ICS 77. 080. 01 H 11 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4305-2012 钢铁及合金 氧含量的测定 惰性气体熔融-红外吸收法 Steel, iron and alloy--Determination of oxygen content -Infrared method after fusion under inert gas (ISO 17053 : 2005,Steel and iron—Determination of oxygen-—Infrared method after fusion under inert gas, IDT) 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4305—2012 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准等同采用ISO17053：2005《钢铁氧含量的测定 情气熔融-红外吸收法》。 为便于使用，本标准做了下列编辑性修改： a）“本国际标准”一词改为“本标准”； b) 用小数点“”代替作为小数点的逗号“”； c）删除国际标准的前言； d）引用标准中用国家标准代替相应的国际标准。 本标准的附录A和附录B均为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、天津钢铁集团有限公司、钢铁研究总院。 本标准主要起草人：王玉娟、曹海成、寿秋枫、殷宏、张文华、罗倩华、杨舰、崔秋红。 本标准为首次发布。 YB/T 4305-2012 钢铁及合金氧含量的测定 情性气体熔融-红外吸收法 1范围 本标准规定了用情性气体熔融-红外吸收法测定钢铁中的氧含量。 本方法适用于钢铁及合金中质量分数0.00075%～0.010%氧含量的测定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6379.1测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第1部分：总则与定义（GB/T6379. 12004,ISO5725-1:1994,IDT) GB/T6379.2测量方法与结果的准确度（正确度与精密度)第2部分：确定标准测量方法的重复性 和再现性的基本方法（GB/T6379.2—2004，ISO5725-2：1994，IDT) GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066--2006，ISO14284： 1996,IDT) ISO5725-3测量方法与结果的准确度（正确度与精密度)第3部分：标准测量方法精度的中间度量 3原理 试料处于氨气流的石墨埚中，至少2000℃的温度下熔融，试料中的氧与埚中的碳结合形成一氧 化碳。最终，一氧化碳转化成二氧化碳。 测量一氧化碳或二氧化碳的红外吸收，用硝酸钾制作校准曲线，计算出氧的质量分数。 4试剂和材料 4.1总则 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂。 4.2氮气，高纯，杂质总量不超过0.0005%（质量分数）。 如果怀疑气中含有有机污染物，应在气体净化装置前安装一个加热到450℃以上的内装有一种氧 化剂或催化剂(氧化铜或铂)的玻璃管。 4.3无水高氯酸镁，Mg(Cl04）2，粒度为1.2mm~2.0mm，或无水硫酸钙，粒度为0.60mm~0.85mm。 4.4氢氧化钠，粒状，粒度为0.7mm~1.2mm。 4.5氧化铜，CuO。 4.6锡囊或镍囊，如直径5mm，长13mm，质量160mg，低含氧量，不超过0.1μg/mg。 切掉锡囊的上部，使质量减少为50mg或长度为8mm，以去除受污染的部分。 4.7高纯水，去离子水，用前制备。 4.8硝酸钾，KNO3，高纯，杂质总量不超过0.0005%（质量分数）。 使用前于100℃～105℃烘干2h，在干燥器中冷却。 4.9硝酸钾储备液，相当于4.00mg/mL的氧。 称取8.416g硝酸钾（4.8），精确至0.1mg。置于100mL烧杯中，用50ml.水溶解（4.7），定量移人 1000mL的容量瓶中，用水（4.7)稀释至刻度，混匀。 1 YB/T43052012 1mL此硝酸钾储备液含4mg氧。 4.10稀释的硝酸钾储备液，相当于0.40mg/mL的氧。 此溶液应使用前配置。 移取10.00mL硝酸钾储备液（4.9)于100mL容量瓶中，用水（4.7)稀释至刻度，混匀。 1mL此硝酸钾储备液含0.40mg氧。 4.11硝酸钾标准溶液 此溶液应使用前配置。 中，用水(4.7)稀释至刻度，混匀。 