ICS 77. 140. 50 H 46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4258—2012 彩色涂层钢带生产线用梵烧炉和 固化炉节能运行规范 Operation specification of incinerator and oven for CCL. 2012-05-24 发布 2012-11-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4258—2012 言 前 本标准由中国钢铁工 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江华东轻钢建材有限公司、北京星和众工 凯特尔新型复合饰材有限公司、山东鲁阳股份有限公司、重庆万达薄板有限公司、冶金工 院 本标准主要起草人：何长化、许秀飞、仇金辉、沈伟根、汪为健、耿凯、鹿成滨、乔建军、毛金浩、刘长蓄、 王晓杰、鹿小鹏、赵宝玉、罗一飞、王永强。 本标准为首次发布。 YB/T4258—2012 彩色涂层钢带生产线用楚烧炉和固化炉节能运行规范 1总则 1.1为了促进企业节能减排，提高生产运行效率，推动节能技术进步和环保效果，特制定本规范。 1.2本标准规定了彩色涂层钢带生产线用 1.3在本标准基础上企 1.4本标准适用于彩色涂 行。 1.5在操作中除应遵循本标准外，还应符合国家现行相关的法律、法规和标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2589综合能耗计算通则 GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则 GB/T15587工业企业能源管理导则 GB16297大气污染物综合 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 YB/T4210彩色涂层钢带生产线 3节能管理 3.1企业应建立相应的能源管理体系，根据GB/T15587的要求完善组织结 量器具、制定和执行有关文件，开展各项管理活动。 量、统计和核算，并依据生产条件的变化，及时修订能源消耗定额。 3.3应配备受过专门教育和培训，具有专 3.4企业的计量器具配备及管理应按照GB17167的规定进行。 3.5企业在编制生产计划时应充分考虑节能因素，最大限 产线满负荷运行。 3.6企业应优先采用备用辊涂机、快速换辊等技术，最大限度地减少生产过 时间。 3.7 楚烧炉和固化炉配套的风机应优 3.8固化炉内排出的含有机溶剂废气严禁直接排放，必须进行无害化处 GB16297的规定。 3.9采用焚烧炉进行无害化处理的应进行余热利用，排烟温度应低于2 3.10工艺技术人员在制定生产工艺参数时应充分考虑节能因素， 3.11在炉膛与外界相连的法兰口（如炉门、观察孔等） 陶瓷纤维等） 3.12耐火衬里材料应选用低蓄热量、导热系数 1 YB/T4258—2012 钢材用量等效果。同时，对村里结构进行合理 4开炉操作 4.1开炉前的准备 4.1.1新建和大修过的楚烧炉以及相关的管道系统应分别进行冷态气密性检测，防止气体的泄漏。 4.1.2新建和大修过的焚烧炉和固化炉以及 中不会有水蒸气挥发。 4.1.3燃气管道应进行气密性检测，并对管道内的空气充分进行置换。 4.1.4确认加热系统、测温系统、温控系统经检查验收合格并处于正常工作状态。 4.1.5确认安全保证系统（如防爆装置、可燃气体检测装置等)符合设计要求。 4.1.6确认有关生产准备工作已经完成，符合开机运行的条件。 4.2开炉操作 4.2.1不管是正常开炉还是故障停机后恢复运行，每次开炉加热前应预通风，启动固化炉的所有循环风 机、新风风机、废气风机和焚烧炉的排烟风机，使 以上，确保炉内可燃气体浓度处于安全范围。预通风结束后，才允许启动加热器。 4.2.3将加热系统设置在自动状态，按照工艺要求设定 4.2.4固化炉在升温阶段，在保证 废气排量，以减小炉子的热负荷，达到缩短空炉升温时间的目的。 4.2.5按照燃烧机或加热器的操作规程，先开始焚烧炉的加热，然后启动固化炉加热系统。 