ICS 77. 100 H 42 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4303--2012 锰硅铝合金 Manganese-silicon-aluminum alloy 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4303—2012 前 本标准按照GB/T1.1给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318)归口。 本标准起草单位：山西交城义望铁合金有限责任公司、青海物通（集团)实业有限公司、冶金工业信息 标准研究院。 本标准主要起草人：康国柱、杜永慧、陈自斌、贾宝钢、舒莉、张国为、霍生福、杨小华。 本标准为首次发布。 YB/T4303-2012 锰硅铝合金 1范围 本标准规定了锰硅铝合金的技术要求、试验方法、检验规则和包装、储运、标志及质量证明书。 本标准适用于电硅热法和重熔法生产的锰硅铝合金，供冶炼合金钢种作脱氧剂和锰元素添加剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3650铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定 GB/T4010铁合金化学分析用试样采取和制备 GB/T5686.1锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰锰含量的测定电位滴定法、硝酸铵氧化滴定 法及高氯酸氧化滴定法 GB/T5686.2锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰硅含量的测定钼蓝光度法、氟硅酸钾滴定法 和高氯酸重量法 GB/T5686.7 锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰硫含量的测定红外线吸收法和燃烧中和滴 定法 GB/T5686.44 锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰磷含量的测定．钼蓝光度法和碱量滴定法 GB/T5686.5锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰碳含量的测定红外线吸收法、气体容量法、 重量法和库仑法 GB/T7738铁合金产品牌号表示方法 GB/T13247铁合金产品粒度的取样和检测方法 3牌号表示方法 锰硅铝合金的牌号表示方法按GB/T7738的规定，由表示含一定量铁的铁合金产品（以化学符号Fe 表示）、主元素Mn及其百分含量、主要杂质含量及其最高百分含量表示。 例如：FeMn78Si7A15C0.1 其中： Fe—表示锰硅铝合金是含一定量铁的铁合金产品； Mn78-锰硅铝合金的主元素及其平均百分含量； Si7—锰硅铝合金的硅元素及其平均百分含量； A15—锰硅铝合金的铝元素及其平均百分含量； Co.1—-主要杂质碳含量及其最高百分含量。 4技术要求 4.1牌号和化学成分 4.1.1锰硅铝合金按锰及杂质含量的不同，分为三类十八个牌号，其化学成分应符合表1规定。 1 YB/T 4303-2012 表1 锰硅铝合金化学成分 化学成分（质量分数)/% 类别 牌号 IS Al C P Mn 不大于 FeMn78Si7A15C0. 1 75.0~80.0 5.0~9.0 4.0~6.0 0. 10 0.030 0. 020 FeMn78Si7A15C0. 2 75.0~80.0 5.0~9.0 4.0~6.0 0. 20 0.050 0. 020 FeMn73Si8A17C0. 1 70.0~75.0 6.0~10.0 6.0~8.0 0. 10 0. 030 0. 020 微碳 FeMn73Si8A17C0.2 70.0~75.0 6.0~10.0 6.0~8.0 0. 20 0. 050 0. 020 65.0~70.0 7.0~10.0 7.0~10.0 FeMn68Si9Al9C0.1 0. 10 0.030 0.020 FeMn68Si9A19C0.2 65.0~70.0 7.0~10.0 7.0~10.0 0. 20 0.050 0. 020 FeMn78Si7A15C0. 4 75.0~80.0 5.0~9.0 4.0~6.0 0. 40 0. 050 0.020 FeMn78Si7A15C0. 7 75.0~80.0 5.0~9.0 4.0~6.0 0. 70 0.150 0. 020 FeMn73Si8A17C0. 4 70,0~75.0 6.0~10.0 6.0~8.0 0. 40 0.050 0.020 低碳 FeMn73Si8A17C0. 7 70.0~75.0 6.0~10.0 6.0~8.0 0. 70 0. 150 0. 