ICS 77.140. 65 H 49 YB 中华人民共和国黑色治金行业标准 YB/T4470—2015 不锈钢丝绳用钢丝 Standard specification for stainless steel rope wire 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4470—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：广东坚朗五金制品股份有限公司、南通松诚实业有限公司、江苏星火特钢有限公 司、冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人：厉敏、赵波、刘建春、任翠英、汪小竹、汪一程、徐华、陶文明、崔益群、翟华平、王玲 君。 本标准为首次发布。 YB/T4470—2015 不锈钢丝绳用钢丝 1范围 本标准规定了不锈钢丝绳用钢丝的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、产品标志、 产品合格证书、包装、运输和贮存。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.28 3钢铁及合金化学分析方法α安息香重量法测定钼量 GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.68 3钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2976 金属材料线材缠绕试验方法 GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制作方法 3下列术语和定义适用于本文件 3.1 冷拉(colddravn) 钢丝热处理后进行常规拉拔，代号WCD。 3.2 亮面(bright) 钢丝经拉拔后表面光亮。 4分类和牌号 4.1钢丝应选用奥氏体型不锈钢，成品化学成分应符合表1规定的要求。 4.2根据双方协议可以选用其他牌号的奥氏体型不锈钢。 1 YB/T4470—2015 表1 不锈钢丝绳用钢丝牌号及化学成分 化学成分（质量分数)/% 牌 号 c Mn Si P s Cr Ni 其他元素 12Cr18Ni9 ≤0.15 ≤2.0 ≤1.0 ≤0.045 ≤0.030 17.0~19.0 8.0~10.0 06Cr19Ni10 ≤0.08 <2.0 ≤1.0 ≤0.045 ≤0.030 18.0~20.0 8.0~10.5 06Cr19Ni10N 80°0 ≤2.0 ≤1. 0 ≤0.045 18.0~20.0 8.0~11.0 N0.10~0.16 06Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 ≤2.0 ≤1. 0 ≤0.045 16.0~18.0 10.0~14.0 Mo 2.0~3. 0 5 订货内容 按本标准订货的合同应包括下列内容： a) 本标准编号； b) 材料牌号； 重量； (P 交货状态； e) 尺寸（直径）。 6 尺寸、外形及允许偏差 6. 1 钢丝直径 钢丝公称直径范围0.050mm~6.0mm。 6.2 钢丝直径允许偏差 钢丝直径允许偏差应符合表2规定。 表2钢丝直径允许偏差 单位为毫米 钢丝公称直径 允许偏差 0.050<d<0.20 ±0. 006 0.20<d<0.50 ±0.010 0.50d<1.00 ±0. 015 1.00<d<1.50 ±0.020 1.50<d<2.00 ±0.025 2.00<d<3.00 ±0.030 3.00<d<6.00 ±0.040 6.3钢丝不圆度 钢丝不圆度不得大于直径公差之半。 6.4 外形 每盘钢丝应盘卷规整，放线应顺畅，不得散乱扭曲或成“αo”字形。盘卷端头应有明显标志。 6.5 钢丝盘内径 钢丝不同直径盘内径应符合表3规定，需方对盘径有特殊要求时，由供需双方协商规定。 6.6 钢丝盘重 钢丝不同直径的盘重应符合表3规定，供需双方也可约定特殊盘重。 2 YB/T44702015 表3 钢丝的盘重及盘卷内径 钢丝直径/mm 盘重/kg,不小于 盘卷内径/mm，不小于 0.05~0.20 5 80 >0.20~0.30 10 150 >0.30~0.50 10 200 >0.50~1.00 15 250 >1.00~1.50 20 300 >1.50~2.00 30 400 >2.00~3.00 50 500 >3.00~6.00 50 500 7 技术要求 7.1 一般要求 7.1.1钢丝系冷拉状态，钢丝表面一般为亮面。 7.1.2 钢丝应是整根，不允许焊接。 7.2 力学性能 7.2.1 钢丝应符合表4规定力学性能。 根据需方要求可提供力学性能在特定范围内的钢丝。 7.2.2 对直径不大于1.5mm的钢丝出厂前应进行缠绕试验；直径大于1.5mm以上缠绕试验可双方协 议。 根据需方要求可对4mm以上钢丝进行弯曲或其他性能试验。 表4钢丝力学性能 06Cr17Ni12Mo2 12Cr18Ni9,06Cr19Ni10,0Cr19Ni10N 钢丝直径/mm 抗拉强度Rm/MPa，不小于 >0.05~0.20 1690 2210 >0.20~0.50 1650 2000 >0.50~1.00 1600 1800 1700 >1.00~1.50 1550 >1.50~2.00 1450 1600 >2.00~2.50 1350 1500 >2.50~3.00 1300 1450 >3. 00~6. 00 1150 1350 7.3 3表面质量 钢丝表面应光滑、洁净；不允许有折叠、竹节、氧化皮、裂纹、麻面和划伤等对使用有害缺陷，允许有个 别深度不超过直径公差之半的麻点，疤痕和划痕存在。 交货状态 7.4 7.4.1 钢丝按表3盘卷内径或盘重出厂，需方有特殊要求时，可按指定盘卷内径或盘重供货。 7.4.2 钢丝以冷拉亮面状态供货，根据需方要求也可供其他状态的钢丝 试验方法 8.1 钢丝的相关检验项目、取样数量、取样方法、取样部位、试验方法及要求应符合表5的规定。 3 YB/T4470—2015 表5 钢丝的试验项目、取样数量、取样部位、试验方法及要求 序号 试验项目 每批取样数量、取样部位 试验方法及要求 1 尺寸测量 逐盘 精度0.001mm千分尺（分档） 2 表面质量 逐盘 目测 3 拉伸试验 不少于3盘，任一端 GB/T 228. 1 4 缠绕试验 不少于3盘，任一端 GB/T 2976 弯曲试验 5 不少于3盘，任一端 GB/T 238 6 成品分析 不少于3盘，GB/T20066 GB/T223第2章部分 8. 2 缠绕试验以每分钟不超过15转速度呈紧密螺旋状自身缠绕不少于2圈，不断裂。 8.3 如需方要求进行晶间腐蚀试验时，应按GB/T4334的推荐方法。 检验规则 9 9.1 钢丝的检查和验收按GB/T2103的规定。 9.2 钢丝应按批验收，每批应由同一牌号，同一尺寸，同一交货状态的钢丝组成。 9.3 复验与判定规则应符合GB/T2103的规定。 10 包装、标志和质量证明书 钢丝的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2103的规定。 4 YB/T4470—2015 中华人民共和国黑色冶金 行业标准 不锈钢丝绳用钢丝 YB/T4470—2015 * 冶金工业出版社出版发行 北京北河沿大街嵩祝院北巷39号 邮政编码：100009 北京七彩京通数码快印有限公司印刷 各地新华书店经销 155024-0713 * 开本880×1230 1/16 印张0.75 字数14千字 2015年9月第一版 2015年9月第一次印刷 * 统一书号：155024·0713 定价：25.00元 15502-407134