ICS 77. 140. 99 H 571 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T52472012 代替YB/T5247—1993 焊接用高温合金冷拉丝 Cold drawn heat-resisting superalloy wires for welding 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5247—2012 前 言 本标准代替YB/T5247一1993《焊接用高温合金冷拉丝》。 本标准与YB/T5247—1993相比，主要修改如下： 增加了“订货内容”； 加严了直径1.0mm以下冷拉丝的尺寸允许偏差的规定； 合金牌号及化学成分直接采用GB/T14992一2005表3的规定； 一成品化学成分允许偏差修改为按GB/T25829的规定； -增加了光亮固溶处理交货状态。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江苏星火特钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、国家不锈钢制品质量监督检验 中心（江苏）。 本标准主要起草人：翟世先、栾燕、董吉林、徐华、孙金冠、李方成、戴强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GBn184—1982,YB/T5247—1993。 YB/T5247—2012 焊接用高温合金冷拉丝 1范围 本标准规定了焊接用高温合金冷拉丝的订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验 规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于供电弧焊和气体保护焊等熔化焊用高温合金冷拉丝（简称焊丝）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.94 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.254 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.334 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA光度法测定铈量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.434 钢铁及合金钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.684 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.70 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T223.73 钢铁及合金铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法 1 YB/T5247—2012 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T14992一2005高温合金和含金属间化合物高温材料的分类和牌号 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T25829 高温合金成品化学成分允许偏差 GB/T25831 高温合金丝通用技术条件 3 订货内容 按本标准订货的合同至少应包括下列内容： 本标准号； a） 牌号； c) 焊丝直径； (P 交货状态； e) 重量(或数量)； 其他特殊要求。 尺寸、外形、重量及允许偏差 4 4.1焊丝直径及允许偏差 4.1.1焊丝直径及允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，并在合同中注明，可供应其他尺寸及允 许偏差的焊丝。 4.1.2经酸洗交货的焊丝，其直径允许偏差为表1中规定的相应尺寸的允许偏差的2倍。 表1焊丝的直径及允许偏差 单位为毫米 公称直径 允许偏差 焊丝盘内圈尺寸 0 ≥0.20~0.30 0. 03 0 >0.30~0.60 ≥250 0. 04 0 >0.60~1.00 0. 05 0 >1. 00~3. 00 0. 06 0 >3. 00~6.00 ≥300 0. 08 0 >6. 00~10. 00 0. 10 4.2外形 4.2.1焊丝的不圆度应不大于直径公差之半。 4.2.2，焊丝以盘状或带轴密排层绕工字轮交货。焊丝盘状内圈尺寸符合表1规定。每盘焊丝不得多于 两个接头。工字轮层绕应规整，打开焊丝时应不散乱、扭曲或呈“α”字形。端头有明显标识。需方不要 求时，交货方式由供方决定。 2 YB/T5247—2012 4.3盘重 焊丝盘重(轴重)应符合表2的规定。 表2焊丝盘重 每盘重量/kg 不小于 公称直径/mm ≥0.20~0.80 0. 3 ≥0.80~2.00 1. 0 ≥2.00~3.50 2. 0 ≥3.50~6. 00 3. 0 ≥6.00~10.00 4. 0 5技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1合金的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合GB/T14992一2005标准表3的规定。 5.1.2电弧炉生产的HGH1140合金，A1十Ti含量应不大于1.55%；电弧十电渣或真空生产的 HGH1140合金，A1+十Ti含量应不大于1.75%。 5.1.3根据需方要求，并供需双方协商，可提供表3以外其他牌号及化学成分的合金。 5.1.4成品焊丝产品化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定。 5.2冶炼方法 除非需方有特殊要求，合金的冶炼方法由供方自行决定。 5.3交货状态 5.3.1焊丝采用下列任一种状态成盘状交货，具体要求应在合同注明： 硬态(冷拉状态)； a) 半硬态（减面率不大于20%）； c) 固溶处理十酸洗； d）光亮固溶处理。 5.3.2根据需方要求，并在合同中注明，也可直条交货。 5.4表面质量 焊丝表面不得有锈蚀、油污和氧化皮，固溶处理十酸洗和光亮固溶处理焊丝表面允许有轻微的氧化 色。表面允许有不超过直径偏差之半的划痕、拉痕、麻点和其他不影响使用的缺陷。 焊丝表面不涂油。 5.5特殊要求 根据需方要求，可提供焊丝力学性能和焊接性能的试验数据。 6试验方法 焊丝的检验项目及试验方法应符合表3的规定。 表3焊丝的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 化学成分 1/炉 GB/T 20066 GB/T 223;GB/T 20123 逐盘 2 尺寸、外形 整盘 用千分尺在同一截面垂直方向测量 每盘不少于2处 3 表面质量 逐盘 整盘 目视或不大于10倍放大镜 3 YB/T5247—2012 7检验规则 7.1检查和验收 焊丝的质量检查和验收由供方质量管理部门进行，需方有权按本标准的规定检查和验收。 7.2组批规则 焊丝应按批进行检查和验收。每批应由同一合金牌号、同一冶炼炉号、同一尺寸、同一热处理制度 (或炉批)的焊丝组成。 7.3取样数量和取样部位 焊丝的取样数量和取样部位应符合表3的规定。 7.4复验和判定规则 焊丝的化学成分分析不合格时，允许从原不合格盘合金丝和其他盘中各切取一个试样进行复验，若 仍不合格，应予以报废，但允许供方逐盘进行检验，合格者交货。 8包装、标志和质量证明书 8.1每盘焊丝应用软金属丝捆扎，捆扎应不少于三处。 8.2允许将同一牌号、同一炉号、同一热处理炉批、同一直径的焊丝组成一捆，其重量不应超过80kg。 8.3焊丝盘(或捆)用纸(不得用油纸)和麻布或编织布包装。不得与潮湿和油污的地表接触，空气中不 应有碱性和酸性侵蚀介质。 8.4每盘（或捆)合金丝应拴有标牌，其上注明：供方名称、牌号、炉号、焊丝直径、重量、生产日期等。 8.5焊丝质量证明书应符合GB/T25831的规定。 8.6除本标准规定的要求外，对包装、标志和质量证明书的其他要求，均由供需双方协商规定。 -2012 YB/T 5247- 中华人民共和国黑色冶金 行业标准 焊接用高温合金冷拉丝 YB/T5247—2012 * 冶金工业出版社出版发行 北京北河沿大街嵩祝院北巷39号 邮政编码：100009 三河市