每100μL硝酸钾标准溶液的含氧量(以硝酸钾的形式)列于表1的最后一列。 4.12石墨粉，高纯，低氧。 表1硝酸钾标准溶液 加入的硝酸钾储备液(4.9) 1mL硝酸钾标准溶液中 100μL硝酸钾标准溶液中 硝酸钾标准溶液 的体积 的氧含量 的氧含量 (除溶液4.11.2外) 4. 11. 1 OmLa Omg Oμg 0.012mg 1. 2μg 4.11.2 3.00mL稀释的硝酸钾储备液(4.10) 0.04mg 4. 11. 3 1. 00mL 4μg 0. 08mg 4. 11. 4 2. 00mL 8μg 0.12mg 12μg 4. 11. 5 3. 00mL 4.11.6 5.00mL 0. 20mg 20μg 40μg 4.11.7 10.00mL 0. 40mg 0.80mg 80μg 4. 11. 8 20. 00mL 30.00mL 1.20mg 4. 11. 9 120μg 零校准溶液：标准溶液(4.11.1)实际为用于配制标准溶液的水（4.7)。 仪器与设备 5 5.1 总则 用于试料熔融和对所提取一氧化碳或二氧化碳测量的仪器可以从厂商市售的仪器获得，仪器的操作 应按厂商的说明书进行。 5.2石墨增埚，次性使用。 5.3埚钳，夹埚时用。 5.4玻璃棉过滤器。 5.5微量移液管，100μL，误差不超过1μL。 取制样 6 按照GB/T20066或适当的国家标准取制样。 2 YB/T4305—-2012 7分析步骤 安全说明：使用仪器熔融试料时主要的危险是灼伤，所以应使用埚钳（5.3)，并将用过的存放 在合适的容器中。 7.1一般说明 检查玻璃棉(5.4)应保持清洁，必要时应更换。 停机长时间断电，应根据仪器厂商推荐的稳定时间，使仪器稳定。 更换过滤器（5.4)和/或试剂（4.3，4.4和4.5），或仪器长时间不使用后，应通过做试验分析稳定 仪器。这些试验结果忽略不计。在分析样品前，应按7.3、7.4和7.5进行空白试验，校准试验和预备 试验。 若所用仪器能直接读取氧的百分含量，则对各校准范围调整仪器读数如下： 在不同的加热功率下，读取高氧有证标准物质的含量值，读数平稳的功率为测定试样所需的加热功 率。 测定高合金试样时，应用高合金有证标准物质确定所需的加热功率。 7.2试料 称取约1.0g试料，精确至1mg。 7.3空白试验 测量前，做两份下列空白试验。 按7.6进行操作（不加试料），输人质量为1g，将仪器的空白设为零。 获得空白试验的读数。 空白试验的平均值相比待测试料中氧的质量分数应足够的小。 对平均值低于8ug/g的氧，空白平均值或两个空白值之差均不能超过0.5ug/g；对平均值大于8 ug/g的氧，空白平均值或两个空白值之差均不能超过2μg/g。 如果空白值异常的高，应检查并消除污染源。 如果空白值正常，则该值可在仪器中设定为空白值。 7.4校准 测量前，做下列校准。 根据被测氧的质量分数水平，按4.11，准备表1所示4.11.1～4.11.9中的至少5份溶液。 用微量移液管（5.5)移取每种新配制的硝酸钾标准溶液（4.11.1～4.11.9)100μL，分别置于锡囊或 镍囊中，于90℃～95℃干燥2h。 为避免水完全蒸发前由于过热造成喷溅，使校准溶液损失，锡囊或镍囊中校准溶液的干燥应分段进 行。 轻轻挤压锡囊或镍囊，按7.6进行，以锡囊或镍囊作为试料，输人样品质量为1g，设定样品熔融温度 为2000℃至锡的汽化温度。 以从仪器获得的读数对表1最后一列氧的微克数绘制校准曲线。 7.5预备试验 测量前，做两份下列预备试验。 在进行氧的分析前，选择一个与待测样品中氧的质量分数相当的有证标准物质（CRM)或工作样品。 按7.2准备此预备试验样品。 按7.6测量此预备试验样品。 对预备试验样品，结果应在允许差范围内。 否则，检查预备条件，重新做样品预备试验。 3 YB/T 4305—2012 7.6测量 7.6.1方法1 每次测量前，用刷子和真空吸尘器清洁电极。 将石墨埚置于炉中，加热至2100℃～2800℃脱气。 将试料连同锡囊或镍囊（4.6)置于脱气的中，输入样品质量为1g。 按仪器厂商说明书操作加热炉。 在样品熔融并测量后，移出并弃去埚，记录分析仪读数信号。 7.6.2方法2 每次测量前，用刷子和真空吸尘器清洁电极。 将石墨置于炉中，加热至2100℃～2800C脱气。如所用仪器有可能，重复脱气一次。 注：脱气前加人0.3g石墨粉（4.12)可更快地减少表面污染，使表面污染产生的峰和总氧的峰很好地分离。 冷却5s～10s后，将试料连同锡囊或镍囊（4.6)置于脱气的埚中，输入样品质量为1g。 按仪器厂商说明书操作加热炉，选择适当的升温速率，分离第一个峰表面污染产生的峰（信号 1)和第二个峰一一总氧的峰（信号2)。 表面污染和总氧的分离可通过两步熔融米实现，可根据实验室经验和厂家说明书调