ICS 77.150. 01 YS D 46 中华人民共和国黄金行业标准 YS/T3028--2018 黄金选冶金属平衡技术规范 堆浸工艺 Technical specifications for metal balance of mineral processing and metallurgy of gold-Heap leaching process 2019-01-01实施 2018-07-04发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T30282018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国黄金协会提出。 本标准由全国黄金标准化技术委员会（SAC/TC379)归口。 本标准起草单位：长春黄金研究院、紫金矿业集团股份有限公司、长春黄金设计院、贵州金兴黄金矿 业有限责任公司。 本标准主要起草人：岳辉、梁春来、郑晔、郝福来、薛臣、张维滨、刘海波、廖占丕、李永胜、张国刚、 纪强、孙洪丽、施杰、陈晓飞、霍明春、程晓霞、张世镖。 YS/T3028-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 堆浸工艺 1范围 本标准规定了黄金生产堆浸工艺金属平衡的术语、计量、取样、制样、分析、盘点、金属平衡要求和计 算方法。 本标准适用于采用堆浸工艺的黄金生产企业金的金属平衡工作。本标准适用于人堆粒度小于等于 50mm的堆浸工艺。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注有该日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2007.6散装矿产品取样制样通则水分测定方法热干燥法： GB/T11066.1金化学分析方法金量的测定火试金法 GB/T20899.1金矿右化学分析方法第1部分：金量的测定 GB/T29509.1载金炭化学分析方法第1部分：金量的测定 GB/T32841金矿石取样制样方法 YS/T3027.1粗金化学分析方法第1部分：金量的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 金属平衡 进入选冶厂工艺流程或工序的原料金属量与产品金属量和排放物金属量之间的平衡关系。 注：金属平衡分实际平衡和理论平衡。实际平衡，产品和原料的重量是实测结果；理论平衡，产品的重量和产率是根 据理论公式计算而得。 3. 2 成品 在本企业内已完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准并办完人库或转交手续的产品。 3. 3 半成品 在本企业内已完成一个或几个生产阶段、符合规定的有关产品质量要求，但尚需在其他生产阶段进 一步冶炼或加工的产品。 3. 4 在制品 正处于选冶过程中，尚未达到成品或半成品的制品。 1 YS/T30282018 3. 5 盘点 在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料，包括原料、成品、在制品等进行实物量 与金属量的统计、结算。 3. 6 金属回收率 成品的金属量占实际消耗原料中金属量的百分比，又称实际回收率。 4技术要求 4.1管理 4.1.1企业应成立金属平衡管理委员会，统一领导、统筹安排企业金属平衡管理工作。 4.1.2应明确各职能部门及生产单位的金属平衡管理职责及权限。 4.1.3金属平衡管理委员会应定期检查并协调、监督各相关部门所承担的金属平衡管理职责和任务执 行情况，并对金属平衡管理工作进行考核评价。 4.2堆浸工艺 4.2.1 物料流程图 堆浸工艺物料流程如图1所示。 原矿 破碎 筑堆 喷淋或滴淋 浸出 贵液 环保处理 炭吸附 尾渣 贫液 载金炭 解吸电解 贫炭 金泥 冶炼 粗金 冶炼渣 图1堆浸工艺物料流程图 2 YS/T3028—2018 4.2.2计量 4.2.2.1计量范围和要求 4.2.2.1.1在金属平衡计算过程中涉及的物料均应进行计量，主要包括原料、在制品、半成品、成品及其 他发生交接的含金物料，如原矿、喷淋液、载金活性炭、成品金等。 4.2.2.1.2人堆的矿石应计量。应逐日统计，逐批测定进人矿堆的矿石湿重和矿石的含水量，扣除水分 后，求得每天人堆的矿石量。待整个浸堆筑堆完毕，累计矿石实际重量。 