ICS 77.150. 01 YS D 46 中华人民共和国黄金行业标准 YS/T30302018 黄金选冶金属平衡技术规范 氯化焙烧工艺 Technical specifications for metal balance of mineral processing and metallurgy of goldChloridizing roasting 2018-07-04发布 2019-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T3030—2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国黄金协会提出。 本标准由全国黄金标准化技术委员会（SAC/TC379)归口。 本标准起草单位：招金矿业股份有限公司、长春黄金研究院。 本标准主要起草人：张世镖、李秀臣、秦洪训、王彩霞、岳辉、郑哗、路良山、桑胜华、郝福来、王怀、 刘洪晓、杨洪忠、苑宏倩、于鸿宾、马鹏程、徐学佳。 5-1102 YS/T3030—2018 黄金选冶金属平衡技术规范 氯化焙烧工艺 1范围 本标准规定了黄金生产氯化焙烧工艺金属平衡的术语、计量、取样、制样、分析、盘点、金属平衡要求 和计算方法。 本标准适用于采用氯化焙烧工艺的黄金生产企业金的金属平衡工作。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注有该日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2007.6散装矿 品取样制样通则 水分测定方法热干燥法 GB/T 7739 金精矿 学分析方法 GB/T11066.1 金化 分析方法 金量的测定 GB/T14202 铁矿石 烧结矿，球团矿）容积密度测定方法 GB/T 20899 金矿石化 化学分析方法 GB/T32841 金矿石取样制样方法 YB/T5166 烧结矿和球团矿 转鼓强度的测定 YS/T3005 浮选金精矿取样、制样方法 YS/T3031 黄金选冶金属平衡技术规范氰化炭浆工艺 YS/T3032 黄金选冶金属平衡技术规范氰化锌粉置换工艺 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 金属平衡 进人选冶厂工艺流程或工序的原料金属量与产品金属量和排放物金属量之间的平衡关系， 注：金属平衡分实际平衡和理论平衡。实际平衡，产品和原料的重量是实测结果；理论平衡，产品的重量和产率是根 据理论公式计算而得。 3. 2 成品 在本企业内已完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准并办完人库或转交手续的产品。 3.3 在制品 正处于选冶过程中，尚未达到成品或半成品的制品。 3. 4 盘点 在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料，包括原料、成品、在制品等进行实物量 1 YS/T 3030—2018 与金属量的统计、结算。 3.5 金属回收率 成品的金属量占实际消耗原料中金属量的百分比，又称实际回收率。 3. 6 金银渣 氯化焙烧烟气经洗涤后获得的含金、银的固体物料。 3.7 置换渣 用铁、锌等金属将洗涤液中的金、银等贵金属置换出来，经过滤获得的含有贵金属的固体物料。 4技术要求 4.1管理 4.1.1企业应成立金属平衡管理委员会，统一领导、统筹安排企业金属平衡管理工作。 4.1.2应明确各职能部门及生产单位的金属平衡管理职责及权限。 4.1.3金属平衡管理委员会应定期检查并协调、监督各相关部门所承担的金属平衡管理职责和任务执 行情况，并对金属平衡管理工作进行考核评价。 4.2氯化焙烧工艺 4. 2. 1 物料流程图 氯化焙烧工艺物料流程图如图1所示。 原料 润磨 造球 干燥 球团 氯化焙烧 含尘烟气 球团尾渣 洗涤 烟气 金银渣 洗涤液 T 排空 冶炼工艺 置换 粗金 置换液 置换渣 中和 冶炼工艺 中和渣 中和液 粗金 图1氯化焙烧工艺物料流程图 2 YS/T3030—2018 4.2.2计量 4.2.2.1计量范围和要求 4.2.2.1.1在金属平衡计算过程中涉及的物料均应进行计量，主要包括原料、成品及其他发生交接的含 金物料。 4.2.2.1.2氯化焙烧工艺过程中原料、产品及中间物料计量的重量为干重。 4. 2. 2. 1.3 3原料处理量和原料金属量以进人润磨机的干矿量和干矿金属量为准 4.2.2.1.4原料、球团水分应每班取样测定。 4.2.2.1.5 5球团量和金属量以干燥所得的合格球团干矿量和金属量为准，金银渣、中和渣、置换渣和球 团尾渣以出厂或人库的金属量为准。 4.2.2.1.6计量工具应有专人维护、定期校准。 