4.2.6加热系统启动后应观察5min 4.2.7如果加热系统启动失败，按照 4.2.8当楚 5楚烧炉运行 5.1运行中应确认废气进入换热器的温度、流量，以及进人焚烧室的温度等参数，如有异常及时调整。 5.2热力燃烧焚烧炉运行中应确认 5.3热力燃烧楚烧炉运行中应确认 楚烧时间符合设计要求。 5.4催化燃烧焚烧炉运行中应确认预 380℃范围内。 5.5催化燃烧焚烧炉运行中应确认催化燃烧后的气体温度，通过前后的温差确认燃烧的效果。 5.6运行中应确认送至固化炉间接加热后的空气或直接利 及时调整。 5.7运行中应确认风机电机电流是否在规定的范围内。 5.8定期到现场确认各处阀门是否在正常位置，冷却水供应是否正常，风机、阀门运转是否正常，电气控 制是否正常，有无气体泄漏等事项。 5.9燃气炉应按照要求严 常。 5. 10 电加热炉应确认加热元件的电流以及相平衡情况，每天定期到现场确认导线的温度、接线柱是否 正常。 5.11定期到现场测量炉壁、管道外表的温度，应符合表 2 YB/T 4258--2012 表 1 表面温度/C 内部温度/C 侧面 顶面 <500 ≤40 ≤60 500~700 ≤60 08> >700 08> 06> 注1：检测点距热短路点500mm以上； 注2：表中数值为环境温度20℃C时，正常工作的炉子、管道外表面温度。 5.12炉内温度设定应按照产品的要求合理设置，不允许超过设计规定，确认实际温度情况，并对温度计 的准确性做出判断。 6固化炉运行 6.1运行中应确认各炉区的温度和钢带温度等参数，如有异常及时调整。 6.2直接加热固化炉的循环介质体积流量应不少于加热系统燃烧产物体积流量的10倍。 颜色是否正常。 6.4电力直接加热固化炉应确认加热元件的电流以及相平衡情况，每天定期到现场确认导线的温度、接 线柱是否正常。 6.5在保证有机物的浓度低于其爆炸极限下限25%的前提下，尽量减小废气风机的流量。 6.6在固化炉的人口和出口，采取必要的措施防止炉内气体的溢出。 6.7固化炉采取微负压操作，不允许采用正压的方法防止炉内气体的出。 6.8运行中应确认风机电机电流是否在规定的范内。 6.9每天定期到现场确认各处阀门是否在正常位置，冷却水供应是否正常，风机、阀门运转是否正常，电 气控制是否正常，有无气体泄漏等事项。 6.10定期到现场测量一次炉壁、管道外表的温度，应符合表1的规定。 6.11炉内温度设定应按照产品的要求合理设置，不允许超过设计规定，须确认实际温度情况，并对温度 计的准确性做出判断。 6.12生产线的速度应在保证产品质量的前提下以最高的速度运行。 7停炉操作 7.1在生产线涂层作业结束后及时进行焚烧炉和固化炉的停炉操作。 7.3关闭加热器的作业按照相应的规程进行。 7.4在固化炉加热器关闭5min～10min后，且固化炉温度低于100℃时，及时关闭循环风机和废气风 机。 7.5在焚烧炉加热器关闭5min～10min后，且焚烧炉温度低于300℃时，及时关闭新风风机和废气风 机。 7.6特别注意在炉内氧含量小于18%或通风效果不良时，不允许进人炉内作业。 8 节能诊断 8.1燃气加热炉应每年进行一次系统的节能诊断，项目和方法如下： 3 YB/T4258—2012 8. 1.1 测量各个燃烧器的实际空气流量和燃气流量，以准确地计算实际空气过剩系数，并对生产线在线 流量计的准确性进行验证。 8.1.2测量各个燃烧器的燃烧产物的成分，确认燃气的化学热是否得到全部利用。 3测定热交换器前后的含氧量，以确认热交换器有无泄漏。 8.1.3 8.1.4测定最终排放废气成分，确认是否符合GB16297的规定，确认废气的化学热是否得到全部利用。 8.2 2焚烧炉和固化炉系统应每年进行一次热效率的测试，方法按照Y 4 中华人民共和国黑色冶金 行业标准 彩色涂层钢带生产线用焚烧炉和固化炉节能运行规范 YB/T4258—2012 * 冶金工业出版社出版发行 北京北河沿大街嵩祝院北巷39号 邮政编码：100009 三河市双峰印刷装订有限公司印刷 各地新华书店经销 * 开本880×1230 1/16 印张0.75 5字数14千字 2012年7月第一版 2012年7月第一次印刷 * 统一书号：155024·401 定价：25.00元