ICS 77.150.30 YS H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T12942019 接触线和绞线用铜及铜合金线坏 Drawing stock of copper and copper alloys for contact wires and strandedconductors 2019-08-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1294—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：浙江天宁合金材料有限公司、浙江省冶金产品质量检验站有限公司、有色金属技术 经济研究院。 本标准主要起草人：王云岗、蒋洪赞、刘新伟、董朝晖、应奔放、甘泳泉、蔡宁、齐兆金、俞耿华、龙安金、 徐晓峰、华杰、李俊、厉峰、王狄军。 YS/T1294—2019 接触线和绞线用铜及铜合金线坏 1范围 本标准规定了接触线和绞线用铜及铜合金线坏的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存和质量证明书及订货单（或合同)内容。 本标准适用于供电气化铁路接触线和绞线用直径为8mm35mm的铜及铜合金圆形线坏（以下简称 线坏)。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T351—1995金属材料电阻系数测量方法 GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验 GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量 GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验 GB/T4909.4 裸电线试验方法第4部分：扭转试验 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T448 铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 3技术要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、代号、状态、规格 产品的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定 3.1.2产品标记 产品标记按产品名称、标准编号、牌号（代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下： 示例1：用TU2（T10180）制造的、状态为M07、直径为20mm的线坏标记为： 铜线坏YS/T××××-TU2M07-$20 或铜线坏YS/T××××-T10180M07-$20 1 YS/T1294 4—2019 示例2：用TAg0.1(T11210）制造的、状态为M30、直径为30mm的线坏标记为： 铜线坏YS/T××××-TAg0.1M30-$30 或 铜线坏YS/T××××-T11210M30-$30 表1牌号、代号、状态、规格 分类 牌号 代号 状 态 直径/mm 无氧铜 TU2 T10180 纯铜 T2 T11050 银铜 TAg0.1 T11210 TSn0.1 T14416 连续铸造（M07） 锡铜 TSn0.3 T14417 硬(H04) 8.0~35.0 TSn0. 5 T14418 连续挤压（M30) TMg0.15 T15610 TMg0.25 T15620 镁铜 TMg0.35 T18660 TMg0. 45 T18663 3. 2 化学成分 线坏各牌号的化学成分应符合表2的规定， 表2 各牌号的化学成分 化学成分（质量分数)/% 号 Cu Ag Mg Sn 0 Pb P TU2b ≥99.95 ≤0.0005 0.0020 一 - T2b ≥99. 90 - - ≤0.0030a ≤0.0005 ≤0.0050 一 TAgo. 1b ≥99. 50 0.08~0.12 ≤0.0030a ≤0.0005 余量 TSn0. 1c 一 - 0.01~0.20 ≤0.0030° 一 一 一 TSn0.3° 余量 0.15~0.40 ≤0.0030a 一 一 一 TSn0. 5° 余量 0.35~0.70 ≤0.0030a - TMg0. 15d 余量 0.05~0.20 - - 0.0100 - 余量 TMg0. 25d 0.10~0.40 ≤0.0100 余量 TMg0. 35d 0.15~0.60 ≤0.0100 TMg0. 45d 余量 0.30~0.70 ≤0.0100 一 采用连铸连轧（M20)工艺时，氧含量≤0.0300%。 Cu十表中所列元素总含量≥99.97%。 Cu+Sn+0总含量≥99.90%。 p Cu+Mg十P总含量≥99.90%。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 线坏直径及其允许偏差应符合表3的规定。 2 YS/T1294—2019 表3 直径及其允许偏差 单位为毫米 直径 直径允许偏差 8.0~15.0 ±0. 40 >15.0~25.0 ±0.50 >25.0~35.0 ±0. 80 注：当需方有要求直径允许偏差为（十)或（一)单向偏差时，其值为表中数值的2倍。 3.4 力学性能 线坏的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定。 表4 纵向拉伸性能 断后伸长率A200m 抗拉强度Rm 牌 号 状态 MPa % M07 ≥170 ≥30 TU2、T2、TAg0.1 H04 ≥300 >3 M30 ≥210 ≥40 M07 ≥170 ≥30 TSno. 1 H04 ≥320 >3 M30 ≥210 ≥40 M07 ≥175 ≥30 TSn0.3 H04 ≥380 >3 M30 ≥240 ≥40 M07 ≥180 ≥30 TSn0. 5 H04 ≥390 >3 M30 ≥250 ≥40 M07 ≥170 ≥30 TMg0. 15 H04 ≥380 >3 M30 ≥240 ≥40 M07 ≥180 ≥30 TMg0. 25 H04 ≥400 >3 M30 ≥240 ≥40 M07 ≥180 ≥30 TMg0.35 H04 ≥400 >3 M30 ≥260 ≥40 M07 ≥200 ≥>30 TMg0. 45 H04 ≥400 >3 M30 ≥270 ≥40 3 YS/T1294—2019 3.5 扭转试验 M07、M30状态的线坏进行6（正向）×6（逆向）圈扭转后，不应出现影响使用的起皮、裂边、皱边 现象。 3.6 晶粒度 线坏可进行晶粒度检测，其要求由供需双方协商。 3.7 电性能 线坏的电性能应符合表5的规定。 表5电性能 牌 号 状态 体积电阻率p20/（2·mm²/m） 20℃时导电率/%IACS ≤0.01760 ≥98. 0 M07、M30 TU2、T2、TAg0.1 H04 ≤0.01770 ≥97. 4 M07、M30 ≤0.01818 ≥94.8 TSno.1 H04 ≤0.01850 ≥93. 2 M07、M30 ≤0.02090 ≥82. 5 TSn0. 3,TMg0.15,TMg0. 25 H04 ≤0.02125 ≥81.1 M07、M30 ≤0.02490 ≥69. 2 TSn0.5、TMg0.35 H04 ≤0.02530 ≥68.2 M07,M30 ≤0.02560 ≥67.4 TMg0. 45 H04 ≤0.02600 ≥66. 3 3.8密度 线坏的密度应符合表6的要求。 表6密度 状态 密度/（g/cm²） M07 ≥8. 80 H04 ≥8. 87 M30 ≥8.87 3.9 单卷重量 单卷重量由供需双方协商，实际单卷重量允许偏差为名义单卷重量的十3%。 3.10 内部质量 线坏内部不应有气孔、缩孔、夹杂及其他影响使用的缺陷。 3.11 表面质量 线坏表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他影响使用的缺陷。 4 YS/T1294—2019 4试验方法 4.1化学成分 线坏的化学成分分析方法应按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁 时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。 4.2外形尺寸及其允许偏差 线坏的外形尺寸测量方法按GB/T4909.2的规定进行。 4.3力学性能 线坏的力学性能检测按GB/T4909.3的规定进行。 4.4扭转试验 线坏的扭转试验方法按GB/T4909.4的规定进行。 4.5晶粒度 线坏的晶粒度检测方法按YS/T347的规定进行。 4.6电性能 线坏的电阻率检测方法按GB/T3048.2的规定进行。 4.7密度 线坏的密度检测方法按GB/T3511995的4.9条进行。 4.8单卷重量 线坏单卷重量用相应精度的测量工具检测。 4.9内部质量 线坏内部质量检测按YS/T448的规定进行。 4.10表面质量 线坏的表面质量采用目视检验。 5检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1线坏应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量保证书。 5.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同）的要求不 符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品 之日起一个月内提出；其他质量异议，应在收到产品三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共 同进行。 5