ICS 65.160 YC X 94 备案号：62741—2018 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 10.4—2018 代替YC/T10.4—2006 烟草机械 通用技术条件 第4部分：灰铸铁件 Tobacco machineryGeneral requirements- Part 4 :Grey iron castings 2018-04-03发布 2018-04-15实施 国家烟草专卖局 发布 YC/T10.4—2018 前言 YC/T10《烟草机械通用技术条件》分为16部分： 第1部分：切削加工件； 第2部分：冷作件； 第3部分：焊接件； 第4部分：灰铸铁件； 第5部分：球墨铸铁件； 第6部分：铸造碳钢件； 第7部分：铜合金铸件； 第8部分：铝合金铸件； 一 一第9部分：锻件； 第10部分：金属镀覆与化学处理； 第11部分：涂漆； 第12部分：装配； 第13部分：包装； 第14部分：电气控制系统； 第15部分：电气控制系统装配； 第16部分：不锈钢件抛光、拉丝。 本部分为YC/T10的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替YC/T10.4—2006《烟草机械 通用技术条件第4部分：灰铸铁件》，与YC/T10.4- 2006相比，除编辑性修改外，主要修改了铸件图样上未注尺寸公差等级要求（见3.2，2006年版的3.2）。 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草标准化技术委员会烟机分技术委员会（SAC/TC144/SC3)归口。 本部分起草单位：中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司、上海烟草机械有 限责任公司、常德烟草机械有限责任公司、许昌烟草机械有限责任公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司。 本部分主要起草人：何子瑜、赵一钢、李红宾、邓钢锋、朱成生、国学英、徐庆涛、胡淑云、竺海斌、 郑根甫、侯敬芬。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： YC/T10.4—1993,YC/T10.42006。 YC/T10.4—2018 烟草机械通用技术条件 第4部分：灰铸铁件 1范围 YC/T10的本部分规定了烟草机械灰铸铁件的技术要求、试验方法和检验规则， 本部分适用于烟草机械产品砂型（或导热性与砂型相当的铸型）铸造的灰铸铁件（以下简称铸件）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T231.1金属材料布式硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6060.1—1997 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 9439- 2010 灰铸铁件 铸件模样起模斜度 JB/T5105 JB/T 7945 灰铸铁力学性能试验方法 3一般要求 3.1 铸件的牌号及力学性能应符合GB/T9439一2010中第4章的规定，其中优选采用的牌号和单铸 试棒的最小抗拉强度见表1。 表1优选采用的铸件牌号及单铸试棒的最小抗拉强度 最小抗拉强度Rm 牌号 MPa HT150 150 HT200 200 HT250 250 HT300 300 HT350 350 3.2铸件的几何形状和尺寸应符合图样规定，尺寸公差应在GB/T6414一2017表2中选用，并在图样 中标注，如选用DCTG11级，则标注：铸件尺寸公差按GB/T6414-DCTG11。在图样上未注明铸件尺寸 公差时，按GB/T6414一2017中的DCTG12级。 3.3铸件外圆角半径R按表面的小边尺寸确定，一般不大于小边尺寸的1/12，但不小于2mm；同一铸 件应尽量减少R值的数量。 3.4铸件内圆角半径r一般在两壁平均壁厚的1/31/2间选取： [/( )(/ ~/)= ....(1) 1 YC/T10.4—2018 式中： a、b 铸件两壁的厚度。 3.5铸件机械加工余量应符合GB/T6414一2017表7中加工余量等级F～H的规定 3.6为满足工艺上的要求，如防止翘曲、变形、解决金属顺序凝固以及铸件夹头、冒口切割等增加的余 量，由工艺文件规定。 