ICS 59. 100. 20 Q 52 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T44652015 硅钢连续退火炉用炭套 Carbon sleeve for silicon steel in continuous annealing furnace 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T44652015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院、武汉华尔重工有限公司、山东八 三特种耐火材料厂、大连精艺碳素有限公司、杭州市萧山区科学技术服务中心。 本标准主要起草人：何明生、骆忠汉、薛改凤、白汉芳、张凤泉、柳欣、祝晓波、曹阳、仇金辉、彭守军、王 姜维、陈晓红、张敬、张刚、程华清、郝尚宝、王铁富、章兴昌、单晓霞、于喜庆、李海涛。 本标准为首次发布。 YB/T44652015 硅钢连续退火炉用炭套 1范围 本标准规定了硅钢连续退火炉用炭套的术语和定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验规则、包 装、标志、运输、贮存和质量证明书。 本标准适用于辊底式硅钢连续退火炉中钢带传输的炭套。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1427 炭素材料取样方法 GB/T1431 炭素材料耐压强度测定方法 GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率的测定 GB/T3074.1 石墨电极抗折强度测定方法 GB/T4634 煤灰中钾、钠、铁、钙、镁、锰的测定方法（原子吸收分光光度法） GB/T8719 炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 GB/T24528 炭素材料体积密度测定方法 JB/T4220 人造石墨的点阵参数测定方法 3术语和定义 下列术语和定义适于本文件。 3. 1 湿气氛 wetatmosphere 露点高于0℃的气氛。 3.2 干气氛dryatmosphere 露点低于0℃的气氛。 3.3 低温炭套 lowtemperaturecarbonsleeve 适用于常温至900℃温度、干气氛或湿气氛条件的炭套。 3. 4 中温炭套 mediumtemperaturecarbonsleeve 适用于850℃～950℃温度、干气氛或湿气氛条件的炭套。 3.5 高温炭套 high temperature carbon sleeve 适用于950℃以上温度、干气氛条件的炭套。 4分类和代号 根据使用温度和气氛条件，硅钢连续退火炉用炭套分为3类，按汉语拼音首字母表示： 1 YB/T4465—2015 a) 低温炭套：DWTT； b) 中温炭套：ZWTT； c) 高温炭套：GWTT。 5 技术要求 5.1 一般要求 炭套应按图纸或产品技术要求制造。 5.2 外观要求 每根炭套表面孔洞直径不大于1.5mm，且直径为1.0mm～1.5mm的孔洞不多于3个，炭套表面无 裂纹。 5.3 理化指标 硅钢连续退火炉用炭套的理化指标应符合表1的规定。 表1 理化指标 产 品类别 性能指标 DWTT ZWTT GWTT 抗折强度/MPa ≥15 ≥18 ≥25 抗压强度/MPa ≥30 ≥35 ≥45 显气孔率/% ≤12 ≤11 ≤10 体积密度/(g/cm） ≥1.73 ≥1.75 ≥1.82 石墨化度/% 70~90 70~90 75~90 肖氏硬度(HS) 35~50 35~50 35~50 最大孔径/mm ≤0.2 ≤0.1 S0°0> Fe含量/% ≤0.02 《0.01 ≤0.01 Ca含量/% ≤0.02 ≤0.01 ≤0.01 Na含量'/% 10 0> ≤0. 01 10°0> K含量'/% ≤0. 01 ≤0. 01 ≤0. 01 使用条件 常温～900℃，干/湿气氛 850℃~950℃，千/湿气氛 950℃以上，千气氛 注：带*指标不作为考核指标， 6 试验方法 6.1 抗折强度的测定按GB/T3074.1的规定进行。 6.2 抗压强度的测定按GB/T1431的规定进行。 6.3 显气孔率的测定按GB/T2997的规定进行，以煤油为浸渍液。 6.4 体积密度的测定按GB/T24528的规定进行。 6.5石墨化度的测定按JB/T4220的规定进行。 6.6 肖氏硬度的测定按附录A的规定进行。 6.7 最大孔径利用扫描电子显微镜（SEM)进行观察和分析。具体测定方法：使用SEM观察炭套径向 截面外表层6mm范围内6个以上3mm×3mm的视场，观测各视场内的最大孔径，然后计算出所有视场 最大孔径的平均值和标准偏差c，最终把最大孔径平均值与三倍标准偏差（3）之和作为该炭套试样的最 大孔径。 2 YB/T4465—2015 6.8杂质元素含量的测定按GB/T4634的规定进行。 6.9炭套表面裂纹采用目视检测。 7检验规则 7.1组批 炭套的质量检查由供方质量监督检查部门进行，需方可根据本标准的规定进行验收。炭套按批次检 验，每100根为一个抽检批次，抽检率为1%。 7.2取样 取样按GB/T1427的规定进行。其中： a) 炭套的抗折强度检测试样的尺寸：(10士0.1)mm×(120士0.1)mm。 b）壁厚30mm以上炭套的抗压强度、显气孔率、体积密度检测试样的尺寸：$(30士0.1)mm×（30士 0.1)mm；壁厚30mm及以下的抗压强度、显气孔率、体积密度检测试样的尺寸：s(20士0.1)mm×（20士 0.1)mm。 7.3判定与复验 7.3.1检验结果应根据5.1～5.3规定的技术要求进行判定。 7.3.2炭套指标检验结果中，如有一项指标不符合要求时，应在同批产品中重新采取双倍数量的试样对 不合格项目进行复验，并以复验结果作为该批产品的最终检验结果。 7.3.3需方对质量有异议时，应在收货之日起30d内提出，并会同供方重新取样复验，按复验结果进行 判定，如需仲裁，有关事宜由双方商定。 8包装、标志、运输、贮存和质量证明书 8.1包装、标志、运输、贮存和质量证明书按GB/T8719规定进行。 8.2产品交货时，应附有供方质量监督检查部门签发的质量证明书，载明供方名称、需方名称、本标准编 号、产品名称、产品类别、产品批号、可追溯编号、理化指标、生产日期等内容。 8.3产品交货时，应附有产品使用说明。 3 YB/T4465—2015 附录A （规范性附录） 炭套肖氏硬度的试验方法 A.1原理 肖氏法测定硬度的原理是借助于可动冲锤自由降落在被测物体表面后反弹的高度来确定材料的硬 度。 A.2仪器及设备 便携数显肖氏硬度计，冲击装置不能对炭套外表面造成损伤。 测量范围：20HS~100HS，测量精度0.1HS。 A.3样品测量点 每个样品测量2组共计6个点数据，测量点与炭套轴向中心点距离约为250mm左右，每组3个测量 点与炭套轴线的垂直连线约互成120°角。 A.4测量步骤 a) 将样品置于平地或者仪器平台上； b) 将冲击装置插头插入位于仪器上端的冲击装置插口； c) 加载过程如图A.1所示； 图A.1冲击装置加载过程示意图 CP 将冲击装置支承环按垂直向下的测量方向紧压在样品表面上； e) 测量时要求样品、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线； 测量结果取6点测量的平均值，测量值与平均值偏差应不大于士2.5HS。 A.5试验报告 试验报告应包括以下内容： a）委托单位； b）样品名称； 4 YB/T4465—2015 ( 样品编号； 试验结果； d) (3 试验单位； f) 试验人员； g) 试验日期。 5