4.2.2.1.3卸堆底垫保护层留存浸渣矿石量应按原筑堆矿石量和运走的浸渣量精确计算。 4.2.2.1.4在筑堆过程中，应对人堆矿石样品进行若于次随机抽取，测定矿石的堆密度。每次测定的矿 样量应根据矿石粒度大小来确定，准确称量，按筑堆方法所压实的程度，装入事先已标定好体积的容器或 地坑中，测出其体积。 4.2.2.1.5原矿、浸渣水分测定与金品位测定应为同一样品，同期测定。 4.2.2.1.6粗金锭应以出厂或入库的金属量为准。 4.2.2.1.7计量工具应有专人维护，应定期校准。 4.2.2.2计量误差 根据物料的性质和计量误差要求，选择适宜的计量器具，原料的计量误差应≤5%0。 4.2.3取样和制样 4.2.3.1取样及制样方法拳照GB/T32841的规定执行。 4.2.3.2原矿样在入堆前取样时，应在运矿车内或运输皮带上定点或定时取样 4.2.3.3原矿样在筑堆过程中取样时，宜采用旋转式钻机、反循环钻机等在每个筑堆层设点取样。 4.2.3.4浸渣样在原筑堆上采取时，宜用钻机在矿堆上按一定的间距钻孔采取。 4.2.3.5浸渣样在卸堆过程中采取时，应在逐层卸堆中钻取，或在运输车内采取。 4.2.3.6液体样品应采用瞬时取样的方法，用指定的取样容器，从工艺管路或设备进出口处连续稳定地 取出一定体积的溶液。 4.2.3.7粗金锭的取样应按多点、均匀的原则进行。 4.2.3.8在制样过程中，应防止样品的污染和化学成分的变化。 4.2.3.9制样设备和工具应保持清洁，制样设备中不应残留样品。 4.2.3.10 0样品应混匀。 4.2.3.11 1固体化验样品的细度、质量应满足化验及复验、内检、外检的质量要求，并留副样备查。 4.2.4分析方法 水分测定按GB/T2007.6规定进行；金的化学分析按GB/T11066.1、GB/T20899.1、GB/T 29509.1和YS/T3027.1的规定进行。 4.2.5盘点 4.2.5.1盘点范围包括期末库存的成品及流程中的在制品。 4.2.5.2盘点时间在正常情况下应与金属平衡统计期一致，如遇特殊情况可临时安排。 4.2.5.3盘点方法可采取称量法、容积法、现场测量法或直接计算法，计算取用参数（如堆密度、水分、品 位）以实测为准，不得随意更改。 3 YS/T3028—2018 4.2.5.3.1称量法：对结存量小、金品位高的物料，将其装入容器，在计量器具上直接称量。 4.2.5.3.2容积法：对存放于储罐、储槽中的液体或粉状物料，根据容器的几何尺寸和盘点时测量的堆 积高度计算其结存量。 4.2.5.3.3现场测量法：对结存量大、堆积形状不规则的固体物料，应首先确定近似的立体几何形状，然 后测量计算体积所需的尺寸，依据算出的物料体积和预先测定的堆密度计算结存量。 积，根据物料体积和预先测定的堆积密度计算结存量。 4.2.6金属平衡要求和计算方法 4.2.6.1金属平衡要求 4.2.6.1.1金属平衡报表格式和内容参见附录A；金属平衡表填写的项目应齐全，使用计量单位应统- 采用国家法定计量单位，并保持一致， 4.2.6.1.2编制金属平衡表应以原始数据为依据，编制金属平衡表以前应对库存产品及在制品的金属 含量进行盘点。 4.2.6.1.4金属流失应以测定为准，不应预先估计或预先设置实际回收率来推算损失。 4.2.6.1.5金属平衡表中的期初结存”数与上一期金属平衡表中的“期末结存”数应一致。 4.2.6.1.6计量、化验等原始数据不应随意更改，需要调整时，应对计量、取样、加工、化验方法进行校核 和复验，按校核和复验数据进行调整，并报请金属平衡委员会批准，调整的依据及原因分析与金属平衡报 表同时上报。 4.2.6.1.7矿石量平衡应准确计算人堆原矿矿石量、浸渣矿石量与卸堆底垫保护层留存浸渣矿石量的 平衡关系。 浸渣含水带走液量、预留保护层浸渣含水量的平衡关系。 4.2.6.1.9金属量平衡涉及入堆原矿金属量、浸渣金属量、产品金属量及在制品金属量（循环喷淋液、浸 渣含水液相金属量损失、载金炭金属量、贫炭金属量、冶炼渣金属量）。 4.2.6.2计算方法 4.2.6.2.1原矿品位 原矿品位按公式（1）计算： α=piα1+pzα2+..+pnαn .(1) 式中： 一原矿加权平均品位，单位为克每吨（g/t)； α p1，P2，，P——每批筑堆原矿量所占权重，%； 每批筑堆原矿含金品位，单位为克每吨（g/t）。 α19α2,*",αn4 4.2.6.2.2浸渣品位 漫渣品位按公式（2)计算： β=q+q++qβn 式中： β —浸渣加权平均品位，单位为克每吨（g/t)， 4