊要求，钢丝绳的捻制类型为右交互捻。 7.1.2.2钅 钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，不应有GB/T21965中规定的捻制缺陷。 7.1.2.3 钢丝绳在捻制过程中表面可涂少量具有防腐的中性油脂。 7.2钢丝绳性能要求 7.2.1钢丝绳直径允许偏差、最小破断拉力、切断后绳径最大值应符合表1的有关规定。 7.2.2钢丝绳疲劳性能 7.2.2.1钢丝绳疲劳试验次数、滑轮直径及钢丝绳在试验中保持的张力应符合表2的规定 7.2.2.2经疲劳试验后，钢丝绳磨损部位应具有足够的强度，其破断拉力应不小于表1规定的钢丝绳最 小破断拉力的50%。 7.2.3从钢丝绳中拆出钢丝的锌层重量应符合表3的规定。 8检验与试验 8.1钢丝绳检验与试验项目 钢丝绳外观质量； b) 钢丝绳不松散性能； c) 钢丝绳直径； d) 钢丝绳破断拉力； e) 钢丝绳疲劳试验与疲劳试验后破断拉力； f) 钢丝锌层重量。 8.2钢丝绳检验与试验方法 8.2.1钢丝绳外观质量 8.2.1.1外观质量用手感和目测检查。 8.2.1.2外观质量包括：结构、捻制类型、捻制质量。 8.2.2钢丝绳不松散性能检查 将钢丝绳切断后，绳端部能通过表1中规定的“切割后直径最大值”的孔。如双方发生争议，钢丝绳 不松散检查应在距绳端至少10m外的平直部位进行。 2 建筑321---标准查询下载网 wj z321. net YB/T4251—2011 表1 钢丝绳直径、最小破断拉力和参考重量 钢丝绳直径 最小破断拉力 切割后直径最大值 参考重量 钢丝绳结构 公称直径 允许偏差 kN mm kg/100m % mm 1. 2 1. 2 1. 60 0.65 +10 0 1. 6 2. 2 2. 10 1. 2 +8 2. 4 4. 1 2. 95 2. 4 6×7-WSC 0 2. 4 4. 5 2. 95 2. 6 3. 0 7. 3 3. 65 4. 2 +8 3. 2# 8. 9 3.95 4. 3 0 3. 6 9. 1 4. 35 6. 0 4. 0 12. 5 4. 85 6.7 4.2 13.7 5. 05 8. 2 4. 8 18. 6 5. 75 9. 7 5. 6 24. 9 6. 55 12. 8 6X19-WSC +7 6. 4 31.2 7. 40 16. 4 0 7. 2 35. 6 8. 30 20.8 8. 0 43. 6 9. 15 25.8 9. 5 64. 1 10. 85 36. 2 注1：表中未列出的直径，由双方协商。 如用户选用3.18mm钢丝绳，其直径允许偏差、最小破断拉力和参考重量指标参照3.2mm钢丝绳。 表2钢丝绳疲劳试验 公称直径 滑轮直径 施加张力 钢丝绳结构 疲劳次数 mm mm N 1. 2 14. 27 13. 5 6×7-WSC 1. 6 70000 19.05 22. 0 2. 4 30.98 40.0 2. 4 16.57 40.0 3. 0 70000 22.22 73.5 3. 2 22.22 80.0 3. 6 160000 35. 00 63.7 4.0 37.69 107 4. 2 40.00 127 6X19-WSC 4. 8 45. 24 165 5. 6 52.78 225 130000 6. 4 60.32 285 7. 2 67. 84 350 8. 0 75. 40 400 9.5 90.49 535 3 YB/T 4251—2011 表3 钢丝锌层重量 钢丝直径 锌层重量 g/m? mm < 0. 25 ≥10 0.25~0.38 ≥16 ≥31 >0.38 8.2.3钢丝绳直径测量 钢丝绳直径应用宽度足以跨越两个相邻的股的量具测量，见图1。 图1钢丝绳直径测量方法 钢丝绳直径测量时在距绳端至少10m的三个点上进行（每个点至少相距1m），每个点在相互垂直方 向测量两次，六次测量的平均值为钢丝绳实测直径。钢丝绳直径测量应在无张力下测量。 8.2.4钢丝绳破断拉力试验 钢丝绳破断拉力试验按GB/T8358进行。 8.2.5钢丝绳疲劳试验 钢丝绳疲劳试验按GB/T12347中平面单向弯曲疲劳方法进行试验，主要结构参数如下： a 疲劳试验的有效长度为350mm； b) 包角为90%； 弯曲疲劳频率为120次/min； c) (P 主动轮直径为400mm。 8.2.6钢丝锌层重量试验 钢丝锌层重量试验按GB/T1839进行。 9检验规则 9.1检验 钢丝绳由制造商进行检验，需方有权依据本标准规定进行复验。 9.2组批规则 钢丝绳应按批验收，每批应由同一结构、同一公称直径的钢丝绳组成。 9.3取样数量 9.3.1 钢丝绳应逐盘进行外观质量和直径检验。 9.3.2每个制造长度钢丝绳取1个试样进行破断拉力试验。 9.3.3每批钢丝绳任取10%但不少于1个试样进行疲劳试验。 4 建筑321---标准查询下载网 wj z321. net YB/T4251—2011 9.3.4每批钢丝绳任取10%但不少于1个试样进行锌层重量试验。每个试样任拆一股，6X7-WSC应 不少于6根钢丝，6X19-WSC应不少于9根钢丝。 9.4钢丝绳中心股和中心丝不参加试验。 9.5复验与判定规则 当初试不合格时应加倍取样复验不合格项目。若复验结果仍不合格，则应逐盘试验，合格盘交 货。 10 包装、标志及质量证明书 钢丝绳包装、标志及质量证明书按GB/T2104的规定。