ICS 77_010 H 04 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4467—2014 炭素糊料高效节能冷却机技术规范 Technical specification of energy saving mass cooler of carbon pastes 2014-12-24发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4467-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：烟台华鹏机械有限公司、山东华鹏重工有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王世乃、王毅、 本标准为首次发布。 YB/T 4467-2014 炭素糊料高效节能冷却机技术规范 1范围 本标准规定了炭素糊料高效节能冷却机（以下简称冷却机）的型式、标记、基本参数、技术要求、试验 方法、标志、包装、运输和贮存、维护、安全、环保等。 本标准适用于炭素糊料冷却机，其他炭素材料冷却机不适用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6404.1齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造-般要求 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 3型式、标记 3 3.1结构型式 冷却机的结构型式为卧式双搅刀布置，型式以NHL表示，由外部设备提供循环冷却介质，循环冷却 介质可以是冷却水或其他恒温冷却介质。 循环冷却介质在冷却机标记中的代号： a）S表示循环介质为冷却水； b）Y表示循环介质为其他恒温冷却介质。 3.2标记 3.2.1标记方法 NHL 循环冷却介质 规格(工作容积)，L 型号 3.2.2标记示例 示例1； YB/T4467—2014 NHL4000S表示工作容积4000L，冷却水为循环冷却介质炭素糊料冷却机。 示例2： NHL5000Y表示工作容积5000L，其他恒温冷却介质为循环冷却介质炭素糊料冷却机。 4基本参数 4.1冷却机的基本参数应符合表1的规定。冷却介质的工作压力≤0.5MPa。 表 1 单位为升 总容积 1800 3100 4800 5600 7100 8200 9500 工作容积 1200 2000 3000 4000 5000 6000 7000 4.2搅刀的布置形式应为卧式双搅刀布置。揽刀叶片应具备使物料不积聚的特性。搅刀叶片内部建议 设置冷却介质流通通道。 5技术要求 5.1缸体及缸体端板 5.1.1采用钢板焊接，其力学性能不低于GB/T700中的Q235C。 5.1.2应进行时效（或退火）处理。 5.1.3缸体、缸体端板中心距极限偏差应符合图1、表2的规定。 5.1.4缸体端板轴承孔尺寸公差带为H7，表面粗糙度为Ra3.2μm。 5.1.5轴承孔的圆柱度不低于GB/T1184中的7级。 5.1.6缸体工作内圆弧表面尺寸公差带为G7，表面粗糙度为Ra6.3μm。 5. 1.7 焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。 a) b) 注：a)图为缸体，b)图为缸体端板。 图1 表2 中心距a >450 >650 >710 >850 >1000 mtn ~650 ~710 ~850 ~1000 极限偏差 28. 5 31.5 35 40 50 ± fa/μm 2 YB/T 4467—2014 5.2搅刀 5.2.1搅刀叶片采用铸钢件，其力学性能应不低于JB/T5000.6中的ZG270-500。 5.2.2搅刀轴材料采用锻件，其力学性能应不低于GB/T699和JB/T5000.8中的45钢，进行调质处 理，调质硬度不低于250HBW。允许采用力学性能相当或较高的材料。 5.2.3搅刀叶片工作面外径的加工尺寸公差带为h6，表面粗糙度为Ra6.3μm。 5.2.4搅刀叶片工作面应采取强化处理措施，强化层硬度应大于HRC50，强化层厚度应大于2mm，并 且强化层不得出现从搅刀脱落的现象。 5.2.5搅刀轴与轴承配合的基准轴径、轴肩的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表3 的规定。 表3 表面粗糙度 名称 尺寸公差带 圆柱度 端面跳动 μm GB/T 1184 基准轴径 m6 1. 6 6级 GB/T 1184 轴肩 3. 2 6级 5.3装配 5.3.1缸体圆弧衬板与缸体工作内圆弧面的接触斑点（接触率)应不小于85%。 5.3.2搅刀叶片工作面外径与缸体衬板工作内圆弧面的间隙，其尺寸偏差应不大于0.5mm。 5.4整机性能 5.4.1外观 设备外表面的漆膜应平整、牢固，色泽一致，不得有起皮或剥落的现象。 5.4.2空载试车 5.4.2.1噪声应不高于80dB(A)。 5.4.2.2搅刀回转轴承安装位置振动值应不高于2mm/s。 5.4.2.3润滑油温升应不高于35℃。滚动轴承温度应不高于65℃。 5.4.2.4减速机、齿轮箱、液压站不得渗漏油液。 6检验方法 6.1外观 用目视和手感的方法进行。 6.2空载试车 6.2.1空载试车应在平整的场地上进行，将设备调整至水平后，在工作转速下运行3h。 6.2.2噪声的测定，按GB/T6404.1规定的方法进行。 6.2.3振动的测定，采用振动测量仪检测。 6.2.4温度的测定，采用Pt100热电阻或红外温度测试仪测量，测量部位为减速机和齿轮箱润滑油池和 搅刀轴承处。 6.2.5检查各密封处是否泄漏油液。 3 YB/T4467—2014 7验收规则 7.1出厂检验 出厂检验项日为5.1、5.2、5.3、5.4，不包括噪声。 7.2型式检验 7.2.1 当有下列情况之一时，必须进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型时； b) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 型式检验项目为第5章的全部要求，材料检验由材料生产商完成并提供材质检验报告。 7.2.2 7.2.3检验合格判定产品合格。对于出现的不合格项，允许修正后复检，若复检结果仍然为不合格，则 判定本次型式检验不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 冷却机应在明显处固定产品铭牌，铭牌应包括下列内容： a) 产品名称和型号； b) 主要技术参数； c）产品制造编号； d) 出厂日期； e）制造厂名称； f）注册商标。 8.2 2包装 8.2.1冷却机的包装应符合JB/T5000.13的规定。 8.2.2 2冷却机的轴伸及其他外露加工面应涂防锈油，并采取防潮措施。 8.2.3 3冷却机出厂应提供的随机技术文件： a）装箱单； b）产品合格证； c)j 产品使用说明书。 8.3运输 产品可用一般交通工具运输，运输过程中应避免日晒、雨淋和剧烈碰撞。 8.4贮存 冷却机的外露加工表面应涂防锈油，冷却机存放在室外时应设置防水严密的包装，封存期间应定期 维护，不使零件锈蚀和损坏。 9维护、安全、环保 9.1维护 9.1.1冷却机的缸体结构，应保证拆装搅刀时不解体缸体，仅拆卸缸体端板即可进行。 9.1.2冷却机的整机结构应便于维护、维修。 9.2安全 9.2.1电气设备安全符合GB5226.1的规定。 4 YB/T 44672014 9.2. 2 2回转部位的防护装置应符合GB/T8196的规定。 9.3环保 9.3.1进料上盖应设置沥青烟气收集口，与外部环保设备联接。 9.3. 2 出料口应设置密封罩以密封出料空间，密封罩上设置沥青烟气收集口，与外部环保设备联接 5