ICS 77. 150. 01 YS D 46 中华人民共和国黄金行业标准 YS/T 3032—2018 黄金选冶金属平衡技术规范 氰化一锌粉置换工艺 Technical specifications for metal balance of mineral processing and metallurgy of gold--Zinc cementation process 2018-07-04发布 2019-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T3032—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国黄金协会提出。 本标准由全国黄金标准化技术委员会（SAC/TC379)归口。 本标准起草单位：长春黄金研究院、紫金矿业集团股份有限公司、长春黄金设计院、中国黄金集团科 技有限公司。 本标准主要起草人：岳辉、郑、梁春来、郝福来、张维滨、孙发君、刘海波、纪强、廖占丕、姚永南、 郝世波、张磊、康秋玉、张太雄、高歌、张晗、王鹏。 YS/T3032—2018 黄金选冶金属平衡技术规范 氰化一锌粉置换工艺 1范围 本标准规定了黄金生产氰化一锌粉置换工艺金属平衡的术语、计量、取样、制样、分析、盘点、金属平 衡要求和计算方法。 本标准适用于采用氰化一锌粉置换工艺的黄金生产企业金的金属平衡工作。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注有该日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2007.6散装码产品取样制样通则水分测定方法热干燥法 GB/T7739.1金精矿化学分析方法第1部分：金量和银量的测定 GB/T11066.1金化学分析方法金量的测定火诚金法 GB/T20899.1金矿右化学分析方法第1部分：金量的测定 GB/T32841金矿石取样制样方法 YS/T3005浮选金精矿取样、制样方法 YS/T3006含金物料氰化浸出锌粉置换提金工艺理论回收率计算方法 YS/T3027.1粗金化学分析方法第1部分：金量的测定 3术语 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 金属平衡 进人选冶厂工艺流程或工序的原料金属量与产品金属量和排放物金属量之间的平衡关系。 注：金属平衡分实际平衡和理论平衡。实际平衡，产品和原料的重量是实测结果；理论平衡，产品的重量和产率是根 据理论公式计算而得。 3. 2 成品 在本企业内已完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准并办完入库或转交手续的产品。 3. 3 半成品 在本企业内已完成一个或几个生产阶段、符合规定的有关产品质量要求，但尚需在其他生产阶段进 一步冶炼或加工的产品。 3. 4 在制品 正处于选冶过程中，尚未达到成品或半成品的制品。 1 YS/T3032--2018 3. 5 盘点 在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料，包括原料、成品、在制品等进行实物量 与金属量的统计、结算。 3.6 金属回收率 成品的金属量占实际消耗原料中金属量的百分比，又称实际回收率。 4技术要求 4.1管理 4.1.1企业应成立金属平衡管理委员会，统一领导、统筹安排企业金属平衡管理工作。 4.1.2应明确各职能部门及生产单位的金属平衡管理职责及权限。 4.1.3 3金属平衡管理委员会应定期检查并协调、监督各相关部门所承担的金属平衡管理职责和任务执 行情况，并对金属平衡管理工作进行考核评价。 4.2氰化一锌粉置换工艺 4.2.1 物料流程图 氰化一锌粉置换工艺物料流程图如图1所示。 佩原 磨矿 分级 脱水 预处理 + 浸出 1 洗涤 净化、脱氧 浸渣、尾液 置换 金泥 贫液 冶炼 粗金 冶炼渣 图1化一锌粉置换工艺物料流程图 2 YS/T30322018 4.2.2计量 4.2.2.1计量范围和要求 4.2.2.1.1在金属平衡计算过程中涉及的物料均需进行计量，主要包括原料、在制品、半成品、成品及其 他发生交接的含金属物料。 4.2.2.1.2原矿处理量和原矿金属量应以进入磨矿机的干矿量和干矿金属量为准。 4.2.2.1.3原矿、精矿水分应每班取样测定。 4.2.2.1.4设有重选作业的情况下，宜根据分级溢流的金属量和重选产品的金属量之和进行反算，求出 原矿品位。 