3.7 铸孔的机械加工余量，不管其所在浇注位置如何，均应采用“顶面”的加工余量。 3.8 模型起模斜度按JB/T5105的规定。 3.9 铸件重量公差应符合表2的规定。 表2铸件质量公差 铸件公称质量 公差 kg % 80 ±4 >80~500 ±3.5 >500 ±3 注：铸件公称质量是指包括机加工余量和同生产工艺有关余量在内的铸件质量。 3.10铸件表面应平整，无图样上未规定的凹陷、凸起，其非加工表面的平面在任一边长为600mm正 方形范围内，其凹陷和凸起均应不大于3mm。在加工面上，其最凹处应保证有不小于1mm的加工 余量。 3.11去除铸件上的浇口、冒口、飞边、多肉、结疤、粘砂及内腔残余物等。铸件表面粗糙度应符合 GB/T6060.1—1997中表1的规定。 3.12铸件清理后非加工表面应涂防锈漆。 度不超过该处壁厚的1/5。在加工面上凸起不大于5mm，凹人不超过加工余量的2/3，并保证有不小 于1mm的加工余量。 表3非加工表面上除去冒口后的残留痕迹要求 单位为毫米 冒口残留痕迹 冒口根部最大尺寸 凸起 凹下 ≤50 <1.5 <1.5 >50~100 <3.0 <3.0 3.14铸件错型值，在加工表面上不超过加工余量的2/3，并保证有不小于1mm的加工余量；在非加工 表面上不超过相应的铸件尺寸公差值。 3.15铸件不允许有裂纹，铸件的其他缺陷范围如下： 外露非加工表面上的缺陷，如：砂眼、缩孔、结疤、冷隔等，其总面积不超过缺陷所在面积的 a) 3%，而单个缺陷不超过表4规定，且相邻单个缺陷及离边缘距离不小于30mm； b) 加工面上的铸件缺陷在铲除后，其凹人深度不超过该处加工余量的75%，并保证实际加工余 量不小于1mm； 不影响铸件质量的次要部位（如轴承座与箱体底面或内腔非加工面等）上的少量砂眼，缩孔、浇 c） 口、冒口根部细小发状裂纹等铸造缺陷，其总面积不超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不超 过该处壁厚的1/5。 2 YC/T 10.4—2018 表4外露非加工表面上的单个缺陷 单个缺陷 铸件最大尺寸 面积 数量 mm 深度 wwxww 个 ≤260 <10X10 1 >260~500 <20×20 ≤2 <铸件壁厚的1/8 >500~1250 <30×30 >1 250 <50×50 M4 3.16凡需进行加工的铸件均应进行时效处理。 3.17不影响铸件使用性能的缺陷可进行修补，但应按照技术文件要求的方法（焊补或其他方法）进行。 经焊补的铸件应消除应力。 4试验方法 4.1 铸件试棒（块）和试样的制备应按GB/T9439一2010中第8章和第9章的规定执行。在铸件本体 上的取样方法应在图样中规定。 4.2铸件力学性能试验应按JB/T7945的规定进行。 4.3图样对铸件有硬度要求时，布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行，其测定的部位按图样及技术 文件的规定，其表面应先加工不小于1mm的深度。一般宜在抗拉强度试棒端部测定。 4.4铸件力学性能试验用试棒一组三根，进行抗拉强度试验。 注1：取样方法应在图样或技术文件中规定。 注2：需要进行热处理的铸件，其试样应与铸件一起进行热处理，试样放置位置应考虑到能与铸件热处理效果一致 注3：在进行消除应力的时效处理时，试样可不热处理。 4.5铸件的表面粗糙度检验按GB/T6060.1的规定进行。 5检验规则 5.1 铸件应经供方质量检验部门检验合格方可交付、人库。 5.2铸件检验项目如下： 图样规定者外，铸件的化学成分、金相组织及硬度不作为检验项目。 a) b) 图样规定有硬度要求时，铸件的硬度试验按4.3的规定进行 c) 单件小批生产的铸件的几何形状尺寸应按图样规定逐件检查；成批生产的铸件按每批任抽三 件进行检查，如一件不合格，则加倍检查，如仍有一件不合格，则逐件进行检查。 d) 铸件的力学性能检验，每一个批量至少应进行一次。批量的划分按GB/T9439一2010中10.3 的规定，在熔化质量稳定情况下，经检验和工艺方面协商同意也可在若干个批量的铸件中，对 力学性能进行抽检。应考虑到试棒的浇注时间代表该铸件的质量，不用交界铁水浇注和最初、 最后包铁水浇注试样。 e） 按3.9对铸件重量偏差进行抽检。 f）按3.10～3.16对铸件表面质量进行逐件检查， 5.3若力学性能不合格重试时，可根据硬度和抗拉强度的关系测试硬度，以代替测试抗拉强度，其硬度 与抗拉强度关系见GB/T9439一2010中的附录B。