ICS 77.180 H 94 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4277—2012 型材轧钢用导卫装置 Mill guides for rolling section steel 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 42772012 前 言 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：合肥东方节能科技股份有限公司、马钢（集团)控股有限公司。 本标准主要起草人：赵家柱、吴鹏、完永云、刘玉兰、曹文明、余山、方拓野、张有德、胡传军、奚铁。 本标准为首次发布。 YB/T4277—2012 型材轧钢用导卫装置 1范围 本标准规定了型材轧钢用导卫装置的术语和定义、分类、型号、要求、试验方法，检验规则、包装、标 志、贮存和运输。 本标准适用于型材（指角钢、槽钢、扁钢、方钢、工字钢、H型钢等)轧钢所使用的导卫装置。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOD) GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，eqvISO2768-2：1989) GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000，eqVISO 2768-1:1989) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 YB/T 036.2 ：冶金设备制造通用技术条件 铸铁件 YB/T 036.3 冶金设备制造通用技术条件铸钢件 YB/T036.5 冶金设备制造通用技术条件铜合金件 YB/T036.7 冶金设备制造通用技术条件 锻件 YB/T036.11 冶金设备制造通用技术条件 焊接件 YB/T036.16 冶金设备制造通用技术条件 热处理件 YB/T036.17? 冶金设备制造通用技术条件 机械加工件 YB/T036.18冶金设备制造通用技术条件 装配 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 导卫装置guidesandguards 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型前、后，引导轧件进人轧辊孔型轧制或护卫轧件从轧辑孔 型中出来，防止缠辊、弯曲变形并引导轧件按一定方向运行（或兼有强制轧件扭转、切分、修边、矫正等功 能)的装置，简称导卫。 3.2 进口导卫entryguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型前，引导轧件进入孔型的装置。 3. 3 出口导卫exitguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型后，护卫轧件从孔型中出来，防止缠辊、弯曲变形并引导 轧件按一定方向运行（或兼有强制轧件扭转、切分、修边、矫正等功能）的装置。 1 YB/T4277—2012 3.4 滚动导卫rollerguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型前、后，所引导的轧件与导卫中的导辊相对摩擦的性质主 要为滚动摩擦的导卫。 3. 5 滑动导卫staticguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型前、后，所引导的轧件与导板、卫板相对摩擦的性质为滑 动摩擦的导卫。 3. 6 扭转导卫twistguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型后，使轧件扭转一定角度并顺利进人下一道次的导卫。 3.7 切分导卫slittingguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊切分孔型后，利用切分轮辅助将轧件沿纵向剖分成两根或多 根轧件的导卫。 3.8 修边导卫edgingguides 在型材轧制过程中，安装在轧辊孔型后，用于修整轧件两侧的导卫， 3.9 三辊导卫triplerollerguides 在角钢、槽钢等型材轧制过程中，安装在轧辊孔型前，设有三个导辊用于引导轧件进人孔型轧制的导 卫。 3.10 矫正导卫shapingguides 在型材轧制过程中，安装在轧辊孔型后，用于矫正轧件断面形状或弯曲度的导卫。 3.11 修边辊：edgingroller 在修边导卫中用于修整轧件两侧的滚动零件。 3.12 矫正辊shapingroller 在矫正导卫中用于矫正轧件形状的滚动零件。 4分类 4.1导卫按其安装的位置，分为进口导卫和出口导卫。 4.2导卫按其与所引导的轧件相对摩擦的性质分为滑动导卫和滚动导卫。 