ICS 77. 150. 99 YS H 63 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 1305—2019 钼合金片 Molybdenum-rhenium alloy sheet 2019-08-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1305-2019 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：中新材料有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准主要起草人：扶元初、杨世民、杨海兵、薛前进、周培鑫、张江峰 YS/T1305—2019 钼合金片 1范围 本标准规定了钼合金片的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书和 订货单（或合同）内容。 本标准适用于烧结法制取的，或再经轧制生产的钼合金片。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金。密度测定方法 GB/T4193电真空器件及电光源用细钨丝、钼丝和薄带密度的测试方法 GB/T14265金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 YS/T508钨钼合金化学分析方法EDTA容量法测定销量 3技术要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 产品按含量分为三个牌号：MoRe35,MoRe47.5、MoRe50。产品的牌号、状态、规格应符合表1的 规定。对钼含量有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在合同中注明。 表 1 单位为毫米 牌号 状态 厚度 宽度 长度 0.03~0.10 30~100 MoRe35 烧结态(S) >0.10~0.20 50~200 MoRe47. 5 50~1000 轧制态(Y) >0.20~2. 0 50~400 MoRe50 >2.0~6.0 50~400 3.1.2标记示例 产品标记按照产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。 示例：牌号为MoRe47.5、轧制态、厚度为0.50mm、宽度为200mm、长度为300mm的钼合金片，标记为： 钼合金片YS/T××××-MoRe47.5Y-0.50×200×300 3.2化学成分 产品的化学成分应符合表2的规定。 1 YS/T1305—2019 表2 质量分数/% 主成分含量 杂质含量，不大于 牌号 Mo Re Al Ca Fe Mg IN IS C N 0 MoRe35 65. 0 余量 0.002 0.002 0. 002 0. 001 0.002 0.002 0. 005 0.001 0. 005 52. 5 余量 0.002 0. 002 0. 001 0.002 0.002 0.005 0. 001 0. 005 MoRe47.5 0. 002 50. 0 余量 0. 002 0.002 0. 002 0.001 0.002 0.002 0.005 0.001 0. 005 MoRe50 注：余量指100%减去表中其他元素含量之和。 3.3 密度 产品的密度应符合表3的规定。 表 3 片材厚度/mm 密度/（g/cm²） 0.03~1.0 ≥13.15 >1.0~6.0 ≥13. 0 3.4 尺寸及其允许偏差 3.4.1产品的外形尺寸及其允许偏差应符合表4的规定。当合同中未注明厚度偏差等级时，按Ⅱ级偏 差供货。 表4 单位为毫米 厚度允许偏差 名义厚度 宽度 宽度允许偏差 长度 长度允许偏差 I级 II级 %干 30~100 ±1 ±3 0.03~0.10 ±5% 50~200 ±3 ±3 >0.10~0.20 ±0.01 ±0.02 ±0.02 ±3 >0.20~0.30 ±0.03 ±3 ±0.04 ±3 ±3 >0.30~0.40 ±0.03 50~1000 ±0.04 ±0.05 ±4 >0.40~0.60 ±4 50~400 ±0.06 ±0.10 ±4 >0.60~1. 0 ±4 ±0. 15 ±5 ±5 >1.0~2. 0 ±0.10 ±0.20 ±0.30 ±5 ±5 >2.0~6.0 3. 4. 2 产品应平整，平面度应符合表5的规定。 表 5 片材厚度/mm 平面度，不大于/% 0.03~0.5 山供需双方协商 >0.5~2.0 8 >2.0~6.0 5 3.5表面质量 3.5.1产品以清洗表面或轧制表面状态供货，当需方要求并在合同中注明时，也可以磨削等机加表面状 2 YS/T1305—2019 态供货。 3.5.2产品表面不允许有裂纹、起皮、折叠、异物压人等缺陷。 3.5.3产品表面允许有轻微擦伤、辊印、凹坑和麻点，允许经过修磨，但修磨后其厚度应不小于钼合金 片的最小允许厚度。 3.5.4产品边部应剪切整齐，无裂口，允许有轻微的剪切缺陷，厚度大于1.0mm的钼合金片，经供需 双方协商后可不切边交付。 3.5.5产品不允许缺角，但对于特殊用途的片材，经需方同意后，允许有不影响需方使用的缺角产 品。 4试验方法 4.1化学成分分析方法 产品的化学成分分析方法按GB/T14265及YS/T508的规定进行。 4.2密度检验方法 产品密度的测定方法按GB/T4193进行。经双方协商并在合同中注明后，也可用其他方法测量整 块钼徕合金片的密度。 4.3尺寸测量方法 4.3.1产品的尺寸采用相应精度的量具测量。厚度测量在距钼徕合金片边部不小于10mm处进行。 4.3.2产品的平面度测量按公式（1)计算： H×100% 平面度= 式中： H一片材表面与直尺之间的最大垂直距离，单位为毫米（mm）； L片材表面与直尺两接触点间的距离，单位为毫米（mm) 4.4表面质量检验方法 产品的表面质量用目视检查。 5检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1产品应由供方检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准或订货合同的规定不符时， 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日 起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供 需双方共同进行。 5.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一批原料、同一规格、同一制造方法和同一状态的钼 合金片组成。 3 YS/T1305—2019 5.3取样 产品的取样应符合表6的规定。 表 6 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 同批产品中任取一片，在片的任意处 化学成分 3. 2 4. 1 取样，破碎至试样要求 密度 同批产品中任取一片 3. 3 4. 2 尺寸 3. 4. 1 4. 3. 1 平面度 逐片 3. 4. 2 4. 3. 2 表面质量 3. 5 4. 4 5.4检测结果的判定 5.4.1化学成分不合格时，允许加倍取样进行该不合格项目的分析，若仍有一个试样不合格，判该批产 品不合格。 5.4.2产品密度的检测结果中，有试样不合格时，则应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试 验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则整批产品不合格， 但允许供方对其余产品逐件进行检验，合格者交货。 5.4.3产品尺寸、平面度、表面质量不合格时，判该件产品不合格。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 6.1.1 检验合格的产品应附有标签或标牌，其上注明： a) 供方质量监督部门印记； b）产品牌号、规格和状态； c）产品批号。 6.1.2 6.2 包装、运输和贮存 6.2.1 片材每张之间应用纸隔开并用牛皮纸等包裹，然后用箱包装。箱内应衬防潮纸，并用软物填实、 塞紧，以防窜动。 6.2.2运输和贮存时，应防止碰撞、受潮和浸蚀。 6.3质量证明书 每批产品应附有质量证明书，其上注明： a) 供方名称、地址； b）产品名称； c）产品牌号、规格和状态； d）批号； e) 净重和件数； 4 YS/T1305—2019 f) 各项分析检测结果和质量监督部门印记； g) 本标准编号； 检验日期（或包装日期）。 订货单（或合同）内容 订购本标准所列材料的订货单或合同)应包括下列内容： 产品名称； a) b) 牌号、规格和状态； 表面状态； c) 尺寸允许偏差； 产品净重或片数； e) f) 本标准编号； 其他。 g) 5