ICS 77.140.65 H49 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4452—2015 钢丝绳纤维芯 Fibrecoresforsteelwireropes 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4452—2015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江苏法尔胜泓昇集团有限公司、南通市通州区大达麻纺织有限公司、冶金工业标准 信息研究院、贵州钢绳股份有限公司。 本标准主要起草人：张春雷、庆林、野建军、王玲君、李昌令、陈逸伟、任翠英、陈爱华、王发平。 本标准为首次发布。 YB/T4452—2015 钢丝绳纤维芯 1范围 本标准规定了钢丝绳纤维芯（以下简称“纤维芯”）的范围、术语和定义、分类、结构及标记代号、技术 要求、取样、试验方法、包装和标志、运输和存。 本标准适用于以天然纤维和合成纤维为原料抢制成的直径不超过40mm的钢丝绳纤维芯。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2696 黄麻纱线 GB/T8050 聚丙烯单丝或薄膜绳索特性 GB/T8834 绳索有关物理和机械性能的测定 GB/T11115 聚乙烯(PE)树脂 YB/T4182 钢丝绳含油率测定方法 NY/T1523 钢丝绳芯用剑麻纱 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纤维芯(FC) fibrecores 天然纤维（NF）、合成纤维（SF)或两者组成的复合纤维（CF）钢丝绳芯的统称。 3. 2 干式纤维芯 dryfibrecores 在抢制过程中不添加钢丝绳润滑油的纤维芯。 3.3 油式纤维芯 oilyfibrecores 在捻制过程中添加钢丝绳润滑油的纤维芯。 3.4 水溶酸度 solutionacidity 纤维芯中能被充分抽提出来的水溶酸的量值。用中和每100g试样所充分抽提出来的水溶酸耗用 0.1mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾溶液的毫升数（mL/100g）表示。 3.5 盐含量 saltcontent 纤维芯物质成分中的氯化物含量，以所含氯化钠的百分率（%）表示。 3.6 linedensity 线密度 单位长度纤维芯的质量，单位为克每米（g/m）。 1 YB/T4452—2015 4分类、结构及标记代号 4.1分类 4.1.1纤维芯根据制造原料不同可分为以下几类。 4.1.1.1天然纤维芯(NFC) 主要采用以下新的天然纤维抢制成的纤维芯。 a）剑麻纤维芯(SLFC) b）黄麻纤维芯(JFC) 4.1.1.2合成纤维芯(SFC) 采用新的合成纤维原料抢制成的纤维芯，采用的主要材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）。 4.1.1.3复合纤维芯(CFC) 采用天然纤维和合成材料复合在一起抢制成的纤维芯。 4.2结构 纤维芯为双抢绳芯，即纱或丝抢成股，股再抢成绳芯，典型结构为三股。 单抢或其他结构的纤维芯可以根据客户的要求选用。 4.3标记代号 纤维芯以种类、结构、规格和标准代号进行产品标记。其标记方法如下： 示例：JEC YB/T4452 3X6 =5.0 公称直径(mm) 结构(股数×纤维根数） 本标准编号，YB/T4452 纤维芯种类 标记示例代表意义如下： 黄麻纤维芯，YB/T4452，结构为3×6，直径为5.0mm。 5技术要求 5.1原料 用于制造天然纤维芯的原料应符合NY/T1523、GB/T2696的要求。 合成纤维原料应符合GB/T8050、GB/T11115的要求。 5.2外观 纤维芯应捻制均匀、紧密、平整，结实，不允许有潮湿、霉变、断纱丝、混纤维麻种、局部直径粗大、股松 弛、起浪或塌陷等缺陷。 每一轴或每一卷件应为一条连续的纤维芯，纤维芯不得接续。 5.3直径及允许偏差 纤维芯的公称直径允许偏差应符合表1规定。 2 YB/T4452—2015 表1 纤维芯的直径允许偏差 允许偏差/% 纤维芯种类 ≤7mm >7mm 剑麻纤维芯 0~5 黄麻纤维芯 0~5 0~4 合成纤维芯 0~4 0~3 复合纤维芯 0~4 0~3 5.4 线密度及允许偏差 5.4.1 线密度系数值 5.4.1.1 按式（1)计算纤维芯线密度公称值 P=DXC (1) 式中： 纤维芯线密度公称值，单位为每米克（g/m）； P D一纤维芯公称直径，单位为毫米（mm）； C纤维芯线密度系数。 