4.3导卫按其功能分为扭转导卫、切分导卫、修边导卫、矫正导卫。 4.4导卫的分类及分类代号如下： 2 YB/T4277—2012 进口导卫 滚动进口导卫GJ 滑动出口导卫HC 导卫 滑动扭转导卫HN 扭转导卫 出口导卫 滚动扭转导卫GN 切分导卫QF 修边导卫XB 矫正导卫JZ 5型号 5.1滚动导卫型号构成 滚动导卫型号由导卫分类代号、导辊高度与数量（切分导卫用切分根数）、导卫系列代号三部分组成。 导辊高度、数量和系列代号间用连字符(-)隔开。 导卫系列代号，若有派生系列时增加派生系列序号 导辊高度与数量 导卫分类代号 5.1.1导卫分类代号 导卫分类代号见4.4。 5.1.2导辊高度与数量 用阿拉伯数字表示滚动导卫的导辊（含扭转辊、切分轮、修边辊、矫正辊等）高度（单位为mm） 和数量，两者之间用斜杠（/)隔开。当只有一对导辊时，“/2”可省略；如有两对导辊且高度相同时， 在导辊高度后标出/4”；如有两对导辊但高度不同时则标出两种高度，中间用“/”隔开，此时不再标 出导辊数量。 对于扭转导卫，扭转辊高度是指一对扭转辊安装后两外端面间的高度。 对于切分导卫，导辊数量改用轧件的切分根数表示。 5.1.3导卫系列代号 同一导卫分类中会有若于个导卫系列，导卫系列代号由制造企业自定。每一导卫系列分别采用大写 的拼音字母作为系列代号（避免使用字母H、J、G、C、Q、N等），如：A、B、AA、AB，某一系列的导卫如有派 生系列时可在拼音字母后加一个阿拉伯数字，如：A1、A2、AA1、AB1.... 5.2滑动导卫型号构成 滑动导卫型号由导卫分类代号、导卫规格序号、导卫系列代号三部分组成。导卫规格序号和导卫系 列代号间用连字符（-)隔开。 导卫系列代号，若有派生系列时增加派生系列序号 导卫规格序号 导卫分类代号 3 YB/T4277—2012 5.2.1导卫分类代号 导卫分类代号见4.4。 5.2.2导卫规格序号 导卫规格序号用阿拉伯数字1、2、3…表示，序号随导卫尺寸的增大而递增，序号由制造企业自定。 5.2.3导卫系列代号 导卫系列代号见5.1.3。 5.3示例 示例1：GJ75-AB1表示为滚动进口导卫，一对导辊，导辊高度75mm，AB系列，第1派生系列。 示例2：GJ65/4-M表示为滚动进口导卫，两对导辊，导辊高度65mm，M系列。 示例3：GJ35/65-A表示为滚动进口导卫，两对导辊，前一对导辊高度35mm，后一对导辊高度 65mm，A系列。 示例4：GJ120/3-E表示为滚动进口导卫，三个导辊，导辊高度120mm，E系列。 示例5：GC200-S表示为滚动出口导卫，一对导辊，导辊高度200mm，S系列。 示例6：GN100-B表示为滚动扭转导卫，一对扭转辊的组合高度100mm，B系列。 示例7：QF125/5-A表示为五切分导卫，切分轮高度125mm，A系列。 示例8：XB80/90-E表示为修边导卫，两对导辊，前一对导辊高度80mm，后一对导高度为90mm， E系列。 示例9：JZ40/60-E 表示为矫正导卫，两对导辊，前一对导辊高度40mm，后一对导辑高度为60mm， E系列。 示例10：HJ1-AA表示为滑动进口导卫，导卫规格序号1，AA系列。 示例11：HC4-M1表示为滑动出口导卫，导卫规格序号4,M系列，第1派生系列。 6要求 6.1般要求 6.1.1产品应按规定的图样和技术文件制造并符合本标准的要求。也可根据用户需要按技术协议的要 求制造。 6.1.2原材料应具有生产厂的质量合格证明书，每批材料必要时应按相应标准抽样复检，确认合格后方 可使用。 6.1.3铸件应符合YB/T036.2、YB/T036.3、YB/T036.5的规定。 6.1.4锻件应符合YB/T036.7的规定。 6.1.5焊接件应符合YB/T036.11的规定。 6.1.6热处理件应符合YB/T036.16的规定。 6.1.7产品图样中未注出的线性和角度尺寸的一般公差，选用GB/T1804一2000中的m级。 6.1.8产品图样中未注公差值的形位公差，选用GB/T1184—1996中的K级。 6.1.9机械加工件应符合YB/T036.17的规定。 6.1.10零件已加工表面不允许有锈蚀和影响性能及寿命的磕碰、划伤等缺陷。 6.2外观 6.2.1产品的外观应清洁。 6.2.2外层油漆应按规定的色卡涂刷均匀，不允许有漏涂、明显流痕、起皮等现象。 6.2.3导板、卫板外表非加工面宜涂防锈漆，不锈件免涂。 6.2.4零件各加工面应涂防锈油，不锈件免涂。 6.2.5若用户对外观另有要求按供需双方协商。 4 YB/T4277—2012 6.3涂装 6.3.1零部件涂装前应将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘等污物清除干净。 6.3.2导卫外表非加工面（不包括导板、卫板等）所用底漆和面漆宜采用耐热漆。 6.4装配 6.4.1产品装配前，应将油路、水路各孔腔内铁屑、油污等清除干净，对有配合要求的表面应涂润滑油。 6.4.2产品应按装配程序进行装配。 象，产品出厂前所有外露接口