4.2.2.2 计量误差 根据物料的性质和计量误差要求，选择适宜的计量器具，原料的计量误差应≤5%。 4.2.3 取样和制样 4.2.3.1粉状物料取制样方法 粉状物料包括工艺流程中的原料、金银渣、置换渣、中和渣等，取制样方法按GB/T32841和YS/T 3005的规定进行，取样宜在料仓下的皮带上进行，样品应取自沿垂直于皮带运行方向上一定宽度的全部 物料。 4.2.3.2 粒状物料取制样方法 粒状物料包括球团和球团尾渣，取制样方法按GB/T32841标准规定进行，球团的取样应在球团干 燥设备前后分别取湿球团、干球团样品，球团尾渣的取样应取冷却后的球团尾渣，样品应具有代表性。 4.2.3.3液体物料取制样方法 液体物料包括洗涤液、中和液等，液体物料取样应在输送管路中进行，样品应具有代表性。 4.2.3.4在制样过程中，应防止样品的污染和化学成分的变化。 4.2.3.5制样设备和工具应保持清洁，制样设备中不应残留样品。 4.2.3.6固体化验样品的细度、质量应满足化验及复验、内检、外检的质量要求，并留副样备查。 4.2.3.7宜采用自动取样和机械分样，减少人为误差。 4.2.4分析方法 4.2.4.1水分测定按GB/T2007.6标准规定进行；金的分析按GB/T7739、GB/T11066.1、GB/T 20899标准规定进行；球团强度按YB/T5166标准规定检测；球团容积密度按GB/T14202标准规定检 测。 4.2.4.2含金物料中有氯存在时应先经过洗涤预处理，再进行金的分析检测。 4.2.5盘点 4.2.5.1盘点范围包括期末库存的成品及流程中的在制品。 4.2.5.2盘点时间在正常情况下应与金属平衡统计期一致，如遇特殊情况可临时安排。 3 YS/T3030—2018 4.2.5.3盘点方法可采取称量法、容积法、现场测量法或直接计算法，计算取用参数（如堆密度、水分、品 位)以实测为准，不得随意更改。 4.2.5.3.1称量法：对结存量小、金品位高的物料，将其装人容器，在计量器具上直接称量。 4.2.5.3.2容积法：对存放于储罐、储槽中的液体或粉状物料，根据容器的几何尺寸和盘点时测量的高 度、浓度等参数计算其结存量。 4.2.5.3.3现场测量法：对结存量大、堆积形状不规则的固体物料，应首先确定近似的立体几何形状，然 后测量计算体积所需的尺寸，依据算出的物料体积和预先测定的堆积密度计算结存量。 4.2.5.3.4直接计算法：对具有固定几何形状或存放在有固定尺寸设备中的物料，应首先测量物料的体 积，根据物料体积和预先测定的堆积密度计算结存量。 4.2.5.3.5洗涤塔中物料盘点应按设备工艺参数计算。 4.2.5.3.6浓密机内金属量的统计宜在浓密机的径向和轴向布置若干个取样点，分别采样分析浓度和 品位，再计算结存量。 4.2.5.3.7料仓中金属量的计算 料仓有原料矿仓和球团矿仓，金属量按公式（1)计算： P=VX△Xβ (1) 式中： P—矿仓中物料的金属量，单位为克（g)； V-矿仓中物料的体积,单位为立方米（m"）； △物料的堆积密度，单位为吨每立方米（t/m）； β-—物料的品位，单位为克每吨（g/t)。 4.2.5.3.8槽内金属量的计算 氯化焙烧工艺中包括金银渣调浆槽，洗涤液中和槽，槽内金属量按公式(2)～公式(4)计算： P=Pi+P2 (2) Pi=VrKβ ...(3) Pz=Vr(1-K)β ·（4) 式中： -槽内金属量，单位为克（g）； Pi -物料中金属量，单位为克（g)； P2-—液体中金属量，单位为克(g)； -槽内矿浆体积，单位为立方米（m"）； 矿浆密度，单位为吨每立方米（t/m"）； r K- 矿浆浓度，%； β 矿石品位，单位为克每吨（g/t)； 液体中金品位，单位为克每立方米（g/m"）。 4.2.6金属平衡要求和计算方法 4.2.6.1 金属平衡要求 4.2.6.1.1金属平衡报表格式和内容参见附录A；金属平衡表填写的项目应齐全，使用计量单位应统一 采用国家法定计量单位，并保持一致。 4.2.6.1.2编制金属平衡表应以原始数据为依据，编制金属平衡表以前应对库存产品及在制品的金属 4 YS/T3030—2018 量进行盘点。 4.2.6.1.3含金属物料的数量和品位应来自计量、化验和盘点结果，应有据可依。 4.2.6.1.4对正常运行主体设备中停留的物料，应按结存常数进人金属平衡，当主体设备发生变化时， 应进行盘点或重新计算结存常数。 4.2.6.1.5金属流失应以测定为准，不应预先估计或预先设置实际回收率来推算损失。 4.2.6.1.6金属平衡表中的“期初结存”数与上一期金属平衡表中的“期末结存”数应一致。 4.2.6.1.7计量、化验等原始数据不应随意更改，需要调整时，应对计量、取样、加工、化验方法进行校核 和复验，按校核和复验数据进行调整，并报请金属平衡委员会批准，调整的依据及原因分析与金属平衡报 表同时上报。 4.2.6.2后续提金工序 氯化焙烧后续提金