ICS 77_010 H 04 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4270—2012 转炉汽化回收蒸汽发电系统运行规范 Operation specifications of converter vaporization recovery steamgeneration system 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4270—2012 前言 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、青海物通（集团)实业有限公司、冶金工业信息标准研究 院、首钢总公司。 本标准主要起草人：丁毅、田俊、李爱群、王启民、仇金辉、何世文、高建平、殷红、陈道海、方拓野、张甲 福、包向军、闫青林。 本标准为首次发布。 YB/T4270—2012 转炉汽化回收蒸汽发电系统运行规范 1总则 1.1本标准规定了转炉汽化回收蒸汽发电系统的组成及主要设备、系统运行、维护、事故处理。 1.2本标准中的汽轮机组形式为饱和蒸汽汽轮机。 1.3本标准适用于钢铁企业转炉汽化回收蒸汽发电系统使用。其他类似的饱和蒸汽发电系统也可以参 照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB1576低压锅炉水质 DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T893电站汽轮机名词术语 3术语和定义 DL/T893界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 转炉汽化回收蒸汽 convertervaporizationrecovery steam 利用转炉烟道汽化冷却产生的蒸汽。 4转炉汽化回收蒸汽发电系统的组成及主要设备 转炉汽化回收蒸汽发电系统由两大子系统组成。即转炉汽化烟道冷却系统和汽轮机组发电系统。 转炉汽化烟道冷却系统及主要设备包括汽化冷却烟道、汽包、蓄热器、上升下降管及软水供水系统等；汽 轮机组发电系统及主要设备包括汽轮机、发电机、蒸汽系统、凝结水系统、真空系统、疏水系统、工业水系 统、汽轮机油系统、给排水系统、采暖通风、电气、电信、自动化系统等。 5发电系统的运行、维护、事故处理 5.1转炉汽化烟道冷却系统 5.1.1基本要求 5.1.1.1转炉汽化烟道冷却系统属于余热锅炉，要严格按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发 [1996]276号】要求进行管理。 5.1.1.2操作人员必须经过专业和安全技术培训，并经安全部门考核合格后持有合格证方可上 岗。 5.1.2启动 5.1.2.1启动前检查 5.1.2.1.1检查汽水管路所有阀门，必须灵活好用，并确认开关位置。所有排污阀门必须关闭。 5.1.2.1.2检查仪电控及报警系统是否正常。 1 YB/T4270—2012 5.1.2.1.3水位计、压力表完好、清晰可辨。 5.1.2.1.4汽化系统经过检修的，应对系统进行水压试验，确认无泄漏，方可启动。 5.1.2.2启动准备 5.1.2.2.1系统检查完毕后，通知转炉炉前相关人员。 5.1.2.2.2开启汽包、蓄热器放散阀。 5.1.2.2.3引入外部蒸汽预热汽包、蓄热器和除氧器。 5.1.2.2.4开启软水泵，保证软水箱、除氧器的正常水位 5.1.2.2.5建立活动烟罩、氧枪水套、溜槽水套的水循环。 5.1.2.2.6汽包进水至正常水位。 5.1.2.2.7准备工作完成后，通知炼钢炉前兑铁炼钢。 5.1.3升压和运行 5.1.3.1启动后，当汽包放散阀排出蒸汽，蒸汽压力升高到0.05MPa，关闭放散阀。 5.1.3.2当汽包压力升至0.2MPa，检查各接头、人孔、法兰等处有无渗漏。 5.1.3.3 在升压过程中，必须密切监视汽包、除氧器水位。 5.1.3.4当升压至工作压力时，要按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）的要求，校 验所有安全阀。 5.1.4运行和维护 5.1.4.1 除氧器、汽包、蓄热器水位计应定期冲洗，并检查水位计水位与控制系统显示水位是否 一致。 5.1.4.2 定期排污应在转炉停吹期进行，通过连续排污量的调整，保证汽化炉炉水碱度合格。 5.1.4.3 应保持正常的汽包、除氧器的供水压力，各水泵应定期倒换使用备用泵。 5.1.4.4 给水水质应定期化验，水质要求应符合GB1576的要求。 5.1.4.5各水箱水位应维持在正常水位。 5.1.4.6运行人员应加强巡回检查，发现问题及时处理。 