5.4.1.2纤维芯线密度系数值 剑麻、黄麻、聚丙烯、聚乙烯纤维芯的线密度系数按表2、表3取值。 表2剑麻纤维芯线密度系数值 规格/mm D5 1>>9 6 D>11 C值 0.74 0.72 0.70 0.68 0.66 表3 黄麻、聚乙烯、聚丙烯纤维芯线密度系数值 纤维芯种类 线密度系数值C 黄麻纤维芯 0.66 聚乙烯纤维芯 0.50 聚丙烯纤维芯 0. 45 注：复合纤维芯由于复合比例不确定，线密度值由供需双方协议。 5.4.2 线密度允许偏差 线密度允许偏差应符合表4规定。 表4 线密度允许偏差 允许偏差（不低于）/% 纤维芯种类 ≤7mm >7mm 剑麻纤维芯 -8 -5 黄麻纤维芯 -9 -6 合成纤维芯 2 -1 复合纤维芯 -2 -1 3 YB/T4452—2015 5.5抢距 5.5.1三股纤维芯的抢距应符合表5的规定。 5.5.2其他结构纤维芯抢距由供需双方协议。 表5三股纤维芯的捻距 纤维芯种类 抢距为公称直径的倍数 黄麻纤维芯 ≤3.5 剑麻纤维芯 ≤3.3 合成纤维芯 ≤4.2 复合纤维芯 ≤4.2 5.6抢向 纤维芯抢法一般应为交互抢，其抢向可以根据客户的要求制成左抢或右抢。 5.7含油率 干式纤维芯的含油率不得大于6%；油式纤维芯含油率由供需双方确定。 5.8 长度允许偏差 纤维芯规定长度偏差应符合表6要求。 表6纤维芯规定长度(L)的允许偏差 规定长度L/m 允许偏差 +5%L, L<400 0 +20m, 400<L1000 0 +2%L, L>1000 0 5.9回潮率 5.9.1天然纤维芯回潮率应符合表7要求。 表7 天然纤维芯回潮率 纤维芯种类 黄麻纤维芯 剑麻纤维芯 回潮率/% ≤14 ≤13 5.9.2合成纤维芯回潮率不作要求。 5.10化学成分 5.10.1水溶酸度 纤维芯内水溶酸度含量不应超过每100g芯2.0mL的0.1mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾浓度。 5.10.2盐含量 纤维芯内盐含量（以氯化钠的百分数表示）应不超过0.3%。 5.11特殊要求 需方对以上条款有特殊要求时，有关技术要求由供需双方协议。 4 YB/T4452—2015 6试验方法 6.1 外观和捻向的检查 纤维芯的外观和抢向用目测检查。 6.2直径的测量 纤维芯的直径测量参见附录A或GB/T8834规定的方法进行。 6.3抢距的测量 纤维芯的抢距测量应按GB/T8834规定的方法进行。 6.4线密度的测量 纤维芯的线密度测量应按GB/T8834规定的方法进行。 6.5含油率的测量 纤维芯的含油率测量应按YB/T4182规定的方法进行。 6.6回潮率的测量 纤维芯的回潮率测量应按YB/T4182规定的方法进行。 6.7水溶酸度的测量 纤维芯的水溶酸度测量参见附录B规定的方法进行。 6.8盐含量的测量 纤维芯的盐含量测量参见附录C规定的方法进行。 7 检验规则 7.1 检查和验收 纤维芯的检查和验收由供方技术监督部门进行。 7.2组批规则 纤维芯应按批验收。每批应由同一原料、同一结构、同一直径、同一状态（干式或油式）、经相同工序 制造过程的纤维芯组成。 7.3取样数量 7.3.1每件纤维芯均应进行外观、抢向和直径的检查和测量。 7.3.2从7.3.1检验合格的交货批中任一端2m以外的部位随机抽取3件进行抢距、线密度的测定，随 机抽取1件进行含油率、回潮率、水溶酸度和盐含量的测定。 7.3.3取样时应采取必要措施如捆绑产品和样品的端部，避免试样和产品退抢。进行含油率、回潮率测 定的样品，取样后应迅速放人塑料袋中密封，以免影响检测结果的准确性 7.4纤维芯的检验项目、取样数量及部位、检验方法 纤维芯的检验项目、取样数量及部位、检验方法应符合表8的规定。 表8纤维芯检验项目、取样数量及检验方法 序号 检验项目 取样数量及部位 试验方法 1 外观 逐件 目测 2 抢向 逐件 目测 3 直径 逐件 附录A或GB/T8834 4 拾距 每批3件，一端 GB/T8834 5 线密度 每批3件，一端 GB/T8834 6 含油率 每批1件，一端，约50g YB/T4182 7 回潮率 每批1件，一端，约50g YB/T 4182 8 水溶酸度 每批1件，一端，约25g 附录B 9 盐含量 每批，1件，一端，约200g 附录C 5