ICS 77. 140. 65 H 49 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 5249—2012 代替YB/T5249—1993 冷用高温合金冷拉丝 Cold drawn heat-resisting superalloy wires for cold upseting 2013-03-01实施 2012-11-07发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5249—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5249一1993《冷镦用高温合金冷拉丝》。 本标准与YB/T5249--1993相比，主要修改如下： 取消了原牌号表示方法； 成品化学成分允许偏差由符合GB/T14992的规定修改为符合GB/T25829的规定； 增加了光亮固溶（盘卷和直条）两种交货状态； 固溶状态交货的合金丝，由“热处理保温时间在质量证明书中注明”修改为“合同要求时注明”； 取消了“布氏硬度”和“低倍组织”检验； 合金丝试样时效力学性能检验，增加了“试样时效热处理制度应在质量证明书中注明”； 合金丝试样时效Rpo.2由“供方不检验，但应保证不小于590MPa”修改为“提供实测数据”； 组批规则由“同一热处理炉批”修改为“同一热处理制度（或炉批）”； 复验和判定规则修改为应符合GB/T25831的规定； 质量证明书由符合GB/T2103的规定修改为符合GB/T25831的规定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：谢亚平、真娟、徐晓平、戴强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GBn186—1982、YB/T5249—1993。 YB/T5249—2012 冷镦用高温合金冷拉丝 1范围 本标准规定了冷用高温合金冷拉丝、订货内容、尺寸、外形及其允许偏差、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于制作铆钉、紧固件或其他零件使用的冷镦用高温合金冷拉丝（以下简称合金丝）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.44 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.94 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷苯取光度法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.29 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T 223.33 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA光度法测定铈量 GB/T 223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.70 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.73 钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T25829 高温合金成品化学成分允许偏差 YB/T5249—2012 GB/T258317 高温合金丝通用技术条件 YB/T5293金属材料顶锻试验方法 3订货内容 按本标准订货的合同至少应包括下列内容： a) 本标准号； 牌号； c) 尺寸与外形(见第4章)； d) 冶炼方法； 交货状态； e) f) 重量(或数量)； g) 其他特殊要求。 4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 合金丝直径及允许偏差 4. 1.1 固溶直条磨光、冷拉、光亮固溶(盘卷和直条)交货的合金丝直径及允许偏差应符合表1的规定。 表1合金丝的直径及允许偏差 单位为毫米 直径允许偏差 公称直径 普通精度 高级精度a 0 0 ≥2.00~<5.00 0.06 -0.04 0 0 ≥5. 00~6. 00 0. 08 0. 05 0 0 >6.00~8.00 0. 08 0. 06 适用于磨光交货。 4.1.2经固溶酸洗交货的合金丝，其直径允许偏差为表1规定相应尺寸的允许偏差的2倍。 4.2不圆度 合金丝的不圆度不得超过直径公差之半。 4.3长度 直条合金丝长度不小于2000mm，允许有小于2000mm但大于1000mm的短尺交货，但每批短尺支 数不得超过该批总支数的20%。 4.4盘重 合金丝盘重应符合表2的规定。 表2合金丝盘重 公称直径/mm 每盘重量(不小于)/kg ≥2. 00~<4. 00 2. 0 ≥4. 00~<6. 50 3. 0 ≥6.50~8.00 4. 0 2 YB/T5249—2012 5技术要求 5.1牌号及化学成分 合金的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表3的规定，成品合金丝化学成分允许偏差应符合GB/T 25829的规定。 表3合金的化学成分 化学成分(质量分数)/% 合金牌号 c Cr Ni W Mo A1 Ti Fe Nb 19.0~ 0.15~ GH3030 ≤0.12 余 ≤0.15 ≤1. 0 22.0 0. 35 0.34~ 11.5~ 7.0~ 1.10~ 0. 25~ GH2036 ≤0.12 余 0. 40 13.5 9. 0 1. 40 0. 50 13.5~ 24.0~ 1. 00~ 1.75~ GH2132 0.08 ≤0.40 余 16. 0 27.0 1. 50 2.35 0. 06~ 20.0~ 35.0~ 1.40~ 2.00~ 0.20~ 0.70~ GH1140a 余 0. 12 23. 0 40. 0 1. 80 2. 50 0. 60 1. 20 化学成分(质量分数)/% 合金牌号 V B Ce Mn IS P s Cu Pb GH3030 ≤0.70 ≤0.80 ≤0.015 0100 ≤0.20 100'0> 1.25~ 7.50~ 0.30~ GH2036 ≤0.035 ≤0.030 1. 55 9. 50 0. 80 0.10~ 0.001~ 1.00~ 0.40~ GH2132 ≤0.025 ≤0.020 0. 50 0. 01 2. 00 1. 00 GH1140a 0. 05 ≤0.80 ≤0.025 ≤0.015 B和Ce按计算量加人，不分析。 GH1140合金：电弧炉生产的，AI+Ti不大于1.55%；电弧炉十电渣或真空生产的，AI十Ti不大于1.75%。 5.2冶炼方法 除非用户有特殊要求，合金的冶炼方法出供方选择。 5.3交货状态 合金丝可采用下列任一种状态交货，具体要求应在合同中注明： a) 固溶酸洗盘卷； b) 固溶酸洗直条； c) 固溶磨光直条； (P 冷拉； 光亮固溶盘卷； f) 光亮固溶直条。 5.4力学性能 5.4.1固溶状态交货的合金丝，其热处理制度和室温力学性能应符合表4的规定。根据需方要求，并在 合同中注明，可在质量证明书中提供热处理保温时间。 3 YB/T5249—2012 表4固溶交货合金丝的热处理制度和室温力学性能 室温维氏硬度 室温力学性能 合金牌号 热处理制度/℃ (HV) 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/% GH3030 980~1020，水(空)冷 ≤785 ≥30 GH2036 1130~1150，水冷 ≤273 GH2132 980~1000，水(油)冷 ≤194 GH1140 1050~1080，空冷 ≤735 ≥40 5.4.2合金丝试样的时效制度和力学性能应符合表5和5.4.2.1~5.4.2.3的规定，试样时效热处理制 度应在质量证明书中注明。高温性能试样在半成品坏料上切取，由供方保证，需方不作检验；成品合金丝 室温拉伸性能R.2提供实测数据。 5.4.2.1GH2132合金若按表5热处理性能不合格时，则可调整时效温度至不高于760℃C保温16h，合 格后可交货。 5.4.2.2GH2132合金持久性能试样在48h内断裂时断后延伸率应大于5%，试样在48h后（含48h