ICS 77_010 H 04 YB 中华人民共和国黑色治金行业标准 YB/T 4257. 1-2012 钢铁污水除盐技术规范 第1部分：反渗透法 Technology criterion of drainage desalination for steel-making industry Part 1:Reverse osmosis 2012-11-01实施 2012-05-24发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4257.1--2012 目 次 前言 1总则· 规范性引用文件 3术语和定义 4工艺及原理· 4.1工艺. 4.2原理 5技术要求· 5.1钢铁中水水质 5.2 超/微滤进水 5.3反渗透进水· 5.4除盐水质量.…. 5.5系统要求…· 5.6材料及设备 5. 7 药剂· 5.8 监测点及频率 6检验方法 6.1检测方法 6.2自动监测· 附录A（规范性附录） 淤泥密度指数SDI1s的测定 附录B（资料性附录） 水质连续自动监测系统检测项目及技术要求 YB/T4257.1—2012 前言 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：首钢总公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、北京首 钢国际工程技术有限公司。 本部分主要起草人：张建红、吴礼云、仇金辉、林小利、高建平、王丽萍、陈志新、张岩岗、戴强。 本部分为首次发布。 YB/T4257.1—2012 钢铁污水除盐技术规范第1部分：反渗透法 1总则 1.1为提高钢铁企业污水的回收利用水平，制定本部分。 1.2本部分适用于钢铁污水处理膜法除盐。本部分规定的所有要求是通用的，适用于各种不同处理工 艺、不同规模的钢铁污水除盐系统。其他行业也可参照执行。 1.3钢铁污水除盐除应执行本部分外，还应符合国家现行有关法规和标准的规定。 1.4工艺路线根据污水水质不同而不同。其中反渗透工序必不可少，其余工序可视具体水质和工艺配 置而不同，属于可选或可被替换工序。 1.5当钢铁污水的含盐量在1000mg/L～2000mg/L时，推荐使用本方法进行除盐。 如果工艺工序进行删减，应仅限于本部分第5.2节的要求，并且这样的删减不影响钢铁污水处理膜 法除盐系统提供满足顾客要求和适用法律法规要求产品的能力或责任。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1576工业锅炉水质 GB13456钢铁工业水污染物排放标准 GB/T20103膜分离技术术语 GB50050工业循环冷却水处理设计规范 3术语和定义 GB/T20103界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 钢铁污水steel-makingdrainage 是指钢铁生产过程中排放的废水，还包括部分生活污水和在合流制排水系统中截流的雨水，其中生 活污水或市政污水量占总水量小于30%。 3. 2 钢铁中水regeneratedsteel-makingwater 是指钢铁污水经适当再生工艺处理后，达到一定的水质标准，满足某种使用功能要求，可以进行有益 使用的水。 3.3 反渗透除盐水desaltedwaterwithRO 将钢铁中水经反渗透法处理后得到的成品水，又称脱盐水。 3.4 浓含盐废水concentratedsalt-containingwastewater 含盐量大于等于2000mg/L的工业废水，简称浓盐水。 4工艺及原理 4.1工艺 综合污水反渗透除盐工艺流程如图1所示。 YB/T4257.1—2012 预处理 传统预处理 超/微滤 钢铁 初步 钢铁 传统预处理 反浸透系统 除盐水 污水 处理 中水 +超/微滤 反掺透 反洗/清洗排污水 浓盐水 图1钢铁企业典型的综合污水反渗透除盐工艺流程示意图 4.2原理 满足反渗透进水水质要求的钢铁中水在反渗透高压泵提供的高于渗透压差的压力作用下，通过反渗 透膜进入膜的低压侧，而钢铁中水中的其他组分（如盐）被阻挡在膜的高压侧并随浓盐水排出，从而达到 制取除盐水的目的。还需要对反渗透系统进行物理的和化学的清洗以减缓反渗透系统性能的下降。 5技术要求 5.1钢铁中水水质 其水质应符合表1规定。 表1钢铁中水水质表 序号 检测项目 单位 建议值 允许值 1 磷酸盐 mg/L ≤5 2 硫酸盐(以SO-计) mg/L ≤250 3 氟化物 mg/L ≤5 4 铁 mg/L ≤1. 