5.1.5停炉及保养 5.1.5.1 停炉后应关闭或减小给水，关闭主汽阀，停炉24h后逐渐打开排污阀，将水放空。 5.1.5.2根据运行记录，安排检修计划。 5.1.5.3当系统停运时间较长时，可按以下两种方法进行保养。 5.1.5.3.1停运一个月以上的，采用干法保养。 5.1.5.3.2停运不超过一个月的，采用湿法保养。 5.1.6故障及处理方法 5.1.6.1当转炉发生大喷或发生爆炸等事故时，应切断给水，打开汽包放散阀，并对转炉汽化蒸汽回收 系统进行全面检查。 5.1.6.2汽包严重缺水或满水时，应紧急停炉。 5.1.6.3蒸汽压力超过极限，而安全阀、放散阀失效时，应紧急停炉。 5.1.6.4系统设备大量泄漏汽、水时，应紧急停炉。 5.1.6.5转炉吹炼中，系统断电时，应紧急停炉。 5.2汽轮发电系统 5.2.1基本要求 为了合理地分配和使用汽轮发电机组的寿命，操作人员应当正确地启停操作，良好地检查维护，严格 地调整控制参数，细致地整定试验，可靠地预防和处理事故，使之经常处于安全、经济、可靠、稳定运行的 良好状态。 2 YB/T4270—2012 5.2.2汽轮机启动 5.2.2.1汽轮机启动应在合理的寿命损耗范围内平稳升速带负荷，防止胀差超限、缸体温差超限、动静 摩擦、轴系异常振动等异常情况，不出现影响主机安全的辅助设备、热控装置等异常运行，并尽量缩短启 动时间，减少启动消耗，以取得最佳安全经济效益。 5.2.2.2启动方式划分 5.2.2.2.1按冲转前汽轮机金属温度划分 具体划分温度应按制造厂规定。一般划分为： a）冷态启动； b）温态启动； c）热态启动； d）极热态启动。 5.2.2.2.2按停机时间划分 a）冷态启动：停机超过72h，金属温度已下降至其额定负荷值的40%以下。 b）温态启动：停机在10h～72h之间，金属温度已下降至其额定负荷值的40%～80%之间。 极热态启动：停机在1h以内，金属温度仍维持或接近其额定负荷值。 5.2.2.2.3按阀门控制方式划分 a）主汽阀启动； b）调节阀启动。 5.2.2.3启动前应具备的条件 5.2.2.3.1系统要求： a）汽轮机各系统及设备完好，阀门位置正确。 b）汽、水、油系统及设备冲洗合格。 c) 热控装置的仪表、声光报警、设备状态及参数显示正常。 d）计算机控制系统正常工作。 5.2.2.3.2启动前的试验全部合格。 5.2.2.3.3盘车：汽轮机冲动前连续盘车，主要是减少冲转惯性，消除弹性热弯曲。因此冲转前盘车应 连续运转4h，特殊情况不少于2h。 5.2.2.3.4轴封供汽及凝汽器抽真空： a）轴封供汽 静止的转子禁止向轴封供汽，以避免转子产生热弯曲。 高、低压轴封供汽温度与转子轴封区间金属表面温度应匹配，不应超过制造厂允许的偏差值。 b) 凝汽器抽真空 1) 汽轮机轴封未送汽凝汽器不宜抽真空。具体可按制造厂规定执行。 2）冲转前应建立并保持适当的凝汽器真空。 5.2.2.3.5遇下列情况之一时，禁止汽轮机冲转： a）危急保安器动作不正常； b) 调速系统不能维持正常工作； c) 隔离汽门、电动主汽门、速关阀、调速汽门卡涩或关闭不严密； (P 机组转动部分有明显摩擦声； e) 轴向位移、转速表、主要油压表及温度表失灵； f) 抽气系统故障，不能维持启动真空； 油箱油位过低，油质不合格，油温低于20℃； g) 3 YB/T4270—-2012 h）凝结水系统故障； i）循环水系统故障。 5.2.2.3.6暖管 转炉汽化回收蒸汽含水量大，汽轮机冲转前应当加强蒸汽管道的暖管工作。 a）暖管总时间夏季不少于60min，冬季不少于120min，在紧急启动情况下可缩短至10min，但应加 强疏水。 b）暖管过程中应对管道、阀门及法兰进行检查，并检查管道支架及膨胀情况。 5.2.3汽轮机冷态启动 5.2.3.1冲转参数选择： 汽轮机冷态启动时，主汽门前主蒸汽压力和温度应满足制造厂提供的有关启动曲线的要求。 5.2.3.2汽轮机冲转前应对主、辅设备及相关系统进行全面检查，均应具备启动条件。 5.2.3.3汽轮机冲转： a）汽轮机冲转至600r/min，保持时间40min～60min，并进行摩擦检查，仔细倾听汽轮机内部声音， 确认通流部分无摩擦、各轴承回油正常，方可立即升速。升速率一般为100r/min。 b)目 暖机时间、暖机转速应按制造厂提供的启动曲线进行。 c）转速升至转子一阶临界转速前，应进行检查。 d) 暖机时间和温度应满足制造厂规定的要求。 5.2.3.4汽轮机定速后应记录各有关数据，经全面检查正常后方可并网及带负荷。 5.2.3.5并网及带负荷： a）并网后立即带5%额定负荷暖机，在此负荷下至少稳定运行30min。 b）严格按启动曲线要求控制升负荷率。 c）升负荷至预定的负荷点，确认相应的疏水阀应关闭。 d）检查确认汽轮机振动、汽缸膨胀、胀差、轴向位移、轴承金属温度、回油温度、油系统压力、温度等 主要监测参数在正常范