020 FeMn68Si9 A19C0. 4 65.0~70.0 7.0~10.0 7.0~10.0 0. 40 0.050 0.020 7.0~10.0 FeMn68Si9A19C0.7 65.0~70.0 7.0~10.0 0. 70 0.150 0.020 FeMn78Si7A15C1. 0 75.0~80.0 5.0~9.0 4.0~6.0 1. 00 0. 050 0. 020 FeMn78Si7A15C1. 5 75.0~80.0 5.0~9.0 4.0~6.0 1. 50 0.150 0.020 FeMn73Si8A17C1. 0 70.0~75.0 6.0~10.0 6.0~8.0 1. 00 0.050 0. 020 中碳 FeMn73Si8A17C1. 5 70.0~75.0 6.0~10.0 6.0~8.0 1. 50 0.150 0.020 FeMn68Si9A19C1.0 65.0~70.0 7.0~10.0 7.0~10.0 1. 00 0.050 0.020 FeMn68Si9A19C1.5 65.0~70.0 7.0~10.0 7.0~10.0 1. 50 0.150 0. 020 4.1.2需方如对化学成分或对砷、锑、铋、锡、铅等元素有特殊要求时，可由供需双方另行商定。 4.1.3锰硅铝合金以锰含量、硅含量、铝含量之和为85%作为基准量。 4.2物理状态 4.2.1 锰硅铝合金应加工成粒状产品交货，其粒度范围应符合表2的规定。 表2粒度范围 允许偏差/% 粒度级别 粒度/mm 筛下物 筛上物 不大于 1 10~50 5 2 10~-70 5 最大粒度为70mm 4.2.2 需方如对产品粒度有特殊要求时，可由供需双方另行商定。 5试验方法 5.1 取样和制样 锰硅铝合金化学分析用试样的采取和制备按GB/T4010的规定进行。 2 YB/T4303—2012 5.2化学分析 锰硅铝合金化学分析方法应符合表3的规定。 表3锰硅铝合金的化学分析方法 序号 元素 分析方法 1 Mn 按GB/T5686.1规定进行。 2 IS 按GB/T5686.2规定进行。 3 Ai 按附录A规定进行。 4 P 按GB/T5686.4规定进行。 5 c 按GB/T5686.5规定进行。 6 S 按GB/T5686.7规定进行。 5.3粒度检查 锰硅铝合金粒度检查按GB/T13247进行。 6检验规则 6.1 质量检查和验收 锰硅铝合金的质量检查和验收应符合GB/T3650的规定。 6.2组批 锰硅铝合金应成批交货，每批由同一牌号的一炉或几炉产品组成；每批重量不大于60t；同批产品中， 各炉的含锰量之差不超过2%。 包装、储运、标志和质量证明书 7.1包装 产品采用吨袋包装，每袋净重1000kg。袋内应附产品化学成分单。经供需双方协商，也可采用其他 包装形式。 7.2储运、标志和质量证明书 产品的储运、标志和质量证明书应符合GB/T3650的规定。 YB/T4303—2012 附录A （资料性附录） 锰硅铝合金铝含量的测定强碱分离-硫酸铜滴定法 A.1范围 本附录规定了强碱分离-硫酸铜滴定法测定铝含量。 本附录适用于锰硅铝合金中铝含量的测定。测定范围（质量分数)2.0%~12.0%。 A.2原理 试样用硝酸、氢氟酸分解，高氯酸冒烟除硅和氟，加氢氧化钠沉淀铁、锰等，使其与铝分离。取滤液加 过量于铝的EDTA标准溶液，铝与EDTA完全络合，以PAN为指示剂，用硫酸铜标准溶液滴定过量的 EDTA，以氟化铵解蔽与EDTA络合的铝后，再用硫酸铜标准溶液滴定释放出的EDTA，借此测定出铝 含量。 A.3试剂和材料 分析中除另有说明，仅使用认可的分析纯试剂和蒸馏水或其纯度相当的水。 A.3.1硝酸，pl.42g/mL。 A.3.2氢氟酸，pl.15g/mL。 A.3.3高氯酸，pl.67g/mL。 A.3.4盐酸，1+1。 A.3.5硫酸铜标准溶液，0.01mol/L。 A.3.5.1配制 称取无水硫酸铜1.5961g溶于水中，以水稀释至1L。 A.3.5.2标定 移取20mLEDTA标准溶液（A.3.6）于锥形瓶中，加50mL水，2滴酚酞指示剂（A3.7），滴加氢氧 化钠（A.3.9)至红色后，用盐酸（A.3.4)中和至恰好无色，并过量2滴，加20mL醋酸-醋酸铵缓冲溶液 （A.3.11)，加热煮沸3min，取下加入10滴PAN，用硫酸铜标准溶液滴定至玫瑰红色。 A.3.5.3计算 按式（A.1)计算硫酸铜标准溶液的浓度： CEDTA X 20 Caso. (A. 1) 式中： Ccaso, 硫酸铜标准溶液的摩尔浓度，单位为摩尔每升（mol/L)； CeDTA--EDTA标准溶液的摩尔浓度，单位为摩尔每升(mol/L)； Vi--滴定消耗硫酸铜标准溶液的毫升数，单位为毫升（mL）。 A.3.6EDTA标准溶液，0.01mol/L。 准确称量3.7224g基准EDTA（经100℃烘干后冷却至室温），加水溶解，稀释至1000mL，摇匀备用。 A.3.7酚酞指