4.2.2.1.5粗金锭应以出厂或人库的金属量为准。 4.2.2.1.6对流程中回收的聚集金应参加累计回收率的计算，在编制金属平衡表中应加以说明。 4.2.2.1.7计量工具应有专人维护、应定期校验。 4.2.2.2计量误差 根据物料的性质和计量误差要求，选择适宜的计量器具，原料的计量误差应<5%。 4.2.3取样和制样 4.2.3.1取样及制样方法琴照GB/T32841和YS/T3005,的规定执行。 4.2.3.2矿浆的取样应垂直等速截取整个矿浆流，贵液、贫液或其他液体的取样应连续均匀。 4.2.3.3粗金锭的取样应按多点、均匀的原则进行。 4.2.3.4在制样过程中，应防止样品的污染和化学成分的变化。 4.2.3.5制样设备和工具应保持清洁，制样设备中不应残留样品。 4.2.3.6样品应混匀。 4.2.3.7固体化验样品的细度、质量应满足化验及复验、内检、外检的质量要求，并留副样备查。 4.2.3.8宜采用自动取样和机械分样，减少人为误差。 4.2.4分析方法 水分测定按GB/T2007.6规定进行；金的化学分析按GB/T11066.1、GB/T20899.1、GB/T7739.1 和YS/T3027.1的规定进行。 4.2.5盘点 4.2.5.1氰原为原矿时盘点范围应包括期末库存的成品及流程中的在制品，氰原为金精矿时盘点范围 还应包括原料库存。盘点中金泥不应有生产积存。 4.2.5.2盘点时间在正常情况下应与金属平衡统计期一致，如遇特殊情况可临时安排。 4.2.5.3盘点方法可采取称量法、容积法、现场测量法或直接计算法，计算取用参数（如堆密度、水分、品 位)以实测为准，不得随意更改。 4.2.5.3.1称量法：对结存量小、金品位高的物料，将其装人容器，在计量器具上直接称量。 4.2.5.3.2容积法：对存放于储罐、储槽中的液体或粉状物料，根据容器的几何尺寸和盘点时测量的堆 积高度计算其结存量。 4.2.5.3.3现场测量法：对结存量大、堆积形状不规则的固体物料，应首先确定近似的立体几何形状，然 后测量计算体积所需的尺寸，依据算出的物料体积和预先测定的堆密度计算结存量。 4.2.5.3.4直接计算法：对具有固定几何形状或存放在有固定尺寸设备中的物料，应首先测量物料的体 3 YS/T30322018 积，根据物料体积和预先测定的堆积密度计算结存量。 4.2.5.3.5浓密机内液相和固体中金属量应准确。 4.2.5.3.6浸出槽内物料金属量按公式(1)和公式(2)计算： 浸出槽内金属量=矿石金属量十液体金属量 矿石金属量=VrKβ ·(1) 式中： 浸出槽内矿浆体积，单位为立方米（m"）； 矿浆密度，单位为吨每立方米（t/m）； K—矿浆浓度,%; 矿石品位，单位为克每吨（g/t)。 液体金属量=Vr(1-K) ·(2) 式中： 浸出槽内矿浆体积，单位为立方米（m²）； 矿浆密度，单位为吨每立方米（t/m）； K-矿浆浓度，%; 液体金品位，单位为克每立方米（g/m）。 4.2.5.3.7洗涤设备内金属量按公式(3)和公式(4)计算： a）氰化矿浆在过滤机中停留时间较短，可以不作统计。浓密机中的金属量包括溶液中的已溶金和 氰渣中的未溶金。 P=Vβ激 ·(3) 式中： P—浓密机中在制品金属量，单位为克(g)； 一溶液体积（可近似地等于浓密机的有效几何体积），单位为立方米（m"）； -溶液品位，单位为克每立方米（g/m）。 一 - b) 多层浓密机或多台单层浓密机因为液体金品位不同，应分别计算。多层浓密机中下层液体金品 位可以从调节水箱采取的样品确定。 P=Vi+V+Vp ·（4) 式中： P 浓密机中在制品金属量，单位为克（g）； Vi,V2,V--分别为1、2、3层浓密机的有效容积，单位为立方米(m²）； -分别为1、2、3层浓密机溶液的金品位，单位为克每立方米（g/m²）。 c）如果是阶段浸洗，且洗涤氰渣品位较高时，固体矿物中的金属量可以参照脱水浓密机的方法计 算。 4.2.6金属平衡要求和计算方法 4.2.6.1金属平衡要求 4.2.6.1.1金属平衡报表格式和内容参见附录A；金属平衡表填写的项目应齐全，使用计量单位应统一 采用国家法定计量单位，并保持一致。 4.2.6.1.2编制金属平衡表应以原始数据为依据，编制金属平衡表以前应对库存产品及在制品的金属 量进行盘点。 4.2.6.1.3含金物料的数量和品位应来自计量、化验和盘点结果，应有据可依。 4.2.6.1.4金属流失应以测定为准，不能预先估计或预先设置实际回收率来推算损失。 4