ICS 77. 140. 60 H 49 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T53022010 代替YB/T5302—2006 高速工具钢丝 Steel wire for high-speed tool 2010-11-10 发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5302——2010 前言 本标准与ISO4957：1999《工具钢》的一致性程度为非等效。 本标准代替YB/T5302一2006《高速工具钢丝》。 本标准与YB/T5302一2006相比主要变化如下： 修改标准名称的英文描述； 增加合同未注明时钢丝按盘状交货的规定； 退火交货的钢丝的代号由“TA”修改为“A”； -取消标记示例； -增加了W3Mo3Cr4V2、W2Mo9Cr4V2、CW6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3、CW6Mo5Cr4V3、 W6Mo5Cr4V2A1、W6Mo5Cr4V2Co5和W2Mo9Cr4VCo8共8个牌号； 冶炼方法由“钢应采用电炉冶炼”修改为“钢应采用电弧炉或电渣重熔方法冶炼，冶炼方法要求 应在合同中注明，未注明时由供方选择”； 修改钢丝的通常长度及短尺长度规定； 原标准“力学性能”条款，改为“硬度”； 修改了淬火温度； 共晶碳化物不均匀度检验引用GB/T14979标准，增加根据需方要求，其他牌号钢丝的共晶碳 化物不均匀度由供需双方协商规定； -增加了根据需方要求，其他牌号钢丝的碳化物颗粒度由供需双方协商规定； 修改了钢丝的脱碳层深度规定； 盘状钢丝由按GB/T2103中Ⅲ类包装修改为按GB/T2103一2008中C类包装。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、河冶科技股份有限 公司。 本标准主要起草人：康戈、真娟、徐效谦、王玲君、吴立志、任翠英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： GB/T3080—1982、GB/T3080—2001; YB/T5302—2006。 YB/T 5302--2010 高速工具钢丝 1范围 本标准规定了高速工具钢丝的订货内容、分类代号、尺寸、外形重量及允许偏差、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于制造各类工具的圆钢丝，也可适用于制造偶件针阀等其他用途的圆钢丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量 GB/T223.11钅 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.584 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.65 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T223.66 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68全 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69- 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法（GB/T224-—2008，ISO3887:2003，MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1： 2005,MOD) YB/T5302—2010 GB/T342—1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2103—2008 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3207-—2008 银亮钢 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.12009，ISO6507-1： 2005,MOD) GB/T9943高速工具钢 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284： 1996,IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) 3订货内容 按本标准订货的合同应包括下列内容： a） 标准编号； b）产品名称； c）牌号； d）尺寸与外形； e) 重量（或数量）； f) 交货状态； g) 其他特殊要求。 4分类及代号 钢丝按交货状态分类为： a）退火A b) 磨光SP 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 尺寸 5.1.1钢丝的公称直径范围为1.00mm~16.00mm。 5.1.2退火钢丝的直径及其允许偏差应符合GB/T342—1997表3中的9级～11级规定。具体级别应 于合同中注明，未注明时按11级供货。 5.1.3磨光钢丝的直径及其允许偏差应符合GB/T3207—2008中9级～11级的规定。具体级别应于 合同中注明，未注明时按11级供货。 5.1.4根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应特殊尺寸偏差的钢丝。 5.2外形 5.2.1钢丝可以盘状或直条交货，具体交货状态应于合同中注明，未注明时按盘状交货。当以直条状态 交货时，其通常长度应符合表1的规定。允许供应符合表1规定的短尺，短尺重量不超过该批总重量的 10%。 5.2.2 经需方要求并于合同中注明，直条钢丝可以定尺或倍尺交货，其长度允许偏差为0mm~ +50mm。 2 YB/T5302—2010 5.2.3退火直条钢丝的每米平直度不应大于2mm，磨光直条钢丝每米平直度不应大于1mm。端部变形 由公称尺寸算起，端头直径增加量不应超过直径公差。 5.2.4钢丝的不圆度不应大于钢丝公称直径公差之半。 表1 单位为毫米 钢丝公称直径 通常长度 短尺长度，不小于 1.00~3.00 1000~2000 800 >3. 00 2000~4000 1200 5.3重量 钢丝以盘状交货时，其最小盘重应符合表2的规定。 表 2 盘重/kg 钢丝公称直径/mm 不小于 <3. 00 15 ≥3. 00 30 6技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号W3Mo3Cr4V2、W4Mo3Cr4VSi、W18Cr4V、W2Mo9Cr4V2、W6Mo5Cr4V2、CW6Mo5Cr4V2、 W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V3、CW6Mo5Cr4V3、W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V2Co5和W2Mo9Cr4VCo8化学 成分（熔炼分析)应符合GB/T9943的规定。 6.1.2钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T9943的规定。 6.2冶炼方法 制造钢丝用钢应采用电弧炉或电渣重熔方法冶炼。冶炼方法要求应在合同中注明，未注明时由供方 选择。 6.3交货状态 钢丝以退火或磨光状态交货。 6.4硬度 6.4.1直径不小于5.00mm的钢丝应检验布氏硬度，硬度值应符合表3的规定。直径小于5.00mm的 钢丝应检验维氏硬度，其硬度值为206HV～256HV，供方若能保证合格，可不做检验。 6.4.2钢丝应检验试样淬火一回火硬度，试样热处理制度及试样淬火一回火硬度值应符合表3的规定。 供方若能保证试样淬火一回火硬度符合表3规定，可不作检验。 6.5显微组织 6.5.1共晶碳化物不均匀度 W18Cr4V钢丝应检验碳化物不均匀度，按GB/T14979一1994第一级别图检验并评级，其结果应不 大于2级。根据需方要求，其他牌号钢丝的共晶碳化物不均匀度由供需双方协商确定。 6.5.2碳化物颗粒度 W4Mo3Cr4VSi、W6Mo5Cr4V2钢丝碳化物颗粒度最大尺寸应不大于12.5μm。W9Mo3Cr4V钢丝 碳化物颗粒度最大尺寸应不大于