0 5 硫化物 mg/L 0.1 6 偏硅酸 mg/L ≤20 ≤30 总硬度(以CaCO:计) mg/L ≤450 8 总碱度（以CaCO：计） mg/L 总硬度十总碱度 9 mg/L ≤700 (以CaCO计) 10 溶解性总固体(TDS) mg/L 1000~2000 11 pH值 无量纲 7~8 6~9 12 钡 mg/L 0.3 13 锶 mg/L .<2 14 锰 mg/L ≤0. 04 0.1 2 YB/T 4257.12012 表1(续) 序号 检测项目 单位 建议值 允许值 锌 mg/L 15 铝 mg/L 0> 16 17 化学需氧量（CODα） O2,mg/L ≤50 《60 五日生化需氧量(BOD） mg/L <5 ≤10 18 19 石油类 mg/L <5 悬浮物(SS) mg/L ≤10 20 21 浊度 NTU 01> 22 氨氮 s> ≤15 mg/L 23 细菌总数 个/mL ≤1000 ≤1X105 24 水温 4~40 如加酸调pH值并结合加阻垢剂，以浓水不结垢为基准，“总硬度+总碱度”可以适当放宽。 5.2超/微滤进水 5.2.1超/微滤进水的水温不得高于40℃，也不得低于4℃，以15℃35℃为宜。 5.2.2对于内压式超/微滤，进水浊度不宜高于5NTU，进水悬浮物不宜高于10mg/L，油不宜高于 2mg/L，总有机碳（TOC)不宜高于10mg/L，化学需氧量（CODc）不宜高于40mg/L。 5.2.3对于外压式超/微滤，进水浊度不宜高于15NTU，进水悬浮物不宜高于30mg/L，油不宜高于 5mg/L，总有机碳（TOC)不宜高于25mg/L，化学需氧量（CODc）不宜高于60mg/L。 5.2.4对于浸没式超/微滤，进水悬浮物不宜高于100mg/L，油不宜高于5mg/L，总有机碳（TOC)不宜 高于25mg/L，化学需氧量（CODc）不宜高于100mg/L。 5.2.5压力式超/微滤的进水压力宜为0.2MPa左右，进水压力不应超过0.3MPa。 5.3反渗透进水 5.3.1反渗透进水的水温不得高于40℃，也不得低于4℃，以15℃～35℃为宜。 5.3.2反渗透进水浊度不应高于0.3NTU，进水悬浮物不应高于1.0mg/L，进水淤泥密度指数（SDI1s） 不宜高于3，铁不应高于0.05mg/L，锶和钡的浓度之和不宜高于0.1mg/L，总有机碳（TOC)不应高于 10mg/L，化学需氧量（CODc）不得高于60mg/L，游离氯应小于0.1mg/L（见表2）。 表2反渗透进水水质要求 单位 备注 项·目 最高限定 淤泥密度指数(SDIis） 5 最佳值≤3 油脂 mg/L 0. 1 最佳值≤3 总有机碳（TOC) mg/L 10 合成有机化合物（SOC）对反透膜元件的负面影响 比自然界有机物大得多。 化学需氧量（COD&） O2,mg/L 60 最佳值<10 氯和氧化性物质存在时会导致反渗透膜片的降解。 游离氯 mg/L <0.1 在预处理中宜将所有游离氯去掉。 亚铁离子 mg/L pH<6,氧含量<0.5mg/L时 铁离子 0. 1 mg/L 最佳值≤0.05 锰 mg/L 0. 05 铝 ing/L 0. 1 最住值≤0.05 3 YB/T4257.1—2012 5.4除盐水质量 5.4.1当除盐水用于一般压力锅炉给水时，应满足GB/T1576要求。 5.4.2当除盐水用于水内冷发电机的冷却水和钢铁厂闭式系统补充水时，应满足GB50050要求。 5.4.3当除盐水用于品质要求较高的场合时，需要进行后处理。 5.5系统要求 5.5.1反渗透除盐生产工艺应保证水质、水压符合设计及国家有关标准的规定。 5.5.2应按设计要求和生产情况控制各工序的工艺参数。 5.5.3根据贮存、运输介质的特性和工作参数，应采用符合技术要求的设备、管材、元件和池槽。 5.5.4工艺流程中水池（箱）的容积应考虑一定的调节容积，保证在设备检修时，系统仍能正常运行。 5.5.5反渗透装置宜按连续运行考虑，不宜少于2套，并应与预处理系统（如有)相匹配，以便于整体系 统的调配。 5.5.6需要对钢铁中水进行加热时，宜利用余热作加热热源。如果没有加热设施，设计上应考虑对膜系 统的产水留有余量。 5.5.7二级反渗透排出的浓盐水应回收利用，可作为一级反渗透的进水。 5.5.8一级反渗透排出的浓盐水宜回收利用。 5.5.9超滤系统或微滤系统的反冲洗排水宜回用于预处理系统，预处理系统的反冲洗排水应回收利用。 5.5.10系统回收率应满足表3要求。 表3膜法除盐系统回收率 回收率/% 项目 准入值 先进值 反渗透单元 ≥70 >80 膜法除盐系统 >60. ≥70 5.5.11：浓盐水应单独处理，其产品水应单独输送至用户。 5.5.12浓盐水宜用于高炉炉渣处理、钢渣处理、燃煤锅炉房冲渣、原料场、烧结、粉灰加湿等用户。在浓 盐水不能被完全利用之前，上述用户不宜直接使用工业新水、工业废水及其回用水或其他系统的串级补 充水。 5.